本實(shí)用新型涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及走心式精密數(shù)控車床。

背景技術(shù)：

目前，在機(jī)械行業(yè)中，為了滿足人們對機(jī)械產(chǎn)品的性能不斷提高，因而對零配件的加工精度要求也越來越高。為能夠加工出更加精細(xì)、尺寸更精準(zhǔn)，大多的工件都采用數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)，數(shù)控車床又稱為 CNC 車床，即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制車床，數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項(xiàng)技術(shù)為一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品，是機(jī)械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優(yōu)點(diǎn)的工作母機(jī)。數(shù)控機(jī)床包括數(shù)控走心機(jī)床和數(shù)控走刀機(jī)床，數(shù)控走心機(jī)床與數(shù)控走刀機(jī)床最大的區(qū)別就是在加工的時(shí)候，走心式的加工過程：是通過夾具夾住加工材料，材料向前走動，而刀具不動來加工零件；走刀式的加工過程：是用夾具夾住工件，通過車刀前后左右移動來加工工件。為了提高復(fù)雜異型產(chǎn)品的加工效率和加工精度，工藝人員一直在尋求更為高效精密的加工工藝方法，車銑復(fù)合加工設(shè)備的出現(xiàn)為提高零件的加工精度和效率提供了一種有效解決方案。

現(xiàn)在使用的數(shù)控走心機(jī)床中，有些機(jī)床雖然配備了主軸和副軸，但是在有限的機(jī)床空間內(nèi)無法集成過多的夾具刀具，能夠進(jìn)行的加工種類比較少，多部分機(jī)床都只能進(jìn)行簡單的車加工或者銑加工，無法滿足對工件進(jìn)行多種類型加工的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種能夠?qū)ぜM(jìn)行多種工藝加工的走心式精密數(shù)控車床。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

提供走心式精密數(shù)控車床，包括機(jī)床座、主軸、副軸、副軸滑軌和主刀座，主軸和副軸相對設(shè)置于所述機(jī)床座，所述主刀座立在主軸和副軸之間，所述副軸滑軌與機(jī)床座連接并沿主軸的徑向方向放置，所述副軸滑動連接在副軸滑軌上；所述主刀座的上部設(shè)置有刀架滑軌，刀架滑軌與副軸滑軌并列設(shè)置，所述刀架滑軌設(shè)有加工機(jī)構(gòu)，加工機(jī)構(gòu)能夠沿刀架滑軌滑動并在預(yù)設(shè)位置固定，所述加工機(jī)構(gòu)包括車刀庫和用于安裝不同刀具的動力頭；主刀座與副軸之間設(shè)置有用于安裝刀具來對副軸上的工件進(jìn)行加工的副刀座，副刀座與機(jī)床座固定連接。

其中，所述加工機(jī)構(gòu)包括橫向活動板和縱向活動板，橫向活動板與刀架滑軌滑動連接，橫向活動板設(shè)置有豎直放置的調(diào)節(jié)導(dǎo)軌，縱向活動板與該調(diào)節(jié)導(dǎo)軌滑動連接并能夠在預(yù)設(shè)位置固定。

其中，該機(jī)床還包括控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)與所述機(jī)床座固定連接，控制機(jī)構(gòu)位于該機(jī)床的左方。

其中，所述副刀座安裝有朝副軸的前端噴灑液體的噴頭。

其中，所述動力頭包括多個(gè)朝向下方的用于安裝刀具的豎直裝刀部和多個(gè)朝向水平方向的用于安裝刀具的水平裝刀部。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的走心式精密數(shù)控車床，使用時(shí)，圓柱狀的長原料從主軸的后端插入并從主軸的前端穿出，從主軸前端穿出的部分作為一個(gè)工件的毛坯進(jìn)行加工，此時(shí)加工機(jī)構(gòu)上的動力頭上安裝的刀具可以對毛坯進(jìn)行各種加工，動力頭上可以安裝各種刀具，可以完成車削、側(cè)面銑、端面銑、側(cè)面鉆孔、端面鏜孔等多重工序，加工完畢后可以用車刀庫的車刀車斷加工后的工件，即完成一個(gè)工件的加工，又或者可以控制副軸沿副軸滑軌過來對準(zhǔn)主軸，并使副軸抓住主軸上的工件，再用車刀車斷工件，此時(shí)工件傳遞至副軸上，副軸進(jìn)一步結(jié)合副刀座來對工件深加工精加工，從而使得工件經(jīng)過了更加多步的加工，滿足一個(gè)工件需要多重加工的需求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的走心式精密數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的走心式精密數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的走心式精密數(shù)控車床的加工機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

機(jī)床座1；

主軸2；

副軸3；

副軸滑軌4；

主刀座5；

加工機(jī)構(gòu)6、橫向活動板61、縱向活動板62、調(diào)節(jié)導(dǎo)軌63、車刀庫64、動力頭65、豎直裝刀部651、水平裝刀部652；

刀架滑軌7；

副刀座8；

控制機(jī)構(gòu)9；

噴頭10。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

本實(shí)施例的走心式精密數(shù)控車床，如圖1至圖3所示，包括機(jī)床座1、主軸2、副軸3、副軸滑軌4和主刀座5，主軸2和副軸3相對設(shè)置于所述機(jī)床座1，所述主刀座5立在主軸2和副軸3之間，所述副軸滑軌4與機(jī)床座1連接并沿主軸2的徑向方向放置，所述副軸滑動連接在副軸滑軌4上；所述主刀座5的上部設(shè)置有刀架滑軌7，刀架滑軌7與副軸滑軌4并列設(shè)置，所述刀架滑軌7設(shè)有加工機(jī)構(gòu)6，加工機(jī)構(gòu)6能夠沿刀架滑軌7滑動并在預(yù)設(shè)位置固定，所述加工機(jī)構(gòu)6包括車刀庫64和用于安裝不同刀具的動力頭65；所述動力頭65包括多個(gè)朝向下方的用于安裝刀具的豎直裝刀部651和多個(gè)朝向水平方向的用于安裝刀具的水平裝刀部652。主刀座5與副軸3之間設(shè)置有用于安裝刀具來對副軸3上的工件進(jìn)行加工的副刀座8，副刀座8與機(jī)床座1固定連接。使用時(shí)，圓柱狀的長原料從主軸2的后端插入并從主軸2的前端穿出，從主軸前端穿出的部分作為一個(gè)工件的毛坯進(jìn)行加工，此時(shí)加工機(jī)構(gòu)6上的動力頭65上安裝的刀具可以對毛坯進(jìn)行各種加工，動力頭65上可以安裝各種刀具，可以完成車削、側(cè)面銑、端面銑、端面正反面鉆孔、攻牙、倒角、側(cè)面鉆孔、端面鏜孔、側(cè)面鏜孔、同向攻牙等多重工序，加工完畢后可以用車刀庫64的車刀車斷加工后的工件，即完成一個(gè)工件的加工，又或者可以控制副軸3沿副軸滑軌4過來對準(zhǔn)主軸，并使副軸3抓住主軸上的工件，再用車刀車斷工件，此時(shí)工件傳遞至副軸3上，副軸3進(jìn)一步結(jié)合副刀座8來對工件深加工精加工，從而使得工件經(jīng)過了更加多步的加工，滿足一個(gè)工件需要多重加工的需求。

本實(shí)施例中，所述加工機(jī)構(gòu)6包括橫向活動板61和縱向活動板62，橫向活動板61與刀架滑軌7滑動連接，橫向活動板61設(shè)置有豎直放置的調(diào)節(jié)導(dǎo)軌63，縱向活動板62與該調(diào)節(jié)導(dǎo)軌63滑動連接并能夠在預(yù)設(shè)位置固定。這樣加工機(jī)構(gòu)6就能夠沿著刀架滑軌7橫向滑動，或者沿著調(diào)節(jié)導(dǎo)軌63在縱向移動，加工機(jī)構(gòu)6上的刀具的工作范圍就更加廣闊，整臺機(jī)床的加工性能更加靈活。

本實(shí)施例中，該機(jī)床還包括控制機(jī)構(gòu)9，所述控制機(jī)構(gòu)9與所述機(jī)床座1固定連接，控制機(jī)構(gòu)9位于該機(jī)床的左方，即工作人員面向機(jī)床操作控制機(jī)構(gòu)9面板時(shí)，控制機(jī)構(gòu)9是位于人的左手邊。外國人大多數(shù)人習(xí)慣左手操作，這樣的設(shè)置有利于產(chǎn)品出口，更加人性化設(shè)計(jì)。

本實(shí)施例中，所述副刀座8安裝有朝副軸3的前端噴灑液體的噴頭10，可以在加工過程中噴射潤滑液或者冷卻液。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。