本實用新型涉及一種自動化生產(chǎn)加工領域，特別涉及一種切邊機用碎削分離裝置。

背景技術(shù)：

切邊機主要應用于零部件加工領域，在零部件的組成過程中，需要將各個零部件之間相互配合組裝，完成由簡單到復雜的安裝設備，最后構(gòu)成一個整體，一些零部件的初胚需要通過切邊機進行加工，完成指定的零部件的生產(chǎn)，在使用切邊機進行切割的過程中，需要一直在切邊機的鉆頭上滴油，以控制切割過程比較精密。

但是在滴油過程中，油料伴隨著碎削一起流下，油料不能回收再利用，比較浪費資源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種將碎削與油料分離，節(jié)省資源浪費的切邊機用碎削分離裝置。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種切邊機用碎削分離裝置，包括支撐體和鉆頭，在支撐體外側(cè)設有保護殼體，在鉆頭上側(cè)的保護殼體上固設有滴油裝置，在鉆頭下側(cè)的保護殼體上固設有的儲料桶，在儲料桶上固設有傾斜的下滑板，所述下滑板與儲料桶之間留有下料口，在儲料桶底面上對應下滑板下沿的位置垂直固設有分隔板，所述分隔板與下滑板支架留有間隙，分隔板下側(cè)的儲料桶與分隔板圍合成儲料槽，下料口下側(cè)的儲料桶與分隔板圍合成集削槽，在儲料槽的側(cè)壁的下側(cè)開有收集孔并且在收集孔處設有球閥。

通過采用上述方案，滴油裝置將油料滴在鉆頭上，使得鉆頭一直保持良好的切割效果，增加了切割產(chǎn)品的質(zhì)量，在滴油裝置的下側(cè)設有儲料桶，儲料桶上固設有下滑板，下滑板下沿的位置垂直固設有分隔板，當油料和碎削滴入到傾斜的下滑板上時，油料和碎削同時落入到集削槽中，當油料和碎削積滿集削槽時，碎削會沉入集削槽底部，油料會溢到儲料槽中，完成碎削與油料的分離，使得油料能夠回收利用，節(jié)省了資源，增加了設備的實用性效果。

較佳的，在集削槽的側(cè)壁的下緣開有通槽并且在通槽處滑移連接有密封擋板。

通過采用上述方案，在使用過程中上下滑移密封擋板控制通槽打開或者關(guān)閉，在碎削堆積較多時打開密封擋板對碎削進行清理，然后控制密封擋板擋柱通槽，防止通槽內(nèi)的油料流出，操作簡單方便，增加了設備的實用性效果。

較佳的，在密封擋板的側(cè)壁上固設有密封墊。

通過采用上述方案，在密封擋板側(cè)壁上固設有密封墊，使得儲料槽中的油料不會在閉合密封擋板時流出，防止油料資源的浪費，增加了設備的實用性效果。

較佳的，在通槽下側(cè)的集削槽的外壁上固接有向下傾斜的三角槽。

通過采用上述方案，打開密封擋板并且對碎削進行清理，碎削有可能會順著儲料桶外壁掉落，不能很好的收集到碎削，設置三角槽能夠?qū)⑺橄鲹艿饺遣壑胁⑶疫M行集中，然后再進行收集，增加了設備的實用性效果，同時防止碎削掉落對設備造成損壞。

較佳的，所述滴油裝置包括滴油桶，在滴油桶側(cè)壁的下方開有開口，所述開口位于鉆頭的上側(cè)。

通過采用上述方案，在使用時，油料通過滴油桶側(cè)壁上的開口滴到鉆頭上，操作簡單方便，增加了設備的使用性效果。

較佳的，滴油桶的側(cè)壁由下至上向內(nèi)彎曲。

通過采用上述方案，滴油桶的側(cè)壁由下至上向內(nèi)彎曲，當設備發(fā)生晃動時，滴油桶內(nèi)的油料不容易濺射到滴油桶外面，能夠有效防止油料資源的浪費，增加了設備的實用性效果。

較佳的，在滴油桶的側(cè)壁上設有玻璃觀察孔。

通過采用上述方案，設置玻璃觀察孔可以實時觀測滴油桶內(nèi)油料的剩余量，方便在油量剩余較低時添加油料，增加了設備的實用性效果。

較佳的，在滴油桶的開口與鉆頭之間設有滴油桿，所述滴油桿固定連接在保護殼體側(cè)壁上，滴油桿的下端位于鉆頭的上側(cè)。

通過采用上述方案，滴油桶距離鉆頭存在很長額距離，在油料掉落過程中因為自身重力的原因會與鉆頭發(fā)生較強的撞擊，油料濺射到鉆頭的外側(cè)而不能很好的滴在鉆頭上，在使用時，油料在有滴油桶的開口處流出，并且在滴油桿的側(cè)壁上流動，最終滴在鉆頭上，減小了油料與鉆頭之間的撞擊力，使得油料能夠得到充分的利用，增加了設備的實用性效果。

較佳的，所述儲料桶上側(cè)的邊沿處固接有輔助槽。

通過采用上述方案，設置輔助槽能夠增加了油料的收集面，使得設備的實用性效果增加，防止油料資源的浪費。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：能夠?qū)崿F(xiàn)碎削與油料的分離；節(jié)省了油料資源；增加了回收利用的油料的質(zhì)量；增加了設備的實用性效果。

附圖說明

圖1是實施例1中切邊機用碎削分離裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部放大圖；

圖3是實施例1中的儲料桶結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中B部放大圖；

圖5是實施例1中突出球閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、支撐體；11、鉆頭；12、滴油桶；121、玻璃觀察孔；122、引流桿；2、儲料桶；21、輔助槽；22、下滑板；23、分隔板；231、儲料槽；232、集削槽；24、球閥；25、密封擋板；251、螺栓；252、密封墊；253、三角槽；3、保護殼體。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1：一種切邊機用碎削分離裝置，結(jié)合圖1和圖2，包括支撐體1和鉆頭11，在支撐體1的外側(cè)設有保護殼體3，在鉆頭11上側(cè)的支撐體1上固設有滴油桶12，滴油桶12的側(cè)壁由下至上向內(nèi)彎曲，滴油桶12的上側(cè)為上開口結(jié)構(gòu)，滴油桶12的下側(cè)開有下開口，在滴油桶12的側(cè)壁上設有玻璃觀察孔121，在滴油桶12的開口與鉆頭11之間設有引流桿122，引流桿122由上至下傾斜設置并且固接在滴油桶12上，引流桿122的上端位于開口的下側(cè)，引流桿122的下端位于鉆頭11的上側(cè)。

結(jié)合圖3和圖4，在鉆頭11下側(cè)的保護殼體3上固設有儲料桶2，儲料桶2的上沿向外翻折形成輔助槽21，在儲料桶2上固設有傾斜的下滑板22，下滑板22與儲料桶2之間留有下料口，在下滑板22下端所對應的儲料桶2底面上垂直固設有分隔板23，分隔板23與下滑板22之間留有間隙，分隔板23下側(cè)的儲料裝置與分隔板23圍合成儲料槽231，下料口下側(cè)的儲料裝置與分隔板23圍合成集削槽232，在儲料槽231的側(cè)壁的下端開有收集孔并且在收集孔設有球閥24。

在集削槽232側(cè)壁的下緣開有通槽并在通槽處設有密封擋板25，在通槽兩側(cè)的側(cè)壁上開有相互平行的固定槽，所述密封擋板25嵌入固定槽內(nèi)與固定槽滑移連接，在密封擋板25的側(cè)壁開有螺紋孔并且螺紋連接有螺栓251，螺栓251向下旋轉(zhuǎn)與儲料桶2側(cè)壁相抵接，在通槽下側(cè)的集削槽232的外壁上固接有向下傾斜的三角槽252，在密封擋板25的側(cè)壁上固設有密封墊253。

具體工作過程如下：

在使用過程中，通過填料裝置在滴油桶12內(nèi)添加油料，油料有滴油桶12的下開口處流出，并且滴在引流桿122上，油料在引流桿122的側(cè)壁上由上至下流到引流桿122的下端，最終滴在鉆頭11上，而鉆頭11在工作過程中會產(chǎn)生大量的碎削，碎削和油料一起落入到儲料桶2上，位于下滑板22上的碎削與油料的混合物會經(jīng)傾斜的下滑板22流入到集削槽232中，繼續(xù)收集，集削槽232會漲滿，此時碎削由于自身的重力作用下降并且堆積在集削槽232中，油料逸出集削槽232并且進入到儲料槽231中，在儲料槽231的側(cè)壁上開有收集孔并且轉(zhuǎn)動連接有密封擋板25，打開密封蓋們將儲料槽231中的油料進行回收利用，同時可以向上滑移密封擋板25，將集削槽232內(nèi)的碎削撥到三角槽252上，方便對碎削的收集，實現(xiàn)了油料與碎削的分離。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。