本實用新型涉及軋輥的修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種大型軋輥堆焊修復(fù)工作臺。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的軋輥堆焊采用加熱爐預(yù)熱后，從加熱爐吊出放在全自動堆焊機(jī)上堆焊，軋輥從加熱爐吊出運輸?shù)阶詣佣押笝C(jī)過程中，由于軋輥表面降溫太快，達(dá)不到堆焊溫度要求，需要對軋輥在一次進(jìn)行加熱到堆焊溫度，其二軋輥堆焊結(jié)束后進(jìn)行回火處理，需把堆焊好的軋輥在一次從堆焊機(jī)上吊運到加熱爐內(nèi)，兩次吊運過程造成熱量損失，使其修復(fù)周期長、成本高等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種大型軋輥堆焊修復(fù)工作臺，在修復(fù)工作臺上一次完成預(yù)熱、堆焊、熱處理工藝，避免周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多的缺陷，修復(fù)周期短、堆焊工序少、修復(fù)效率高。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種大型軋輥堆焊修復(fù)工作臺，包括由可以打開或蓋上的上爐體和下爐體扣合而成的加熱爐、設(shè)置于加熱爐寬度方向一側(cè)的堆焊機(jī)、設(shè)置于加熱爐長度方向兩側(cè)的滾輪架，所述加熱爐長度方向的兩側(cè)設(shè)置有軋輥伸出的爐孔，所述爐孔的中心與滾輪架的旋轉(zhuǎn)中心相同軸。

本實用新型的大型軋輥堆焊修復(fù)工作臺，上爐體和下爐體分開，需要堆焊修補(bǔ)的軋輥擔(dān)架在滾輪架上，其中修補(bǔ)的部分位于加熱爐中的爐腔中，其兩端的軸端擔(dān)在滾輪架上，加熱爐由上爐體和下爐體兩部分組成，上爐體可以通過吊裝蓋在下爐體上或者從下爐體上吊下來，加熱爐一側(cè)設(shè)置有堆焊機(jī)，當(dāng)上爐體蓋在下爐體上時，可以對軋輥進(jìn)行加熱，加熱完畢后，堆焊機(jī)對軋輥進(jìn)行加溫，當(dāng)?shù)跸律蠣t體時，堆焊機(jī)可能對軋輥進(jìn)行進(jìn)堆焊，堆焊過程中，下部爐體始終通電以保證軋輥堆焊的層間溫度。直至全部堆焊修復(fù)過程結(jié)束。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述加熱爐的下爐體的內(nèi)腔設(shè)置有加熱電阻，可以對軋輥進(jìn)行加熱加溫。加熱電阻通電后對軋輥預(yù)熱加熱和保溫加熱。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述加熱爐的一側(cè)設(shè)置有行走道軌，所述的堆焊機(jī)可行走的架設(shè)在行走道軌上。如此設(shè)計，堆焊機(jī)可沿行走軌道沿加熱爐的長度方向行走，可以完成整個軋輥的堆焊修復(fù)。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述上爐體設(shè)置有吊裝鉤。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型的大型軋輥堆焊修復(fù)工作臺，堆焊前，將加熱爐的上爐體和下爐體分開，在工件上安裝軸頸保護(hù)圈，將工件吊裝至滾輪架上（通過傳動使工件軋輥能夠在輪架上連續(xù)轉(zhuǎn)動）；分開的爐體再合上并固定，將軋輥的主體封閉于爐膛內(nèi)。要求爐體兩端通孔與輥頸間的間隙盡量?。s5mm），以提高爐膛的密封性，通電緩慢對軋輥預(yù)熱。

堆焊時，下部爐體兩側(cè)通過通電和加熱電阻加熱輥體。達(dá)到焊接溫度時，將上爐體吊下，焊接機(jī)頭對軋輥實施堆焊。堆焊過程中，下部爐體始終通電以保證軋輥堆焊的層間溫度。層間熱處理或最終熱處理的方法與預(yù)熱相同，根據(jù)要求設(shè)定熱處理程序。最終熱處理結(jié)束后軋輥緩冷至室溫。將上爐體吊下，吊裝軋輥至車床上加工，全部堆焊修復(fù)過程結(jié)束。

本實用新型的大型軋輥堆焊修復(fù)工作臺，在修復(fù)工作臺上一次完成預(yù)熱、堆焊、熱處理工藝，避免周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多的缺陷，修復(fù)周期短、堆焊工序少、修復(fù)效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的軋輥在加熱爐中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的滾輪架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、2和3所示，本實用新型的大型軋輥堆焊修復(fù)工作臺，包括由可以打開或蓋上的上爐體4和下爐體2扣合而成的加熱爐、設(shè)置于加熱爐寬度方向一側(cè)的堆焊機(jī)5、設(shè)置于加熱爐長度方向兩側(cè)的滾輪架6，所述加熱爐長度方向的兩側(cè)設(shè)置有軋輥伸出的爐孔，所述爐孔的中心與滾輪架6的旋轉(zhuǎn)中心相同軸。

本實用新型的大型軋輥堆焊修復(fù)工作臺，上爐體4和下爐體2分開，需要堆焊修補(bǔ)的軋輥1擔(dān)架在滾輪架6上，其中修補(bǔ)的部分位于加熱爐中的爐腔中，其兩端的軸端擔(dān)在滾輪架6上，加熱爐由上爐體4和下爐體2兩部分組成，上爐體4可以通過吊裝蓋在下爐體2上或者從下爐體2上吊下來，加熱爐一側(cè)設(shè)置有堆焊機(jī)5，當(dāng)上爐體4蓋在下爐體2上時，可以對軋輥1進(jìn)行加熱，加熱完畢后，堆焊機(jī)5的堆焊機(jī)頭3對軋輥進(jìn)行加溫，當(dāng)?shù)跸律蠣t體4時，堆焊機(jī)5可能對軋輥1進(jìn)行進(jìn)堆焊，堆焊過程中，下部爐2體始終通電以保證軋輥1堆焊的層間溫度。直至全部堆焊修復(fù)過程結(jié)束。

所述加熱爐的下爐體2的內(nèi)腔設(shè)置有加熱電阻，可以對軋輥1進(jìn)行加熱加溫。加熱電阻通電后對軋輥預(yù)熱加熱和保溫加熱。

所述加熱爐的一側(cè)設(shè)置有行走道軌，所述的堆焊機(jī)5可行走的架設(shè)在行走道軌上。如此設(shè)計，堆焊機(jī)5可沿行走軌道沿加熱爐的長度方向行走，可以完成整個軋輥的堆焊修復(fù)。

所述上爐體4設(shè)置有吊裝鉤。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型的大型軋輥堆焊修復(fù)工作臺，堆焊前，將加熱爐的上爐體和下爐體分開，在工件上安裝軸頸保護(hù)圈，將工件吊裝至滾輪架上（通過傳動使工件軋輥能夠在輪架上連續(xù)轉(zhuǎn)動）；分開的爐體再合上并固定，將軋輥的主體封閉于爐膛內(nèi)。要求爐體兩端通孔與輥頸間的間隙盡量小（約5mm），以提高爐膛的密封性，通電緩慢對軋輥預(yù)熱。

堆焊時，下部爐體兩側(cè)通過通電和加熱電阻加熱輥體。達(dá)到焊接溫度時，將上爐體吊下，焊接機(jī)頭對軋輥實施堆焊。堆焊過程中，下部爐體始終通電以保證軋輥堆焊的層間溫度。層間熱處理或最終熱處理的方法與預(yù)熱相同，根據(jù)要求設(shè)定熱處理程序。最終熱處理結(jié)束后軋輥緩冷至室溫。將上爐體吊下，吊裝軋輥至車床上加工，全部堆焊修復(fù)過程結(jié)束。

本實用新型的大型軋輥堆焊修復(fù)工作臺，在修復(fù)工作臺上一次完成預(yù)熱、堆焊、熱處理工藝，避免周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多的缺陷，修復(fù)周期短、堆焊工序少、修復(fù)效率高。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。