本實(shí)用新型屬于鋼絲拉拔技術(shù)，尤其是涉及一種在對(duì)鋼絲進(jìn)行拉拔作業(yè)中防止鋼絲放線時(shí)抽線的裝置。

背景技術(shù)：

目前熱處理鋼絲收線都采用收線架收線，同時(shí)目前鋼絲生產(chǎn)都是采用高速拉拔，其對(duì)應(yīng)的放線速度也較快，由于鋼絲放線時(shí)應(yīng)力來(lái)不及釋放，收線架直徑大小等原因，常常會(huì)產(chǎn)生鋼絲在收線架上抽線，造成無(wú)謂停車(chē)，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種防止鋼絲放線時(shí)抽線的裝置，其能夠釋放鋼絲放線時(shí)的應(yīng)力，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和提高放線效率的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼絲拉拔放線時(shí)存在的缺點(diǎn)。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種防止鋼絲放線時(shí)抽線的裝置，其包括鋼絲收線架和鋼絲放線架，其中，所述鋼絲放線架包括豎支架，所述豎支架的頂部向一側(cè)延伸有橫向支架，所述鋼絲收線架設(shè)置于所述橫向支架的下方，所述橫向支架的底部對(duì)應(yīng)所述鋼絲收線架固定有上導(dǎo)向模，所述上導(dǎo)向模的底部連接有上導(dǎo)向管，所述上導(dǎo)向管的底部連接有彈性件，所述彈性件的底部連接有下導(dǎo)向管，所述下導(dǎo)向管的底部連接有下導(dǎo)向模，所述鋼絲收線架上的鋼絲依次穿過(guò)所述下導(dǎo)向模和上導(dǎo)向模進(jìn)行放線。

特別地，所述下導(dǎo)向模、下導(dǎo)向管、彈性件、上導(dǎo)向管、上導(dǎo)向模的中心在一條直線上。

特別地，所述彈性件采用螺旋彈簧。

特別地，所述下導(dǎo)向模與所述鋼絲收線架的間距為350mm。

特別地，所述上導(dǎo)向模通過(guò)焊接固定于所述橫向支架上。

本實(shí)用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述防止鋼絲放線時(shí)抽線的裝置不僅可以實(shí)現(xiàn)鋼絲在放線上抽的過(guò)程中，減緩鋼絲上抽縮圈的速度，使鋼絲在離開(kāi)收線架之前不會(huì)卡到收線架上，而且可以釋放部分在放線口的鋼絲應(yīng)力，防止鋼絲卡在放線口，造成不必要的停車(chē)，影響生產(chǎn)效率。同時(shí)方便操作人員吊裝收線架，相比之前吊裝必須在一直線上，此裝置可允許吊裝有少量偏移誤差。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的防止鋼絲放線時(shí)抽線的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、鋼絲繩收線架；2、鋼絲放線架；20、豎支架；21、橫向支架；3、鋼絲；4、上導(dǎo)向模；5、上導(dǎo)向管；6、螺旋彈簧；7、下導(dǎo)向管；8、下導(dǎo)向模。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

請(qǐng)參閱圖1所示，圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的防止鋼絲放線時(shí)抽線的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)施例中，一種防止鋼絲放線時(shí)抽線的裝置包括鋼絲收線架1和鋼絲放線架2，所述鋼絲收線架1上繞設(shè)有鋼絲3，所述鋼絲放線架2包括豎支架20，所述豎支架20的頂部向一側(cè)延伸有橫向支架21，所述鋼絲收線架1設(shè)置于所述橫向支架21的下方，所述橫向支架21的底部對(duì)應(yīng)所述鋼絲收線架1焊接固定有上導(dǎo)向模4，所述上導(dǎo)向模4的底部連接有上導(dǎo)向管5，所述上導(dǎo)向管5起到下壓力的作用，且所述上導(dǎo)向管5的底部連接螺旋彈簧6，所述螺旋彈簧6的設(shè)置主要起到兩個(gè)作用：第一，放線時(shí)可抖散相粘的鋼絲；第二，使鋼絲收線架1吊裝定位允許少量偏移誤差。

所述螺旋彈簧6的底部連接有下導(dǎo)向管7，所述下導(dǎo)向管7起到下壓力作用，防止鋼絲翻圈，所述下導(dǎo)向管7底部連接有下導(dǎo)向模8，所述鋼絲收線架1上的鋼絲3依次穿過(guò)所述下導(dǎo)向模8、下導(dǎo)向管7、螺旋彈簧6、上導(dǎo)向管5和上導(dǎo)向模4進(jìn)行放線。

所述下導(dǎo)向模8、下導(dǎo)向管7、螺旋彈簧6、上導(dǎo)向管5和上導(dǎo)向模4的中心在一條直線上。所述下導(dǎo)向模8與鋼絲收線架1頂端的距離為350mm。

以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性，本實(shí)用新型不受上述事例限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。