本實用新型涉及楔橫軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種楔橫軋機(jī)軸向進(jìn)料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前軋機(jī)主電機(jī)采用的是一般普通電機(jī)，人工上料，靠翻鋼架翻鋼方式進(jìn)行生產(chǎn)，人工需求量多、勞動強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣(高溫)，面臨此崗位招工難的困境，且人工喂料定位不準(zhǔn)確，易造成卡鋼、縮孔等質(zhì)量問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種楔橫軋機(jī)軸向進(jìn)料系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動上料，節(jié)省人工和生產(chǎn)成本，提高工作效率，降低工人勞動強(qiáng)度，改善工作環(huán)境；同時進(jìn)料定位準(zhǔn)確，可減小下料長度，提高成材率，降低了卡鋼、縮孔等現(xiàn)象，提高產(chǎn)品合格率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種楔橫軋機(jī)軸向進(jìn)料系統(tǒng)，包括自動輸送機(jī)、自動升降機(jī)、自動進(jìn)料機(jī)，所述自動輸送機(jī)包括接料板，連接于所述接料板下方的接料滑臺以及與所述接料滑臺相配合的第一滑軌，所述自動輸送機(jī)內(nèi)置第一絲桿、第一絲桿螺母和第一伺服電機(jī)，所述第一絲桿螺母連接于所述接料滑臺，所述第一伺服電機(jī)連接于所述第一絲桿；所述自動升降機(jī)包括升降滑臺，連接于所述升降滑臺上側(cè)的中分槽機(jī)構(gòu)以及與所述升降滑臺相配合的第二滑軌，所述自動升降機(jī)內(nèi)置氣動機(jī)構(gòu)，所述氣動機(jī)構(gòu)連接于所述升降滑臺；所述自動進(jìn)料機(jī)包括V形槽，位于所述V形槽一側(cè)的推料滑臺以及與所述推料滑臺相配合的第三滑軌，所述自動進(jìn)料機(jī)內(nèi)置第二絲桿、第二絲桿螺母和第二伺服電機(jī)，所述第二絲桿螺母連接于所述推料滑臺，所述第二伺服電機(jī)連接于所述第二絲桿；所述自動輸送機(jī)對接所述自動升降機(jī)，所述自動升降機(jī)對接所述自動進(jìn)料機(jī)。

進(jìn)一步，所述接料滑臺上設(shè)有翻料氣缸，所述翻料氣缸連接于所述接料板，所述翻料氣缸作為翻料動力，當(dāng)所述接料滑臺到達(dá)預(yù)設(shè)位置后，所述翻料氣缸動作，將所述接料板推翻，使所述接料板上的物料落入到下一機(jī)構(gòu)。

所述中分槽機(jī)構(gòu)上設(shè)有兩組齒輪，所述齒輪在外力的作用下可帶動所述中分槽機(jī)構(gòu)開啟與閉合。

所述推料滑臺上設(shè)有推料氣缸，所述推料氣缸中心與所述V形槽中心同軸心，當(dāng)所述V形槽上有物料時，所述推料氣缸得到信號指定，將所述V形槽內(nèi)的物料推入到楔橫軋機(jī)內(nèi)，達(dá)到軸向上料的目的。

所述自動輸送機(jī)工作原理是：第一伺服電機(jī)帶動接料滑臺作直線往復(fù)運(yùn)動，從加熱爐接料后，精確控制速度、時間、位置，將接料滑臺帶到預(yù)設(shè)位置，翻料氣缸作為翻料動力，將接料板推翻，使接料板上的物料落入到下一機(jī)構(gòu)，即完成接料動作。

所述自動升降機(jī)工作原理是：氣動機(jī)構(gòu)控制升降滑臺上下運(yùn)動，中分槽機(jī)構(gòu)為中分式，以便與自動進(jìn)料機(jī)銜接；當(dāng)物料進(jìn)入中分槽機(jī)構(gòu)內(nèi)時，中分槽機(jī)構(gòu)為閉合狀態(tài)，當(dāng)下行到放料位置時，中分槽機(jī)構(gòu)開啟，物料落入下一工位中。

所述自動進(jìn)料機(jī)工作原理是：第二伺服電機(jī)控制推料滑臺進(jìn)行直線運(yùn)動，根據(jù)物料長度進(jìn)行分段數(shù)控限位，當(dāng)V形槽有料時，自動進(jìn)行推料，完成后復(fù)位待料。

本實用新型的工作原理是：自動輸送機(jī)將加熱爐內(nèi)的物料輸送至自動升降機(jī)上設(shè)置的中分槽機(jī)構(gòu)內(nèi)，中分槽機(jī)構(gòu)在升降滑臺的帶動下下行到放料位置，將物料放入自動進(jìn)料機(jī)上設(shè)置的V形槽內(nèi)，推料氣缸將V形槽內(nèi)的物料推入楔橫軋機(jī)內(nèi)，完成進(jìn)料動作。

本實用新型的有益效果是，實現(xiàn)自動化控制進(jìn)料，節(jié)省人工和生產(chǎn)成本，提高工作效率，降低工人勞動強(qiáng)度，改善工作環(huán)境；同時進(jìn)料定位準(zhǔn)確，可減小下料長度，提高成材率，降低了卡鋼、縮孔等現(xiàn)象，提高產(chǎn)品合格率。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中自動輸送機(jī)和自動升降機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中自動進(jìn)料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、加熱爐，2、自動輸送機(jī)，3、自動升降機(jī)，4、自動進(jìn)料機(jī)，5、楔橫軋機(jī)，6、接料板，7、翻料氣缸，8、接料滑臺，9、第一滑軌，10、中分槽機(jī)構(gòu)，11、升降滑臺，12、第二滑軌，13、第三滑軌，14、V行槽，15、推料氣缸，16、推料滑臺。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

參照圖1、圖2與圖3，一種楔橫軋機(jī)軸向進(jìn)料系統(tǒng)，包括自動輸送機(jī)2、自動升降機(jī)3、自動進(jìn)料機(jī)4，所述自動輸送機(jī)2包括接料板6，連接于所述接料板6下方的接料滑臺8以及與所述接料滑臺8相配合的第一滑軌9，所述自動輸送機(jī)2內(nèi)置第一絲桿、第一絲桿螺母和第一伺服電機(jī)，所述第一絲桿螺母連接于所述接料滑臺8，所述第一伺服電機(jī)連接于所述第一絲桿；所述自動升降機(jī)3包括升降滑臺11，連接于所述升降滑臺11上側(cè)的中分槽機(jī)構(gòu)10以及與所述升降滑臺11相配合的第二滑軌12，所述自動升降機(jī)3內(nèi)置氣動機(jī)構(gòu)，所述氣動機(jī)構(gòu)連接于所述升降滑臺11；所述自動進(jìn)料機(jī)4包括V形槽14，位于所述V形槽14一側(cè)的推料滑臺16以及與所述推料滑臺16相配合的第三滑軌13，所述自動進(jìn)料機(jī)4內(nèi)置第二絲桿、第二絲桿螺母和第二伺服電機(jī)，所述第二絲桿螺母連接于所述推料滑臺16，所述第二伺服電機(jī)連接于所述第二絲桿；所述自動輸送機(jī)2對接所述自動升降機(jī)3，所述自動升降機(jī)3對接所述自動進(jìn)料機(jī)4，所述自動進(jìn)料機(jī)4與楔橫軋機(jī)5相對應(yīng)。

所述接料滑臺8上設(shè)有翻料氣缸7，所述翻料氣缸7連接于所述接料板6，所述翻料氣缸7作為翻料動力，當(dāng)所述接料滑臺8到達(dá)預(yù)設(shè)位置后，翻料氣缸7動作，將接料板6推翻，使接料板6上的物料落入到下一機(jī)構(gòu)。

所述中分槽機(jī)構(gòu)10上設(shè)有兩組齒輪，所述齒輪在外力的作用下可帶動所述中分槽機(jī)構(gòu)10開啟與閉合。

所述推料滑臺16上設(shè)有推料氣缸15，所述推料氣缸15中心與所述V形槽14中心同軸心，當(dāng)V形槽14上有物料時，推料氣缸15得到信號指定，將V形槽14內(nèi)的物料推入到楔橫軋機(jī)5內(nèi)，達(dá)到軸向上料的目的。

在使用時，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)信號的判斷發(fā)出指令，第一伺服電機(jī)帶動接料滑臺到接料點(diǎn)接料，接到物料后，接料滑臺移動到預(yù)設(shè)位置，翻料氣缸作為翻料動力，將接料板推翻，使接料板上的物料落入到自動升降機(jī)中設(shè)置的中分槽機(jī)構(gòu)內(nèi)，升降滑臺帶動裝有物料的中分槽機(jī)構(gòu)下行，下行至放料位置時，中分槽機(jī)構(gòu)開啟，物料落入自動進(jìn)料機(jī)上設(shè)置的V形槽內(nèi)，推料滑臺和推料氣缸將V形槽內(nèi)的物料推入至楔橫軋機(jī)內(nèi)，即完成了軸向進(jìn)料的目的。

本實用新型實現(xiàn)自動化控制進(jìn)料，節(jié)省人工和生產(chǎn)成本，提高工作效率，降低工人勞動強(qiáng)度，改善工作環(huán)境；同時進(jìn)料定位準(zhǔn)確，可減小下料長度，提高成材率，降低了卡鋼、縮孔等現(xiàn)象，提高產(chǎn)品合格率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。