本實用新型涉及音響器材領(lǐng)域，具體是指多功能喇叭加工裝置。

背景技術(shù)：

一個普通的聲音單元喇叭主要由防塵罩、折環(huán)、鼓紙、盆架、中心定位片、音圈、T鐵、夾板、磁鋼、屏蔽罩及引線組成。在喇叭的生產(chǎn)加工中，引線應(yīng)高出音圈骨架上端邊緣1至2mm并向下彎曲，并將其焊接到鼓紙下部的編織線焊點上，再用粘合劑將引線粘牢。在生產(chǎn)線上，為便于操作，通常選取較長的原料引線進(jìn)行加工，待完成引線的焊接及粘接后，將引線的多余部分切割掉，再在焊接部位及引線切割部位涂抹上UV保護(hù)膠。

目前，切線和點膠分別在是兩個工位上進(jìn)行，在生產(chǎn)工序上，通常是選用模具來實現(xiàn)喇叭半成品的傳輸及定位。一般而言，一套模具上通?？梢匀菁{4個喇叭半成品。為提高生產(chǎn)效率，在切線工位處通常安裝有4個同步移動的切線工具，同樣地，在點膠工位處亦安裝有4個同步移動的點膠工具。具體地，先通過模具將4個喇叭半成品運輸至切線工位上，將4個切線工具與4個喇叭半成品一一對應(yīng)地定位好，再進(jìn)行切割多余引線的工作。接著，再將模具運輸至點膠工位上，并使得4個點膠工具與4個喇叭半成品一一對應(yīng)以進(jìn)行點膠工作。由于切線工作和點膠工作的動能驅(qū)動原理較簡單且兩者做功所需的動能方向具有高度相似性，因此，將它們分布在兩個工位進(jìn)行，勢必會增加生產(chǎn)成本，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供多功能喇叭加工裝置，在刀具和點膠筆間距足夠小的情況下，通過連接組件的設(shè)置，可對刀具和點膠筆在縱向上的相對位置進(jìn)行切換，這樣，可在結(jié)構(gòu)緊湊的前提下，保證刀具和點膠筆在切線工作或者點膠工作時互不影響。

本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

多功能喇叭加工裝置，包括支撐架及支撐板；

支撐架的前端面設(shè)置有若干個切刀安裝座，支撐板的前端面設(shè)置有若干個與切刀安裝座相對應(yīng)的點膠安裝座；

還包括若干個與切刀安裝座相對應(yīng)且位于支撐架與支撐板之間區(qū)域的連接組件，連接組件包括兩個相對設(shè)置的連接桿，兩連接桿的一端分別位于切刀安裝座的兩側(cè)，且均與支撐架半剛性連接，兩連接桿的另一端均與支撐板半剛性連接；

切刀安裝座上安裝有刀具，點膠安裝座上安裝有點膠筆。

本實用新型中，支撐架用于支撐整個加工裝置，支撐板用于支撐點膠安裝座。支撐板通過連接組件與支撐架半剛性連接，它可實現(xiàn)支撐板相對支撐架的高度及角度的調(diào)整，其中，連接組件的一端與支撐架半剛性連接，該連接既能承受連接桿、支撐板及點膠安裝座的重量，也即能承受一定的彎矩，又可在外力作用下使得連接桿相對支撐架發(fā)生轉(zhuǎn)動以調(diào)整支撐板相對支撐架的高度位置，這樣，可以使得點膠筆與刀具在縱向上錯開設(shè)置。連接組件的另一端與支撐板半剛性連接，該連接既能承受支撐板及點膠安裝座的重量，也即能承受一定的彎矩，又可在外力作用下使得支撐板發(fā)生相對連接組件的轉(zhuǎn)動以調(diào)整支撐板相對支撐架的角度位置，這樣，可以使得點膠筆在工作時能處于垂直于喇叭半成品的方向。其中，由于刀具在切線工作時需產(chǎn)生較大的反作用力，因而，刀具需牢固地連接在支撐架上。而點膠筆在進(jìn)行點膠工作時并不會對其產(chǎn)生反作用力，因為連接組件的半剛性連接足夠滿足點膠筆的穩(wěn)定需求。

應(yīng)用時，還需配置有定位驅(qū)動結(jié)構(gòu)、定位傳動結(jié)構(gòu)及定位平臺，定位傳動結(jié)構(gòu)與支撐架相連，定位平臺用于放置裝有喇叭半成品的模具。切刀安裝座的數(shù)量和點膠安裝座的數(shù)量應(yīng)與模具上喇叭半成品的數(shù)量相一致。定位驅(qū)動結(jié)構(gòu)通過定位傳動結(jié)構(gòu)能提供本加工裝置在橫向及縱向上移動的動能，這樣，刀具和點膠筆方能實現(xiàn)對半成品喇叭的切線及點膠工作。其中，要實現(xiàn)點膠筆的擠膠工作，還需配置有與點膠筆連通的涂膠機。

當(dāng)需要對半成品喇叭進(jìn)行切線工作時，則先轉(zhuǎn)動支撐板，使得點膠筆能位于刀具的上方，再通過定位驅(qū)動結(jié)構(gòu)及定位傳動結(jié)構(gòu)并在執(zhí)行切線程序的情況下，將各個切刀安裝座定位于模具的正上方，也即刀具處于能垂直于半成品喇叭的方向。再使其垂直下移即可實現(xiàn)對引線的切割工作。當(dāng)需要對半成品喇叭進(jìn)行點膠工作時，則轉(zhuǎn)動支撐板，使得點膠筆為刀具的下方，再通過同一定位驅(qū)動結(jié)構(gòu)及定位傳動結(jié)構(gòu)，并在執(zhí)行點膠程序的情況下，將各個點膠安裝座位于模具的正上方，也即點膠筆處于能垂直于半成品喇叭的方向，再下移直至接近該所需涂膠處，這時，再通過涂膠機驅(qū)動點膠筆將其內(nèi)的保護(hù)膠擠出，即可實現(xiàn)點膠工作。

本實用新型中，將刀具和點膠筆整合在同一支撐結(jié)構(gòu)上，兩者可共用同一套定位驅(qū)動結(jié)構(gòu)和定位傳動結(jié)構(gòu)，這樣，不僅可便于實現(xiàn)點膠筆和刀具做工的位置切換以輔助提高生產(chǎn)效率，還可節(jié)省設(shè)備占用空間，降低生產(chǎn)成本。另外，在刀具和點膠筆間距足夠小的情況下，通過連接組件的設(shè)置，可對刀具和點膠筆在縱向上的相對位置進(jìn)行切換，這樣，可在結(jié)構(gòu)緊湊的前提下，保證刀具和點膠筆在切線工作或者點膠工作時互不影響。

為實現(xiàn)連接組件與支撐架和支撐板的連接，進(jìn)一步地，所述支撐架的前端面設(shè)置有若干組與所述連接組件相對應(yīng)的第一安裝組件，每一第一安裝組件包括兩相對設(shè)置的第一連接耳，兩第一連接耳相對的端面內(nèi)均設(shè)置有外凸的弧形限位件，弧形限位件具有可限制所述支撐板下行程的下限位端和可限制支撐板上行程的上限位端；

所述支撐板的后端面設(shè)置有若干組與所述連接組件相對應(yīng)的第二安裝組件，每一第二安裝組件包括兩相對設(shè)置的第二連接耳；

同一組連接組件中的兩連接桿的一端分別連接于同一組第一安裝組件的兩第一連接耳上，兩個前述連接桿的另一端分別連接于同一組第二安裝組件的兩第二連接耳上。

本實用新型中，通過弧形限位件的設(shè)置，可限制連接桿的轉(zhuǎn)動量，如此，則可通過弧形限位件的兩端對支撐板的上行程和下行程進(jìn)行限制，從而避免支撐板發(fā)生過度移動。其中，對支撐板下行程的設(shè)置，還可通過控制支撐板的最大下移量來控制點膠筆的高度位置。

為實現(xiàn)連接組件與支撐架和支撐板之間的半剛性連接，進(jìn)一步地，所述連接桿一端部的端面內(nèi)設(shè)置有貫穿所述第一連接耳的第一連接柱，第一連接柱的自由端部還螺紋配合有第一連接螺母；

所述連接桿另一端部的端面內(nèi)設(shè)置有貫穿所述第二連接耳的第二連接柱，第二連接柱的自由端部還螺紋配合有第二連接螺母。

進(jìn)一步地，所述點膠安裝座具有貫穿其上下端面的第一通孔，第一通孔內(nèi)貫穿設(shè)置有所述點膠筆，點膠安裝座上還開設(shè)有與第一通孔連通的徑向開口，徑向開口的上下兩端分別貫穿點膠安裝座的上下端面，點膠安裝座上還貫穿設(shè)置有若干個可所縮小徑向開口面積的調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘?shù)淖杂啥瞬柯菁y連接有調(diào)節(jié)螺母。

本實用新型中，調(diào)節(jié)螺釘通過縮小徑向開口的開口面積可使得點膠安裝座夾緊點膠筆，進(jìn)而，實現(xiàn)點膠安裝座對點膠筆的裝配工作。另外，調(diào)節(jié)螺釘與調(diào)節(jié)螺母之間的配合，還可實現(xiàn)對點膠筆高度位置的調(diào)整，如此，可更好地作用于喇叭半成品。

為便于安裝調(diào)節(jié)螺釘，并實現(xiàn)調(diào)節(jié)螺釘對徑向開口面積的縮小作用，進(jìn)一步地，所述徑向開口的兩端均向外延伸設(shè)置有連接段，兩連接段上貫穿設(shè)置有若干個所述調(diào)節(jié)螺釘。

進(jìn)一步地，所述切刀安裝座具有貫穿其上下端面的第二通孔，第二通孔內(nèi)設(shè)置有與其相適應(yīng)的所述刀具，且刀具的下端貫穿第二通孔的下端開口；

刀具上沿其徑向開設(shè)有貫穿其兩側(cè)壁的活動通口，活動通口的截面呈方形，切刀安裝座上還貫穿設(shè)置有穿過活動通口其與活動通口截面相適應(yīng)的緊固螺釘，緊固螺釘?shù)淖杂啥瞬柯菁y連接有緊固螺母，活動通口可相對緊固螺釘上下移動；

切刀安裝座的上端還螺紋配合有頂帽，頂帽與刀具之間還設(shè)置有彈性件，彈性件的兩端分別作用于頂帽和刀具，且使得：活動通口的上端與緊固螺釘相抵接。

本實用新型中，緊固螺釘與活動通口之間的配合，可避免刀具發(fā)生相對切刀安裝座的轉(zhuǎn)動，能保證刀具在做工時能正對喇叭半成品的正上方。彈性件的設(shè)置，可吸收喇叭半成品對刀具的反作用力，避免喇叭半成品遭到意外劃傷。另外，轉(zhuǎn)動頂帽可根據(jù)需求調(diào)整彈性件對刀具頂緊力的松緊程度。

另外，為實現(xiàn)緊固螺釘對刀具的定位作用，緊固螺釘還應(yīng)包括限位段、與活動通口配合的方柱段和與緊固螺母配合的圓柱段，方柱段位于限位段與圓柱段之間的區(qū)域。限位段與與切刀安裝座的外壁面相接觸。要保證緊固螺釘能貫穿切刀安裝座的兩側(cè)壁，圓柱段的面積應(yīng)覆蓋在方柱段的垂直區(qū)域內(nèi)。刀具應(yīng)包括與第二通孔內(nèi)壁面接觸的活動段和用于切線工作的切刀段。活動段應(yīng)為與第二通孔相適應(yīng)的圓柱狀，而切刀段位便于實現(xiàn)對引線的切割，應(yīng)設(shè)置為扁平狀，且其下端應(yīng)具有較為鋒利的刀尖端。

為實現(xiàn)頂帽對彈性件的壓緊作用，進(jìn)一步地，所述頂帽呈上端封閉且下端開口的筒狀，頂帽的外壁可與所述第二通孔的內(nèi)壁螺紋配合，所述彈性件的兩端分別作用于所述頂帽的封閉端和所述刀具的頂端。

進(jìn)一步地，所述切刀安裝座設(shè)置有四個；所述點膠安裝座設(shè)置有四個。

為便于移動及轉(zhuǎn)動支撐板，進(jìn)一步地，所述支撐板的左右兩端均設(shè)置有轉(zhuǎn)動手柄。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、將刀具和點膠筆整合在同一支撐結(jié)構(gòu)上，兩者可共用同一套定位驅(qū)動結(jié)構(gòu)和定位傳動結(jié)構(gòu)，這樣，不僅可便于實現(xiàn)點膠筆和刀具做工的位置切換以輔助提高生產(chǎn)效率，還可節(jié)省設(shè)備占用空間，降低生產(chǎn)成本。

2、在刀具和點膠筆間距足夠小的情況下，通過連接組件的設(shè)置，可對刀具和點膠筆在縱向上的相對位置進(jìn)行切換，這樣，可在結(jié)構(gòu)緊湊的前提下，保證刀具和點膠筆在切線工作或者點膠工作時互不影響。

3、通過弧形限位件的設(shè)置，可限制連接桿的轉(zhuǎn)動量，如此，則可通過弧形限位件的兩端對支撐板的上行程和下行程進(jìn)行限制，從而避免支撐板發(fā)生過度移動。其中，對支撐板下行程的設(shè)置，還可通過控制支撐板的最大下移量來控制點膠筆的高度位置。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型所述的多功能喇叭加工裝置一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述的多功能喇叭加工裝置中連接桿一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型所述的多功能喇叭加工裝置中弧形限位件一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型所述的多功能喇叭加工裝置中點膠安裝座一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型所述的多功能喇叭加工裝置中切刀安裝座一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型所述的多功能喇叭加工裝置中刀具和緊固螺釘一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：1、支撐架，2、支撐板，3、切刀安裝座，4、第一連接耳，5、上限位端，6、連接桿，7、刀具，8、點膠筆，9、弧形限位件，10、第二連接耳，11、點膠安裝座，12、第一通孔，13、徑向開口，14、調(diào)節(jié)螺釘，15、調(diào)節(jié)螺母，16、連接段，17、第二通孔，18、活動通口，19、緊固螺釘，20、緊固螺母，21、頂帽，22、彈性件，23、第一連接柱，24、第一連接螺母，25、第二連接柱，26、第二連接螺母，27、轉(zhuǎn)動手柄，28、下限位端，29、限位段，30、方柱段，31、圓柱段，32、活動段，33、切刀段。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1

如圖1至圖6所示，多功能喇叭加工裝置，包括支撐架1及支撐板2；

支撐架1的前端面設(shè)置有若干個切刀安裝座3，支撐板2的前端面設(shè)置有若干個與切刀安裝座3相對應(yīng)的點膠安裝座11；

還包括若干個與切刀安裝座3相對應(yīng)且位于支撐架1與支撐板2之間區(qū)域的連接組件，連接組件包括兩個相對設(shè)置的連接桿6，兩連接桿6的一端分別位于切刀安裝座3的兩側(cè)，且均與支撐架1半剛性連接，兩連接桿6的另一端均與支撐板2半剛性連接；

切刀安裝座3上安裝有刀具7，點膠安裝座11上安裝有點膠筆8。

本實施例中，支撐架1用于支撐整個加工裝置，支撐板2用于支撐點膠安裝座11。支撐板2通過連接組件與支撐架1半剛性連接，它可實現(xiàn)支撐板2相對支撐架1的高度及角度的調(diào)整，其中，連接組件的一端與支撐架1半剛性連接，該連接既能承受連接桿6、支撐板2及點膠安裝座11的重量，也即能承受一定的彎矩，又可在外力作用下使得連接桿6相對支撐架1發(fā)生轉(zhuǎn)動以調(diào)整支撐板2相對支撐架1的高度位置，這樣，可以使得點膠筆8與刀具7在縱向上錯開設(shè)置。連接組件的另一端與支撐板2半剛性連接，該連接既能承受支撐板2及點膠安裝座11的重量，也即能承受一定的彎矩，又可在外力作用下使得支撐板2發(fā)生相對連接組件的轉(zhuǎn)動以調(diào)整支撐板2相對支撐架1的角度位置，這樣，可以使得點膠筆8在工作時能處于垂直于喇叭半成品的方向。其中，由于刀具7在切線工作時需產(chǎn)生較大的反作用力，因而，刀具7需牢固地連接在支撐架1上。而點膠筆8在進(jìn)行點膠工作時并不會對其產(chǎn)生反作用力，因為連接組件的半剛性連接足夠滿足點膠筆8的穩(wěn)定需求。

應(yīng)用時，還需配置有定位驅(qū)動結(jié)構(gòu)、定位傳動結(jié)構(gòu)及定位平臺，定位傳動結(jié)構(gòu)與支撐架1相連，定位平臺用于放置裝有喇叭半成品的模具。切刀安裝座3的數(shù)量和點膠安裝座11的數(shù)量應(yīng)與模具上喇叭半成品的數(shù)量相一致。定位驅(qū)動結(jié)構(gòu)通過定位傳動結(jié)構(gòu)能提供本加工裝置在橫向及縱向上移動的動能，這樣，刀具7和點膠筆8方能實現(xiàn)對半成品喇叭的切線及點膠工作。其中，要實現(xiàn)點膠筆8的擠膠工作，還需配置有與點膠筆8連通的涂膠機。

當(dāng)需要對半成品喇叭進(jìn)行切線工作時，則先轉(zhuǎn)動支撐板2，使得點膠筆8能位于刀具7的上方，再通過定位驅(qū)動結(jié)構(gòu)及定位傳動結(jié)構(gòu)并在執(zhí)行切線程序的情況下，將各個切刀安裝座定位于模具的正上方，也即刀具7處于能垂直于半成品喇叭的方向。再使其垂直下移即可實現(xiàn)對引線的切割工作。當(dāng)需要對半成品喇叭進(jìn)行點膠工作時，則轉(zhuǎn)動支撐板2，使得點膠筆8為刀具7的下方，再通過同一定位驅(qū)動結(jié)構(gòu)及定位傳動結(jié)構(gòu)，并在執(zhí)行點膠程序的情況下，將各個點膠安裝座11位于模具的正上方，也即點膠筆8處于能垂直于半成品喇叭的方向，再下移直至接近該所需涂膠處，這時，再通過涂膠機驅(qū)動點膠筆將其內(nèi)的保護(hù)膠擠出，即可實現(xiàn)點膠工作。

本實施例中，將刀具7和點膠筆8整合在同一支撐結(jié)構(gòu)上，兩者可共用同一套定位驅(qū)動結(jié)構(gòu)和定位傳動結(jié)構(gòu)，這樣，不僅可便于實現(xiàn)點膠筆8和刀具7做工的位置切換以輔助提高生產(chǎn)效率，還可節(jié)省設(shè)備占用空間，降低生產(chǎn)成本。另外，在刀具7和點膠筆8間距足夠小的情況下，通過連接組件的設(shè)置，可對刀具7和點膠筆8在縱向上的相對位置進(jìn)行切換，這樣，可在結(jié)構(gòu)緊湊的前提下，保證刀具7和點膠筆8在切線工作或者點膠工作時互不影響。

為實現(xiàn)連接組件與支撐架1和支撐板2的連接，優(yōu)選地，所述支撐架1的前端面設(shè)置有若干組與所述連接組件相對應(yīng)的第一安裝組件，每一第一安裝組件包括兩相對設(shè)置的第一連接耳4，兩第一連接耳相對的端面內(nèi)均設(shè)置有外凸的弧形限位件9，弧形限位件9具有可限制所述支撐板2下行程的下限位端28和可限制支撐板2上行程的上限位段5；

所述支撐板2的后端面設(shè)置有若干組與所述連接組件相對應(yīng)的第二安裝組件，每一第二安裝組件包括兩相對設(shè)置的第二連接耳10；

同一組連接組件中的兩連接桿6的一端分別連接于同一組第一安裝組件的兩第一連接耳4上，兩個前述連接桿6的另一端分別連接于同一組第二安裝組件的兩第二連接耳10上。

本實施例中，通過弧形限位件9的設(shè)置，可限制連接桿6的轉(zhuǎn)動量，如此，則可通過弧形限位件9的兩端對支撐板2的上行程和下行程進(jìn)行限制，從而避免支撐板2發(fā)生過度移動。其中，對支撐板2下行程的設(shè)置，還可通過控制支撐板2的最大下移量來控制點膠筆8的高度位置。

為實現(xiàn)連接組件與支撐架1和支撐板2之間的半剛性連接，優(yōu)選地，所述連接桿6一端部的端面內(nèi)設(shè)置有貫穿所述第一連接耳4的第一連接柱23，第一連接柱23的自由端部還螺紋配合有第一連接螺母24；

所述連接桿6另一端部的端面內(nèi)設(shè)置有貫穿所述第二連接耳10的第二連接柱25，第二連接柱25的自由端部還螺紋配合有第二連接螺母26。

優(yōu)選地，所述點膠安裝座11具有貫穿其上下端面的第一通孔12，第一通孔12內(nèi)貫穿設(shè)置有所述點膠筆8，點膠安裝座11上還開設(shè)有與第一通孔12連通的徑向開口13，徑向開口13的上下兩端分別貫穿點膠安裝座11的上下端面，點膠安裝座11上還貫穿設(shè)置有若干個可所縮小徑向開口13面積的調(diào)節(jié)螺釘14，調(diào)節(jié)螺釘14的自由端部螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母15。

本實施例中，調(diào)節(jié)螺釘14通過縮小徑向開口13的開口面積可使得點膠安裝座11夾緊點膠筆8，進(jìn)而，實現(xiàn)點膠安裝座11對點膠筆8的裝配工作。另外，調(diào)節(jié)螺釘14與調(diào)節(jié)螺母15之間的配合，還可實現(xiàn)對點膠筆8高度位置的調(diào)整，如此，可更好地作用于喇叭半成品。

為便于安裝調(diào)節(jié)螺釘14，并實現(xiàn)調(diào)節(jié)螺釘14對徑向開口13面積的縮小作用，優(yōu)選地，所述徑向開口13的兩端均向外延伸設(shè)置有連接段16，兩連接段16上貫穿設(shè)置有若干個所述調(diào)節(jié)螺釘14。

優(yōu)選地，所述切刀安裝座3具有貫穿其上下端面的第二通孔17，第二通孔17內(nèi)設(shè)置有與其相適應(yīng)的所述刀具7，且刀具7的下端貫穿第二通孔17的下端開口；

刀具7上沿其徑向開設(shè)有貫穿其兩側(cè)壁的活動通口18，活動通口18的截面呈方形，切刀安裝座3上還貫穿設(shè)置有穿過活動通口18其與活動通口18截面相適應(yīng)的緊固螺釘19，緊固螺釘19的自由端部螺紋連接有緊固螺母20，活動通口18可相對緊固螺釘19上下移動；

切刀安裝座3的上端還螺紋配合有頂帽21，頂帽21與刀具7之間還設(shè)置有彈性件22，彈性件22的兩端分別作用于頂帽21和刀具7，且使得：活動通口18的上端與緊固螺釘19相抵接。

本實施例中，緊固螺釘19與活動通口18之間的配合，可避免刀具7發(fā)生相對切刀安裝座3的轉(zhuǎn)動，能保證刀具7在做工時能正對喇叭半成品的正上方。彈性件22的設(shè)置，可吸收喇叭半成品對刀具7的反作用力，避免喇叭半成品遭到意外劃傷。另外，轉(zhuǎn)動頂帽21可根據(jù)需求調(diào)整彈性件22對刀具7頂緊力的松緊程度。

另外，為實現(xiàn)緊固螺釘19對刀具7的定位作用，緊固螺釘19還應(yīng)包括限位段、與活動通口18配合的方柱段和與緊固螺母20配合的圓柱段，方柱段位于限位段與圓柱段之間的區(qū)域。限位段與與切刀安裝座3的外壁面相接觸。要保證緊固螺釘19能貫穿切刀安裝座3的兩側(cè)壁，圓柱段的面積應(yīng)覆蓋在方柱段的垂直區(qū)域內(nèi)。刀具7應(yīng)包括與第二通孔17內(nèi)壁面接觸的活動段和用于切線工作的切刀段?；顒佣螒?yīng)為與第二通孔17相適應(yīng)的圓柱狀，而切刀段位便于實現(xiàn)對引線的切割，應(yīng)設(shè)置為扁平狀，且其下端應(yīng)具有較為鋒利的刀尖端。為取材便捷，彈性件22可選用壓縮彈簧。

為實現(xiàn)頂帽21對彈性件22的壓緊作用，優(yōu)選地，所述頂帽21呈上端封閉且下端開口的筒狀，頂帽21的外壁可與所述第二通孔17的內(nèi)壁螺紋配合，所述彈性件22的兩端分別作用于所述頂帽21的封閉端和所述刀具7的頂端。

優(yōu)選地，所述切刀安裝座3設(shè)置有四個；所述點膠安裝座11設(shè)置有四個。

為便于移動及轉(zhuǎn)動支撐板2，所述支撐板2的左右兩端均設(shè)置有轉(zhuǎn)動手柄27。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。