本實(shí)用新型涉及型鋼軋制領(lǐng)域，具體涉及一種C型鋼雙孔軋制X平衡孔型，是一種全新孔型開發(fā)，其提高型鋼小時(shí)鋼產(chǎn)量及軋制穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本。

背景技術(shù)：

C型鋼是礦山、水利及建筑上的主要材料，應(yīng)用非常廣泛；目前C型鋼的生產(chǎn)工藝非常成熟，特別是中小規(guī)格的生產(chǎn)工藝更加穩(wěn)定；但生產(chǎn)中因軋機(jī)規(guī)格等因素，一些中小規(guī)格的軋輥在孔型設(shè)計(jì)上，只設(shè)計(jì)一套孔型，存在巨大浪費(fèi)，在目前鋼材市場(chǎng)不景氣的情況下，成本壓力突出，因此需要采用新的孔型設(shè)計(jì)，在一定成本條件下，提高鋼產(chǎn)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種C型鋼雙孔軋制X平衡孔型，能夠提高C型鋼的小時(shí)鋼產(chǎn)量及軋制穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種C型鋼雙孔軋制X平衡孔型，由軋機(jī)的上輥和下輥拼合而成，該X平衡孔型是一對(duì)經(jīng)連接區(qū)域連通的C型鋼孔型，在所述連接區(qū)域左側(cè)的一個(gè)C型鋼孔型與在所述連接區(qū)域右側(cè)的另一個(gè)C型鋼孔型呈中心對(duì)稱，所述連接區(qū)域?qū)⑺鲆粚?duì)呈中心對(duì)稱的C型鋼孔型中的翼緣連接在一起。

優(yōu)選地，在上述C型鋼雙孔軋制X平衡孔型中，所述連接區(qū)域左側(cè)的C型鋼孔型的底板部分在整個(gè)所述C型鋼孔型的上端，所述連接區(qū)域右側(cè)的C型鋼孔型的底板部分在整個(gè)所述C型鋼孔型的下端。

優(yōu)選地，在上述C型鋼雙孔軋制X平衡孔型中，所述連接區(qū)域的水平中心線為DD，兩個(gè)所述C型鋼孔型之間的豎直中心線為AA，且DD與AA垂直，DD與AA的交點(diǎn)為兩個(gè)所述C型鋼孔型的中心對(duì)稱點(diǎn)。

分析可知，本實(shí)用新型公開了一種C型鋼雙孔軋制X平衡孔型，能夠提高C型鋼的小時(shí)鋼產(chǎn)量及軋制穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型根據(jù)型鋼廠大型生產(chǎn)線軋機(jī)設(shè)計(jì)能力，現(xiàn)有設(shè)備條件下，設(shè)計(jì)了雙孔型(即呈中心對(duì)稱孔型)，采用呈中心對(duì)稱孔型進(jìn)行軋制的方法，提高了軋制速度，原生產(chǎn)線小時(shí)鋼產(chǎn)量為260t，而采用本實(shí)用新型的軋輥孔型后小時(shí)鋼產(chǎn)量為520t，并且軋制穩(wěn)定性得到提高，成品率增加了100％，使“C”型鋼(尤其在中小規(guī)格上)的軋制做到最大規(guī)模的批量化生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。其中：

圖1是本實(shí)用新型上下軋輥裝配成的C型鋼雙孔軋制X平衡孔型(即水平雙孔型)的示意圖；

圖2是采用圖1的呈中心對(duì)稱孔型軋制的成品的剖面示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-C型鋼孔型；11-C型鋼；2-C型鋼孔型；22-C型鋼；3-連接區(qū)域；4-底板；5-翼緣。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。本實(shí)用新型中使用的術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；可以是直接相連，也可以通過中間部件間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

如圖1至圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供了一種C型鋼雙孔軋制X平衡孔型，參見圖1，由萬能連軋機(jī)的上輥和下輥拼合而成即由萬能連軋機(jī)的上輥和下輥的軋槽形成，該X平衡孔型是一對(duì)經(jīng)連接區(qū)域3連通的C型鋼孔型(1、2)，在連接區(qū)域3左側(cè)的一個(gè)C型鋼孔型1與在連接區(qū)域3右側(cè)的另一個(gè)C型鋼孔型2呈中心對(duì)稱，連接區(qū)域3將所述一對(duì)呈中心對(duì)稱的C型鋼孔型(1、2)中的翼緣連接在一起。即在連接區(qū)域3左側(cè)的C型鋼孔型1繞中心點(diǎn)旋轉(zhuǎn)180°之后與在連接區(qū)域3右側(cè)的C型鋼孔型2重合，同理在連接區(qū)域3右側(cè)的C型鋼孔型2繞中心點(diǎn)旋轉(zhuǎn)180°之后與在連接區(qū)域3左側(cè)的C型鋼孔型1重合。

優(yōu)選地，連接區(qū)域3的水平中心線為DD，兩個(gè)C型鋼孔型(1、2)之間的豎直中心線為AA，且DD與AA垂直，DD與AA的交點(diǎn)為所述C型鋼孔型(1、2)的中心對(duì)稱點(diǎn)。如此設(shè)置不僅利于二次加工，而且利于軋件均勻延展和軋制的穩(wěn)定性。即在連接區(qū)域3左側(cè)的C型鋼孔型1繞DD與AA的交點(diǎn)旋轉(zhuǎn)180°之后與在連接區(qū)域3右側(cè)的C型鋼孔型2重合，同理在連接區(qū)域3右側(cè)的C型鋼孔型2繞DD與AA的交點(diǎn)旋轉(zhuǎn)180°之后與在連接區(qū)域3左側(cè)的C型鋼孔型1重合。

連接區(qū)域3將一對(duì)呈中心對(duì)稱的C型鋼孔型(1、2)中的翼緣5連接在一起，采用連接區(qū)域3將與C型鋼翼緣5部分相連接可以更好的控制軋制過程中軋件的重心，從而避免軋件的偏頭和翹頭。單個(gè)C型鋼孔型(1、2)是現(xiàn)有C型鋼孔型，其軋制出的C型鋼(11、22)具有底板4、位于底板4的兩端部且位于底板4同側(cè)的兩個(gè)翼緣5，參見圖2；本實(shí)用新型的C型鋼雙孔軋制X平衡孔型是將上述單個(gè)C型鋼孔型(1、2)通過連接區(qū)域3連接。該連接區(qū)域3為“C”型鋼翼緣5相連設(shè)計(jì)，連接區(qū)域3左側(cè)的C型鋼孔型1的底板4部分在整個(gè)C型鋼孔型1的上端，連接區(qū)域3右側(cè)的C型鋼孔型2的底板4部分在整個(gè)C型鋼孔型2的下端，如此設(shè)置不僅利于二次加工，而且利于軋件均勻延展。

具有本實(shí)用新型孔型的軋輥是采用對(duì)稱車削的方式在新軋輥上車削出一對(duì)中心對(duì)稱(即X平衡)孔型。

下面具體說明利用本實(shí)用新型的C型鋼雙孔軋制X平衡孔型軋制C型鋼的方法。

實(shí)施例

萬能粗軋機(jī)和萬能精軋機(jī)的上下軋輥均具有本實(shí)用新型的對(duì)稱孔型；

為了使可逆開坯機(jī)與具有上述對(duì)稱孔型的萬能軋機(jī)相適應(yīng)，可逆開坯機(jī)上的軋輥孔型也是呈中心對(duì)稱(即X平衡)的。

軋制方法如下：

步驟一，利用二輥可逆開坯機(jī)(BD)對(duì)坯料進(jìn)行軋制，以軋制出進(jìn)入萬能軋機(jī)組所需的軋件。

步驟二，依次利用UR/E/UC軋機(jī)對(duì)軋件進(jìn)行軋制以得到連接為一體的一對(duì)呈中心對(duì)稱的C型鋼(即呈中心對(duì)稱孔型軋制的成品)，參見圖2，其包括一對(duì)左右對(duì)稱的C型鋼以及連接該一對(duì)呈中心對(duì)稱的C型鋼(11、22)的二次加工區(qū)域(即連接板33，在軋制過程中，對(duì)軋件起穩(wěn)定作用)。

步驟三，對(duì)連接為一體的一對(duì)呈中心對(duì)稱的C型鋼(11、22)的連接板33進(jìn)行鋸切、刨削以及車削加工，以將連接為一體的一對(duì)呈中心對(duì)稱的C型鋼(11、22)分開并得到成品C型鋼(11、22)。

對(duì)比例

軋制的成品C型鋼尺寸與實(shí)施例相同。

萬能粗軋機(jī)和萬能精軋機(jī)的上下軋輥孔型為單C型鋼孔型，可逆開坯機(jī)的軋輥孔型與其相適應(yīng)，軋制方法是：

步驟一，利用可逆開坯機(jī)對(duì)坯料進(jìn)行軋制，以軋制出進(jìn)入萬能軋機(jī)組所需的軋件。

步驟二，依次利用UR/E/UC軋機(jī)對(duì)軋件進(jìn)行軋制，得到成品C型鋼。

該對(duì)比例的軋制方法小時(shí)鋼產(chǎn)量為260t左右，而本實(shí)用新型的實(shí)施例的軋制方法的小時(shí)鋼產(chǎn)量為520t左右，并且軋制穩(wěn)定性得到提高，本實(shí)用新型實(shí)施例的軋制方法與對(duì)比例的軋制方法相比，成品率增加了100％。

從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

1、節(jié)約成本。

2、小時(shí)鋼產(chǎn)量成倍提高。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。