本實(shí)用新型涉及一種多模數(shù)控機(jī)床加工臺(tái)面及應(yīng)用該多模數(shù)控機(jī)床加工臺(tái)面的數(shù)控機(jī)床。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著用戶對(duì)體驗(yàn)的重視，手機(jī)外殼材質(zhì)正逐漸從工程塑料向金屬過(guò)渡，全金屬外殼相對(duì)于其他材質(zhì)更加得到用戶的青睞。目前3C產(chǎn)品的全金屬外殼基本都是由數(shù)控機(jī)床(Computer numerica control machine tools，CNC)加工，CNC加工包括精銑內(nèi)腔、外部結(jié)構(gòu)、外表面和側(cè)邊等。

現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床加工臺(tái)面包括基座、設(shè)于所述基座上方的電磁吸盤(pán)、夾設(shè)于所述基座和所述電磁吸盤(pán)之間的加工底座以及設(shè)于電磁吸盤(pán)上的定位夾具，定位夾具的數(shù)量為一個(gè)，出料慢且換刀頻繁，加工效率低。

因此，實(shí)有必要提供一種新的多模數(shù)控機(jī)床加工臺(tái)面以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種多模數(shù)控機(jī)床加工臺(tái)面及數(shù)控機(jī)床，多模多進(jìn)料生產(chǎn)，可減少換刀次數(shù)，提高數(shù)控機(jī)床加工效率。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種多模數(shù)控機(jī)床加工臺(tái)面，其包括基座、設(shè)于所述基座上方的支撐臺(tái)及夾設(shè)于所述基座和所述支撐臺(tái)之間的加工底座，還包括多個(gè)設(shè)置于所述支撐臺(tái)上的定位夾具，所述定位夾具包括殼體和收容于所述殼體內(nèi)的電磁吸盤(pán)，所述電磁吸盤(pán)遠(yuǎn)離所述支撐臺(tái)的表面裸露于所述殼體外，所述支撐臺(tái)內(nèi)設(shè)置有與外部電源連接的控制電路，所述電磁吸盤(pán)與所述控制電路電連接。

優(yōu)選的，所述多模數(shù)控加工機(jī)床加工臺(tái)面還包括用于增加所述電磁吸盤(pán)和所述基座之間距離的墊塊，所述墊塊夾設(shè)于所述加工底座和所述基座之間。

優(yōu)選的，所述墊塊的高度為70mm。

優(yōu)選的，所述電磁吸盤(pán)遠(yuǎn)離所述支撐臺(tái)的表面與所述殼體遠(yuǎn)離所述支撐臺(tái)的表面位于同一平面。

優(yōu)選的，所述定位夾具的數(shù)量為兩個(gè)，沿所述基座的長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述支撐臺(tái)包括相互間隔設(shè)置的第一支撐臺(tái)和第二支撐臺(tái)，兩個(gè)所述定位夾具分別設(shè)置于所述第一支撐臺(tái)和所述第二支撐臺(tái)，所述加工底座對(duì)應(yīng)地分離成第一加工底座和第二加工底座。

優(yōu)選的，所述定位夾具的數(shù)量為四個(gè)且兩兩對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述定位夾具的數(shù)量為六個(gè)，分設(shè)于兩側(cè)且關(guān)于所述支撐臺(tái)長(zhǎng)度方向的中軸線對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

本實(shí)用新型同時(shí)提供一種應(yīng)用上述多模數(shù)控機(jī)床加工臺(tái)面的數(shù)控機(jī)床。

與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的鏡頭模組具有以下有益效果：

一、本實(shí)用新型提供的定位夾具設(shè)計(jì)為多個(gè)，具體為二個(gè)、四個(gè)或六個(gè)等，所述定位夾具包括殼體和收容于所述殼體內(nèi)并裸露的電磁吸盤(pán)，該設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)多模多進(jìn)料生產(chǎn)，可減少數(shù)控機(jī)床換刀次數(shù)，提高加工效率和單位時(shí)間產(chǎn)量；

二、當(dāng)定位夾具設(shè)計(jì)為兩個(gè)時(shí)，可將探針回探距離從0.2mm減少到0.1mm，將數(shù)控機(jī)床換刀次數(shù)減少一半，同時(shí)還可將抬刀高度減少126mm，提高加工效率；

二、在加工底座和基座之間增設(shè)墊塊，所述墊塊可以增加基座和電磁吸盤(pán)之間的距離即減少電磁吸盤(pán)和刀之間的距離，減少主軸運(yùn)行至待加工產(chǎn)品的距離。

【附圖說(shuō)明】

圖1為本實(shí)用新型提供的多模數(shù)控機(jī)床加工臺(tái)面實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的多模數(shù)控機(jī)床加工臺(tái)面實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的多模數(shù)控機(jī)床加工臺(tái)面實(shí)施例三的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型提供的多模數(shù)控機(jī)床加工臺(tái)面實(shí)施例四的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例一

如圖1所示，所述多模數(shù)控機(jī)床加工臺(tái)面100包括基座110、設(shè)于所述基座110上方的支撐臺(tái)150、夾設(shè)于所述基座110和所述支撐臺(tái)150之間的加工底座130以及設(shè)于所述支撐臺(tái)150遠(yuǎn)離所述基座110表面的多個(gè)定位夾具170。

在本實(shí)施例中，所述基座110為長(zhǎng)方體形。

在本實(shí)施例中，所述加工底座130和所述支撐臺(tái)150也均為長(zhǎng)方體形，兩者橫截面大小相同且小于所述基座110的橫截面。

所述支撐臺(tái)150內(nèi)設(shè)置有用于與外部電源連接的控制電路。在本實(shí)施例中，所述定位夾具170的數(shù)量為兩個(gè)且間隔設(shè)置，用于手機(jī)外殼加工定位，其包括殼體171和收容于所述殼體171內(nèi)的電磁吸盤(pán)173。所述電磁吸盤(pán)173與所述支撐臺(tái)150內(nèi)的控制電路電連接，其遠(yuǎn)離所述支撐臺(tái)150的表面裸露于所述殼體171外，且所述定位夾具170用于吸附待加工金屬產(chǎn)品的表面平整，即所述電磁吸盤(pán)173遠(yuǎn)離所述支撐臺(tái)150的表面與所述殼體171遠(yuǎn)離所述支撐臺(tái)150的表面位于同一平面。所述定位夾具170在所述支撐臺(tái)150上的投影也為矩形且其投影面積小于所述支撐臺(tái)150的橫截面面積。相對(duì)所述基座110的中心，所述定位夾具170對(duì)稱(chēng)設(shè)置，具體地，所述定位夾具170的長(zhǎng)邊與所述基座110的短邊平行。

進(jìn)一步地，所述多模數(shù)控機(jī)床加工臺(tái)面100還包括用于增加所述電磁吸盤(pán)150和所述基座110之間距離的墊塊190，所述墊塊190夾設(shè)于所述加工底座130和所述基座110之間。所述墊塊190的高度為70mm。通過(guò)設(shè)置所述墊塊190，可減少主軸運(yùn)行至產(chǎn)品間的距離。在本實(shí)施例中，所墊塊190數(shù)量為兩塊，分設(shè)于所述加工底座130兩端。

實(shí)施例二

如圖2所示，在實(shí)施例二中，多模數(shù)控機(jī)床加工臺(tái)面200提供的定位夾具270的數(shù)量也為兩個(gè)，與實(shí)施例一不同的是，所述支撐臺(tái)250被設(shè)計(jì)為兩個(gè)分離且間隔設(shè)置的第一支撐臺(tái)251和第二支撐臺(tái)253，所述第一支撐臺(tái)251和所述第二支撐臺(tái)253內(nèi)均設(shè)置有控制電路。兩個(gè)所述定位夾具270分別設(shè)于所述第一支撐臺(tái)251和所述第二支撐臺(tái)253上。相應(yīng)的，所述加工底座230被設(shè)計(jì)為第一加工底座231和第二加工底座233，所述第一加工底座231設(shè)于所述第一支撐臺(tái)251下表面，所述第二加工底座233設(shè)于所述第二支撐臺(tái)253下表面。同時(shí)所述墊塊290的數(shù)量為三個(gè)，均勻間隔設(shè)置，所述第一加工底座231設(shè)于一端相鄰的兩個(gè)所述墊塊290上，所述第二加工底座233設(shè)于另一端相鄰的兩個(gè)所述墊塊290上。

實(shí)施例三

如圖3所示，實(shí)施例三與實(shí)施例一不同的地方在于，在本實(shí)施例中，所述定位夾具370的數(shù)量為四個(gè)，兩兩對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述定位夾具370的長(zhǎng)邊與支撐臺(tái)350的長(zhǎng)邊平行。

實(shí)施例四

如圖4所示，實(shí)施例四與實(shí)施例一不同的地方在于，在本實(shí)施例中，所述定位夾具470的數(shù)量為六個(gè)，分設(shè)于兩側(cè)且關(guān)于所述支撐臺(tái)450長(zhǎng)度方向的中心軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述定位夾具470的長(zhǎng)邊與支撐臺(tái)450的短邊平行。

本發(fā)明還提供一種數(shù)控機(jī)床，所述數(shù)控機(jī)床可采用上述實(shí)施例1-4的多模數(shù)控機(jī)床加工臺(tái)面作為加工臺(tái)面。

本實(shí)用新型提供的鏡頭模組具有以下有益效果：

一、本實(shí)用新型提供的定位夾具設(shè)計(jì)為多個(gè)，具體為二個(gè)、四個(gè)或六個(gè)等偶數(shù)個(gè)，所述定位夾具包括殼體和收容于所述殼體內(nèi)并裸露的電磁吸盤(pán)，電磁吸盤(pán)間具有相互獨(dú)立的磁路，多模多進(jìn)料生產(chǎn)，可減少數(shù)控機(jī)床換刀次數(shù)，提高加工效率和單位時(shí)間產(chǎn)量；

二、當(dāng)定位夾具設(shè)計(jì)為兩個(gè)時(shí)，可將探針回探距離從0.2mm減少到0.1mm，將數(shù)控機(jī)床換刀次數(shù)減少一半，同時(shí)還可將抬刀高度減少126mm，提高加工效率；

二、在加工底座和基座之間增設(shè)墊塊，所述墊塊可以增加基座和電磁吸盤(pán)之間的距離即減少電磁吸盤(pán)和刀之間的距離，減少主軸運(yùn)行至待加工產(chǎn)品的距離。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。