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      一種自動數(shù)控鉆孔攻牙機(jī)的制作方法

      文檔序號:11598076閱讀:307來源:國知局

      本實(shí)用新型涉及鉆孔攻牙機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉一種自動數(shù)控鉆孔攻牙機(jī)。



      背景技術(shù):

      作為機(jī)械加工中較為常見的兩種加工工序,鉆孔加工、攻牙加工在機(jī)械加工過程中非常的常見;其中,鉆孔加工主要通過鉆孔機(jī)來實(shí)現(xiàn),攻牙加工主要通過攻牙機(jī)來實(shí)現(xiàn)。在內(nèi)螺紋孔的加工過程中,需先進(jìn)行鉆孔加工,而后再進(jìn)行攻牙加工;現(xiàn)有技術(shù)一般通過兩個(gè)相互獨(dú)立的鉆孔機(jī)、攻牙機(jī)來完成內(nèi)螺紋孔加工,工作效率低以及加工精度低。

      為克服上述加工方式所存在的缺陷,鉆孔攻牙一體機(jī)應(yīng)運(yùn)而生,即鉆孔加工一體機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)一臺機(jī)完成內(nèi)螺紋孔加工,工作效率高且加工精度高。然而,對于現(xiàn)有的鉆孔攻牙機(jī)而言,其普遍存在設(shè)計(jì)不合理、穩(wěn)定可靠性較差的缺陷。

      為了解決上述問題,本申請的申請人曾提出了專利號為201520130898.4、名稱為“一種伺服鉆孔攻牙動力頭結(jié)構(gòu)”的中國實(shí)用新型,通過該技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)鉆孔攻牙一體機(jī),能夠有效地控制鉆孔、攻牙深度,設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理、穩(wěn)定可靠性好。如何更高效的實(shí)現(xiàn)鉆孔攻牙一體機(jī),則是有待解決的新問題。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題,提供了一種自動數(shù)控鉆孔攻牙機(jī)。具體的,本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案。

      一種自動數(shù)控鉆孔攻牙機(jī),包括機(jī)臺,機(jī)臺的頂面設(shè)有:

      輪式加工臺,其周沿具有多個(gè)等間距的工件定位槽;

      伺服電機(jī),用于驅(qū)動輪式加工臺轉(zhuǎn)動;

      工件鎖緊器,位于輪式加工臺左側(cè),包括固定在機(jī)臺頂面的伸縮裝置,以及設(shè)于伸縮裝置末端的滑塊,滑塊的末端用于將工件緊固在輪式加工臺左側(cè)的工件定位槽內(nèi);

      鉆孔攻牙動力頭,位于輪式加工臺上方,用于對工件進(jìn)行鉆孔和攻牙。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果在于:通過輪式加工臺上的多個(gè)工件定位槽可以連續(xù)不間斷的進(jìn)行工件裝載和鉆攻加工,加工完成的工件隨輪式加工臺的轉(zhuǎn)動和機(jī)臺本身的震動自動從機(jī)臺的后側(cè)回收,提高了自動化程度,生產(chǎn)效率高。

      下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明。

      附圖說明

      圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      如圖1所示,一種自動數(shù)控鉆孔攻牙機(jī),包括機(jī)臺1,機(jī)臺1的頂面設(shè)有:

      輪式加工臺2,其周沿具有多個(gè)等間距的工件定位槽21;

      伺服電機(jī)3,用于驅(qū)動輪式加工臺2轉(zhuǎn)動;

      工件鎖緊器,位于輪式加工臺2左側(cè),包括固定在機(jī)臺1頂面的伸縮裝置41,以及設(shè)于伸縮裝置41末端的滑塊42,滑塊42的末端用于將工件緊固在輪式加工臺2左側(cè)的工件定位槽21內(nèi);

      鉆孔攻牙動力頭5,位于輪式加工臺2上方,用于對工件進(jìn)行鉆孔和攻牙。

      通過輪式加工臺上的多個(gè)工件定位槽可以連續(xù)不間斷的進(jìn)行工件裝載和鉆攻加工,加工完成的工件隨輪式加工臺的轉(zhuǎn)動和機(jī)臺本身的震動自動從機(jī)臺的后側(cè)回收。

      較佳的,機(jī)臺1的頂面為利于工件向后滑動的斜面,相應(yīng)的,輪式加工臺2與該斜面平行設(shè)置。

      較佳的,機(jī)臺1的頂面上設(shè)有與其斜面平行設(shè)置的供料滑道7,供料滑道7的入口用于連接供料裝置(圖中未示出),供料滑道7的出口則與輪式加工臺2前側(cè)的工件定位槽21配合。供料裝置優(yōu)選振動盤,也可以采用采用傳送帶等其他裝置。

      較佳的,機(jī)臺1的頂面上設(shè)有與其斜面平行設(shè)置的出料滑道8,出料滑道8的入口與輪式加工臺2后側(cè)的工件定位槽21配合,出料滑道8的出口則設(shè)于機(jī)臺1的后側(cè)。

      較佳的,機(jī)臺1的頂面上設(shè)有檢測裝置9,其具有位于輪式加工臺2前側(cè)的工件定位槽21上方的檢測探頭91。

      對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,可根據(jù)本實(shí)用新型所揭示的結(jié)構(gòu)和原理獲得其它各種相應(yīng)的改變以及變形,而所有的這些改變以及變形都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。

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