本實(shí)用新型涉及礦用鏈輪鏈窩修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦用鏈輪軸組裝后鏈窩整體修復(fù)找正裝置。

背景技術(shù)：

鏈輪軸組是煤炭井下綜采工作面刮板輸送機(jī)的關(guān)鍵部件，由鏈輪、鏈輪軸、軸承、其他密封件裝配組成，密封件包括浮封油封組件、密封圈，為了保證鏈輪軸組的密封性，浮封油封組件、密封圈等零件都要求組裝后不允許拆卸，一旦拆卸，這些密封件就只能作廢處理。

鏈窩磨損是鏈輪軸組失效的主要形式，常規(guī)的修復(fù)方法就是將鏈輪軸組的各零件拆下，單獨(dú)修復(fù)鏈輪，然后再組裝。這種修復(fù)方法需要更換浮封油封組件等貴重零件，造成不必要的損失；而且鏈輪軸組的拆裝工作時(shí)間較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。

如果不拆卸鏈輪軸組對(duì)鏈窩進(jìn)行修復(fù)，由于鏈輪與鏈輪軸之間通過軸承裝配，鏈輪與鏈輪軸之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，在加工鏈窩時(shí)，如何準(zhǔn)確找到每一個(gè)輪齒的位置，并對(duì)鏈窩進(jìn)行定位修復(fù)是一個(gè)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有必要提出一種無需拆卸鏈輪軸組各零件、并準(zhǔn)確定位各輪齒的位置的礦用鏈輪軸組裝后鏈窩整體修復(fù)找正裝置。

一種礦用鏈輪軸組裝后鏈窩整體修復(fù)找正裝置，包括工作臺(tái)、第一支墊、第二支墊、分度盤、直角尺，所述工作臺(tái)的上表面為平面，所述第一支墊和第二支墊設(shè)置在工作臺(tái)的平面上，第一支墊和第二支墊的上表面均設(shè)置弧形限位槽，用于放置鏈輪軸，第一支墊的弧形限位槽和第二支墊的弧形限位槽具有相同的高度，以使鏈輪軸處于水平面內(nèi)，所述分度盤為一平板，在所述平板的中間開設(shè)用于將分度盤與鏈輪配裝的定位通孔，所述定位通孔的直徑大于所述鏈輪軸的直徑，以使鏈輪軸穿過所述定位通孔，在所述平板的外緣端面設(shè)置若干找正平面，若干找正平面的端面為平面，每一個(gè)找正平面的中點(diǎn)與定位通孔所在的圓的圓心之間的連線為弦心線，相鄰的弦心線之間的夾角為弦心角，若干弦心線將定位通孔所在的圓劃分為若干個(gè)相等的弦心角，所述找正平面的個(gè)數(shù)、弦心線的個(gè)數(shù)、弦心角的個(gè)數(shù)與所述鏈輪的輪齒的個(gè)數(shù)相等，每個(gè)找正平面與鏈輪的每個(gè)輪齒一一正對(duì)，在一個(gè)找正平面的端面上開設(shè)螺紋通孔，以通過螺桿插入螺紋通孔的方式，將分度盤與鏈輪相對(duì)鎖緊固定，所述直角尺包括基準(zhǔn)邊和測(cè)量邊，所述基準(zhǔn)邊和測(cè)量邊之間的夾角為直角，所述基準(zhǔn)邊與工作臺(tái)的上表面貼合，測(cè)量邊與分度盤的一個(gè)找正平面貼合，以通過找正平面找到鏈輪的每一個(gè)輪齒的位置。

優(yōu)選的，在鏈輪的每一個(gè)輪齒的端面上標(biāo)記該輪齒的中線基準(zhǔn)線，在每一個(gè)找正平面的端面上標(biāo)記中點(diǎn)，將每一個(gè)找正平面的中點(diǎn)與連接的每一個(gè)輪齒的中線基準(zhǔn)線正對(duì)，使得找正平面的中點(diǎn)與輪齒的中線基準(zhǔn)線在同一直線內(nèi)，以將每個(gè)找正平面與鏈輪的每個(gè)輪齒一一正對(duì)。

優(yōu)選的，相鄰的找正平面之間圓滑過渡連接。

本實(shí)用新型中，分度盤的每一個(gè)找正平面與鏈輪的輪齒一一正對(duì)，相鄰的找正平面之間的弦心角就是相鄰的輪齒之間的夾角，所以轉(zhuǎn)動(dòng)鏈輪的同時(shí)，通過直角尺的測(cè)量邊來找正下一個(gè)找正平面的位置，也就是找正下一個(gè)輪齒的位置，如此，通過直角尺和分度盤來限制相鄰的輪齒之間的角度，從而實(shí)現(xiàn)鏈輪的每一個(gè)輪齒的準(zhǔn)確找正定位。

附圖說明

圖1為礦用鏈輪軸組裝后鏈窩整體修復(fù)找正裝置的使用狀態(tài)圖。

圖2為所述分度盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為所述分度盤的主視示意圖，圖中標(biāo)識(shí)出了弦心線和弦心角。

圖4為鏈輪與分度盤的裝配分解示意圖。

圖中：工作臺(tái)10、第一支墊20、第二支墊30、分度盤40、定位通孔41、找正平面42、中點(diǎn)421、弦心線422、螺紋通孔43、直角尺50、基準(zhǔn)邊51、測(cè)量邊52、鏈輪軸組100、鏈輪101、輪齒1011、中線基準(zhǔn)線1012、鏈窩1013、鏈輪軸102。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參見圖1至圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種礦用鏈輪軸組裝后鏈窩整體修復(fù)找正裝置，包括工作臺(tái)10、第一支墊20、第二支墊30、分度盤40、直角尺50，工作臺(tái)10的上表面為平面，第一支墊20和第二支墊30設(shè)置在工作臺(tái)10的平面上，第一支墊20和第二支墊30的上表面均設(shè)置弧形限位槽，用于放置鏈輪軸102，第一支墊20的弧形限位槽和第二支墊30的弧形限位槽具有相同的高度，以使鏈輪軸102處于水平面內(nèi)。

分度盤40為一平板，在平板的中間開設(shè)用于將分度盤40與鏈輪101配裝的定位通孔41，定位通孔41的直徑大于鏈輪軸102的直徑，以使鏈輪軸102穿過定位通孔41，在平板的外緣端面設(shè)置若干找正平面42，若干找正平面42的端面為平面，每一個(gè)找正平面42的中點(diǎn)421與定位通孔41所在的圓的圓心之間的連線為弦心線422，相鄰的弦心線422之間的夾角為弦心角α，若干弦心線422將定位通孔41所在的圓劃分為若干個(gè)相等的弦心角α，找正平面42的個(gè)數(shù)、弦心線422的個(gè)數(shù)、弦心角α的個(gè)數(shù)與鏈輪101的輪齒1011的個(gè)數(shù)相等，每個(gè)找正平面42與鏈輪101的每個(gè)輪齒1011一一正對(duì)，在一個(gè)找正平面42的端面上開設(shè)螺紋通孔43，以通過螺桿插入螺紋通孔43的方式，將分度盤40與鏈輪101相對(duì)鎖緊固定。

直角尺50包括基準(zhǔn)邊51和測(cè)量邊52，基準(zhǔn)邊51和測(cè)量邊52之間的夾角為直角，基準(zhǔn)邊51與工作臺(tái)10的上表面貼合，測(cè)量邊52與分度盤40的一個(gè)找正平面42貼合，以通過找正平面42找到鏈輪101的每一個(gè)輪齒1011的位置。

進(jìn)一步，在鏈輪101的每一個(gè)輪齒1011的端面上標(biāo)記該輪齒1011的中線基準(zhǔn)線1012，在每一個(gè)找正平面42的端面上標(biāo)記中點(diǎn)421，將每一個(gè)找正平面42的中點(diǎn)421與連接的每一個(gè)輪齒1011的中線基準(zhǔn)線1012正對(duì)，使得找正平面42的中點(diǎn)421與輪齒1011的中線基準(zhǔn)線1012在同一直線內(nèi)，以將每個(gè)找正平面42與鏈輪101的每個(gè)輪齒1011一一正對(duì)。

進(jìn)一步，相鄰的找正平面42之間圓滑過渡連接。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，鏈輪的輪齒為七個(gè)，所以分度盤設(shè)置七個(gè)找正平面42，使用該找正裝置時(shí)，先將分度盤40套在鏈輪軸102上，并且將每一個(gè)找正平面42的中點(diǎn)421與每一個(gè)輪齒1011的中線基準(zhǔn)線1012正對(duì)，將分度盤40與鏈輪101鎖緊固定，然后將鏈輪軸102的兩端放在第一支墊20和第二支墊30上，將直角尺50的基準(zhǔn)邊51與工作臺(tái)10的上表面貼合，轉(zhuǎn)動(dòng)鏈輪101，將第一個(gè)找正平面42與測(cè)量邊52貼合，即找到了第一個(gè)輪齒1011的位置，然后將鏈輪101與鏈輪軸102相對(duì)固定，修復(fù)該輪齒1011上的鏈窩1013；

然后再次轉(zhuǎn)動(dòng)鏈輪101，將與第一個(gè)找正平面42相鄰的第二個(gè)找正平面42與直角尺50的測(cè)量邊52貼合，即找到了第二個(gè)輪齒1011的位置，然后將鏈輪101與鏈輪軸102相對(duì)固定，修復(fù)該輪齒1011上的鏈窩1013，以此類推，完成每一個(gè)輪齒1011的鏈窩1013的修復(fù)。

本實(shí)用新型實(shí)施例裝置中的模塊或單元可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行合并、劃分和刪減。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實(shí)用新型所涵蓋的范圍。