本實用新型涉及一種鋼筋拉直裝置，具體是一種可移動的建筑施工用鋼筋拉直裝置。

背景技術：

目前，建筑機械用鋼筋拉直裝置主要為一具有電動機的裝置，通過將鋼筋的一端導入通孔內部，打開電動機，此時，鋼筋會逐步被其拉直，然而，該裝置均為大型機械，其體重較重，而且體積大，所以只能用于放置面積較大，而且具有足夠支撐力度的地方才能使其正常工作，并且，該裝置需要用到電力，所以在一些場合并不能使用，具有一定的局限性；申請?zhí)枮?01620219550.7的中國專利，提出了一種建筑機械用鋼筋拉直裝置，基本解決了上述問題；但是，該一般建筑機械用鋼筋拉直裝置都需要隨鋼筋的放置地而移動，使用時又要將鋼筋拉直裝置固定起來；該建筑機械用鋼筋拉直裝置是固定不動的，移動十分不便；另外，該建筑機械用鋼筋拉直裝置中的油室為“S”型，不便于加工，密封性不足，不能滿足人們的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可移動的建筑施工用鋼筋拉直裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種可移動的建筑施工用鋼筋拉直裝置，包括底板、機架和夾緊裝置；所述底板設置在機架的底部，底板的底部設有滾輪，滾輪為萬向輪，滾輪外側的底板上設有支撐腿；所述支撐腿由支撐座、第一螺紋桿、螺紋孔和第一轉動手柄組成；所述螺紋孔設置在底板上，螺紋孔通過螺紋連接有第一螺紋桿，第一螺紋桿的頂部設有第一轉動手柄，第一螺紋桿的底部設有支撐座；所述機架設置在底板上部的中間位置，機架上設有第一液壓缸，第一液壓缸內設有第二活塞，第二活塞的右部設有第二連接桿，第二連接桿的右端設有千斤頂，千斤頂的上部設有操作桿；所述第一液壓缸左部通過連接件連接在輸油管的一端，輸油管的另一端通過連接件連接在第二液壓缸的右端，第二液壓缸內設有第一活塞，第一活塞的左端設有第一連接桿，第一連接桿的左端設有滑塊；所述夾緊裝置包括第一夾緊裝置和第二夾緊裝置，第一夾緊裝置的底部設有支撐桿，支撐桿固定連接在滑塊的頂部，第二夾緊裝置通過支撐桿固定在機架頂部的右端，第一夾緊裝置和第二夾緊裝置中間放置有待拉直鋼筋；所述第一夾緊裝置和第二夾緊裝置均由下支撐塊、支桿、上支撐塊、第二螺紋桿、第二轉動手柄、凹槽、活動塊和夾緊槽組成；所述下支撐塊固定在支撐桿的頂部，支撐桿上部設有支桿，支桿的頂部設有上支撐塊，上支撐桿的下部的中間設有凹槽，凹槽內放置在活動塊，活動塊的頂部設有第二螺紋桿，第二螺紋桿的頂部設有第二轉動手柄；所述下支撐塊頂部的中間位置設有夾緊槽，活動塊底部的中間位置也設有夾緊槽，夾緊槽為半圓形槽。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一液壓缸、輸油管和第二液壓缸內充滿液壓油，第一液壓缸的內徑大于第二液壓缸的內徑。

作為本實用新型再進一步的方案：所述第二螺紋桿通過螺紋連接在上支撐塊的中間。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結構簡單，功能齊全，設計合理，使用方便；該可移動的建筑施工用鋼筋拉直裝置中底板底部設有滾輪，能隨意改變底板的移動方向，移動方便；底板底部還設有支撐腿，支撐腿能將底板固定起來，便于該裝置的操作；第一液壓缸與第二液壓缸相互獨立，并采用輸油管連接，加工方便，密封性好，防止了漏油現(xiàn)象的發(fā)生；第一夾緊裝置和第二夾緊裝置通過螺紋將活動塊下壓，能將待拉直鋼筋穩(wěn)定夾緊起來。

附圖說明

圖1為可移動的建筑施工用鋼筋拉直裝置的結構示意圖。

圖2為可移動的建筑施工用鋼筋拉直裝置中支撐腿的結構示意圖。

圖3為可移動的建筑施工用鋼筋拉直裝置中夾緊裝置的結構示意圖。

圖中：1-支撐腿，2-滾輪，3-底板，4-機架，5-第一液壓缸，6-輸油管，7-滑塊，8-支撐桿，9-第一夾緊裝置，10-第一連接桿，11-第一活塞，12-待拉直鋼筋，13-第二液壓缸，14-第二夾緊裝置，15-連接件，16-第二活塞，17-第二連接桿，18-操作桿，19-千斤頂，20-支撐座，21-第一螺紋桿，22-螺紋孔，23-第一轉動手柄，24-下支撐塊，25-支桿，26-上支撐塊，27-第二螺紋桿，28-第二轉動手柄，29-凹槽，30-活動塊，31-夾緊槽。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種可移動的建筑施工用鋼筋拉直裝置，包括底板3、機架4和夾緊裝置；所述底板3設置在機架4的底部，底板3的底部設有滾輪2，滾輪2為萬向輪，滾輪2外側的底板3上設有支撐腿1，滾輪2用于帶動機架4移動，支撐腿1用于將機架4固定；所述支撐腿1由支撐座20、第一螺紋桿21、螺紋孔22和第一轉動手柄23組成；所述螺紋孔22設置在底板3上，螺紋孔22通過螺紋連接有第一螺紋桿21，第一螺紋桿21的頂部設有第一轉動手柄23，第一螺紋桿21的底部設有支撐座20，支撐座20用于支撐底板3，第一轉動手柄23用于旋轉第一螺紋桿21；所述機架4設置在底板3上部的中間位置，機架4上設有第一液壓缸5，第一液壓缸5內設有第二活塞16，第二活塞16的右部設有第二連接桿17，第二連接桿17的右端設有千斤頂19，千斤頂19的上部設有操作桿18；所述第一液壓缸5左部通過連接件15連接在輸油管6的一端，輸油管6的另一端通過連接件15連接在第二液壓缸13的右端，第二液壓缸13內設有第一活塞11，第一活塞11的左端設有第一連接桿10，第一連接桿10的左端設有滑塊7；所述第一液壓缸5、輸油管6和第二液壓缸13內充滿液壓油，第一液壓缸5的內徑大于第二液壓缸13的內徑，第二活塞16能通過液壓油帶動第一活塞11移動，并且第一活塞11移動的距離大于第二活塞16移動的距離；所述夾緊裝置包括第一夾緊裝置9和第二夾緊裝置14，第一夾緊裝置9的底部設有支撐桿8，支撐桿8固定連接在滑塊7的頂部，第二夾緊裝置14通過支撐桿8固定在機架4頂部的右端，第一夾緊裝置9和第二夾緊裝置14中間放置有待拉直鋼筋12；所述第一夾緊裝置9和第二夾緊裝置14均由下支撐塊24、支桿25、上支撐塊26、第二螺紋桿27、第二轉動手柄28、凹槽29、活動塊30和夾緊槽31組成；所述下支撐塊24固定在支撐桿8的頂部，支撐桿8上部設有支桿25，支桿25的頂部設有上支撐塊26，上支撐桿8的下部的中間設有凹槽29，凹槽29內放置在活動塊30，活動塊30的頂部設有第二螺紋桿27，第二螺紋桿27的頂部設有第二轉動手柄28；所述第二螺紋桿27通過螺紋連接在上支撐塊26的中間，能通過旋轉第二轉動手柄28調節(jié)第二螺紋桿27和活動塊30的高度；所述下支撐塊24頂部的中間位置設有夾緊槽31，活動塊30底部的中間位置也設有夾緊槽31，夾緊槽31為半圓形槽，用于夾緊待拉直鋼筋12。

本實用新型的工作原理是：待拉直鋼筋12的兩端分別固定在第一夾緊裝置9和第二夾緊裝置14上，第一夾緊裝置9固定在滑塊7上，第二夾緊裝置14固定在機架4頂部；通過操作桿18使千斤頂19工作，推動第二活塞16，在液壓油的作用下，使第一活塞11向左運動從而帶動滑塊7向左運動，進而使第一夾緊裝置9向左運動，將待拉直鋼筋12拉直。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。