本實用新型涉及機械加工設備技術領域，尤其涉及一種管件旋轉夾緊裝置。

背景技術：

管件加工的時候經常會需要用到轉動加工的方式，在這種加工方式中轉動機構十分重要，這關系到加工的精度和加工效率，隨著目前的機械加工設備的提升，目前的轉動加工結構的精度均在一定程度上，而加工效率則由于設計本身的問題則十分不同，現有設備中最長使用的是夾緊式的結構，即是使用一個夾緊裝置將管體夾緊，然后轉動夾緊裝置帶動管體一起轉動，這種方式在實際加工生產中每次在更換管件的時候需要停止電機，然后借助工具拆卸輔助的緊固器件才能完成取下管件，然后在上緊管件再啟動電機，這個過程十分費時費力，使得加工效率低下。同時電機在每次啟停時候都會比正常運轉更加費電，所以這種方式的耗能也十分巨大。

技術實現要素：

針對現有技術的不足之處本實用新型提供一種管件旋轉夾緊裝置，本實用新型設置一個轉動的外置管套與一個用于固定關節(jié)的內置管套的雙重結構實現根據轉動電機不停機實時更換管件的效果，以此來提升本實用新型的加工效率，由于電機不需要反復啟動，所以大幅度減小了重啟的電能損耗，所以本實用新型相對現有設備同時還具有節(jié)能的效果。

本實用新型的技術方案是提供一種管件旋轉夾緊裝置，包括外置管套、內置管套以及動力機構；

所述的內置管套與所述外置管套活動套接，所述的動力機構驅動所述外置管套轉動；

所述的內置管套的一端的端部設置有擴口段，所述擴口段的端部等間距設置有至少三個張力卡塊，所述的擴口段的外管徑由端口向另一側逐漸縮小，且所述擴口段的平均外管徑大于所述內置管套的外管徑；

所述的內置管套的另一端的端部固接有抵擋結構，所述的外置管套的外側套接用于將所述抵擋結構向管口方向推動的推頂結構。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述的推頂結構包括分別與所述外置管套套接的錐形套筒以及推頂環(huán)，所述的抵擋結構包括與所述內置管套固接的固接部以及提供推頂面的抵擋部，所述推頂環(huán)設置在所述錐形套筒與所述抵擋部之間，所述的推頂環(huán)上鉸接有轉動片，所述轉動片一端與所述錐形套筒外側錐面貼合，另一端與所述抵擋部貼合。作為本實用新型的優(yōu)選，所述的抵擋部與所述轉動片貼合一側側面相對所述外置管套的徑向方向傾斜，所述的轉動片與所述抵擋部的接觸點至所述轉動片的轉動軸的距離隨所述轉動片向所述抵擋部方向轉動過程中逐漸增大。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述的外置管套與所述擴口段接觸一端的端口內沿上設置有用于增加與所述擴口段接觸面積并提升所述擴口段相對所述外置管套滑動時的滑動流程性的倒角。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述的固接部與所述抵擋部為兩個互相套接的環(huán)形。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述固接部與所述抵擋部直接設置有用于增加轉動流暢度的滾珠。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述的外置管套的外側設置有保護殼體。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述錐形套筒上鉸接有活動環(huán)，所述活動環(huán)上固接有拉動把手，所述 活動環(huán)與所述拉動把手固接處的相對位置與固接在所述保護殼體上的鉸接柱鉸接。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述的動力機構包括驅動電機以及驅動輪，所述驅動輪同過皮帶與設置在所述外置管套的外側壁上環(huán)形皮帶槽連接。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型擁有加工效率高、使用節(jié)能的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例剖面結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例抵擋結構的結構示意圖；

1-外置管套；2-內置管套；3-動力機構；2-1-擴口段；2-1-1-張力卡塊；4-抵擋結構；5-推頂結構；5-1-錐形套筒；5-2-推頂環(huán)；4-1-固接部；4-2-抵擋部；5-2-1-轉動片；4-3-滾珠；6-保護殼體；5-1-1-活動環(huán)；5-1-2-拉動把手；6-1-鉸接柱；3-1-驅動電機；3-2-驅動輪；3-3-皮帶；1-1-環(huán)形皮帶槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型實施例包括外置管套1、內置管套2以及動力機構3；動力機構3包括驅動電機3-1以及驅動輪3-2，驅動輪3-2同過皮帶3-3與設置在外置管套1的外側壁上環(huán)形皮帶槽1-1連接。

內置管套2與外置管套1活動套接，動力機構3驅動外置管套1轉動；內置管套2的一端的端部設置有擴口段2-1，外置管套1與擴口段2-1接觸一端的端口內沿上設置有用于增加與擴口段2-1接觸面積并提升擴口段2-1相對外置管套1滑動時的滑動流程性的倒角。這樣本實用新型在更換管件的時候不需要拆卸輔助固定器件或者借助工具松脫夾緊管件，使得加工效率進一步提升。擴口段2-1的端部等間距設置有至少三個張力卡塊2-1-1，擴口段2-1的外管徑由端口向另一側逐漸縮小，且擴口段2-1的平均外管徑大于內置管套2的外管徑；內置管套2的另一端的端部固接有抵擋結構4，外置管套1的外側套接用于將抵擋結構4向管口方向推動的推頂結構5。

推頂結構5包括分別與外置管套1套接的錐形套筒5-1以及推頂環(huán)5-2，抵擋結構4包括與內置管套2固接的固接部4-1以及提供推頂面的抵擋部4-2，推頂環(huán)5-2設置在錐形套筒5-1與抵擋部4-2之間，推頂環(huán)5-2上鉸接有轉動片5-2-1，轉動片5-2-1一端與錐形套筒5-1外側錐面貼合，另一端與抵擋部4-2貼合。外置管套1的外側設置有保護殼體6。錐形套筒5-1上鉸接有活動環(huán)5-1-1，活動環(huán)5-1-1上固接有拉動把手5-1-2， 活動環(huán)5-1-1與拉動把手5-1-2固接處的相對位置與固接在保護殼體6上的鉸接柱6-1鉸接。拉動把手5-1-2在外置管套1與內置管套2互相松脫的時候向擴口段2-1設置方向傾斜?；顒迎h(huán)5-1-1采用杠桿原理將錐形套筒5-1向前頂出，這樣使用者可以用很小力推動錐形套筒5-1 抵擋部4-2與轉動片5-2-1貼合一側側面相對外置管套1的徑向方向傾斜，轉動片5-2-1與抵擋部4-2的接觸點至轉動片5-2-1的轉動軸的距離隨轉動片5-2-1向抵擋部4-2方向轉動過程中逐漸增大，以此來推動抵擋部4-2向前方移動，當抵擋部4-2移動時內置管套2也隨之移動，此時擴口段2-1被外置管套1壓緊致使張力卡塊2-1-1的間距變小，即是擴口段2-1的內徑變小，這樣就能使得代加工管體、外置管套1、內置管套2三者形成一個互相無相對活動的整體被動力機構3帶動旋轉。

如圖3所示，固接部4-1與抵擋部4-2為兩個互相套接的環(huán)形。固接部4-1與抵擋部4-2直接設置有用于增加轉動流暢度的滾珠4-3。這樣在外置管套1與內置管套2一起轉動的時候可以使得抵擋部4-2相對固接部4-1的轉動時的阻力減小，提高該結構的使用壽命。

上面所述的實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。