本實用新型涉及一種銑刀盤，具體為一種多功能硬質(zhì)合金銑刀盤，屬于切削車床技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

銑刀盤是機械加工過程中銑工件平面用的刀具，傳統(tǒng)的銑刀盤，主要包括刀體和設(shè)于刀體周邊均勻設(shè)置的刀片安裝槽，在該刀片安裝槽內(nèi)通過螺栓固定有刀片，安裝刀片時，需要人工將安裝的刀片進行一一校對，對刀時間長，誤差大，在加工時，刀片的位置略微發(fā)生改變，影響加工精度，一般在銑刀盤上裝夾銑刀，一旦裝夾完成后銑刀和盤銑刀相對位置是固定的，銑刀刀具的角度如前角、刃傾角、后角、主偏角等是影響切削性能的相當(dāng)重要的因素，在進行銑刀刀具角度對切削性能影響的試驗中，需要準(zhǔn)備許多不同角度參數(shù)的刀具，這樣試驗中準(zhǔn)備齊全各種角度參數(shù)的刀具是比較困難的，對于不同的加工需求，需要采用不同長度的刀頭進行加工，并且每次都需要對刀，適用范圍有限，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種多功能硬質(zhì)合金銑刀盤。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：一種多功能硬質(zhì)合金銑刀盤，包括盤體、銑刀槽、銑刀架、刀片、固定塊、調(diào)角螺絲、固定螺絲、臺階孔、主軸、側(cè)槽和定位槽，所述盤體位于該銑刀盤上端，所述盤體與主軸構(gòu)成該銑刀盤主體，所述銑刀槽設(shè)置在盤體的四角上端，所述銑刀槽內(nèi)安置有銑刀架，所述銑刀架設(shè)置在盤體上部，所述銑刀架通過調(diào)角螺絲安裝在銑刀槽的槽口處，所述刀片安裝在銑刀架上，所述刀片通過銑刀架固定在銑刀槽內(nèi)，所述刀片左側(cè)連接有固定塊，所述固定塊放置在銑刀槽內(nèi)，所述固定塊通過固定螺絲安裝在銑刀架上，所述固定塊位于盤體上端，所述調(diào)角螺絲設(shè)置在銑刀槽與銑刀架之間，所述調(diào)角螺絲位于銑刀槽的左右兩側(cè)中部，所述固定螺絲位于銑刀架內(nèi)，所述固定螺絲安裝在固定塊上，所述臺階孔設(shè)置在銑刀槽的內(nèi)側(cè)，所述臺階孔位于盤體和主軸的中心處，所述主軸連接在盤體下方，所述主軸位于該銑刀盤底端，所述主軸上設(shè)有側(cè)槽和定位槽，所述側(cè)槽設(shè)置在盤體的下方，所述側(cè)槽位于主軸的側(cè)邊，所述定位槽位于主軸底端的中心處。

優(yōu)選的，為了避免鐵屑飛濺對操作人員造成傷害，所述銑刀槽內(nèi)安裝的刀片下方設(shè)有排屑槽。

優(yōu)選的，為了使得不同加工工序在同一銑刀盤上一次性加工完成，所述銑刀架上安裝的刀片分別具有不同形狀的刀頭。

優(yōu)選的，為了避免刀片脫落且便于更換安裝刀片，所述固定塊通過固定螺絲在銑刀架內(nèi)進行移動。

優(yōu)選的，為了實現(xiàn)刀片的前角與任傾角的調(diào)整，所述調(diào)角螺絲通過旋轉(zhuǎn)使銑刀架相對于銑刀槽進行轉(zhuǎn)動調(diào)角。

優(yōu)選的，為了使銑刀盤較好的安裝在機床上，所述主軸通過定位槽進行安裝以及通過側(cè)槽進行校準(zhǔn)。

本實用新型的有益效果是：該多功能硬質(zhì)合金銑刀盤設(shè)計合理，銑刀槽內(nèi)安裝的刀片下方設(shè)有排屑槽，排屑槽位于刀片的下方，便于將加工過程中所產(chǎn)生的鐵屑收集處理，避免鐵屑飛濺對操作人員造成傷害，銑刀架上安裝的刀片分別具有不同形狀的刀頭，盤體上設(shè)有四個銑刀架，分別安裝不同的刀片，使得不同加工工序在同一銑刀盤上一次性加工完成，提高產(chǎn)品加工效率，固定塊通過固定螺絲在銑刀架內(nèi)進行移動，通過固定塊對刀片進行固定，避免刀片脫落，同時在固定螺絲的作用下，便于更換安裝刀片，調(diào)角螺絲通過旋轉(zhuǎn)使銑刀架相對于銑刀槽進行轉(zhuǎn)動調(diào)角，通過調(diào)角螺絲調(diào)整銑刀槽的轉(zhuǎn)動角度，實現(xiàn)刀片的前角與任傾角的調(diào)整，便于對零件進行加工，主軸通過定位槽進行安裝以及通過側(cè)槽進行校準(zhǔn)，在定位槽和側(cè)槽的共同作用下，使銑刀盤較好的安裝在機床上。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)銑刀槽示意圖；

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)正視示意圖；

圖中：1、盤體，2、銑刀槽，3、銑刀架，4、刀片，5、固定塊，6、調(diào)角螺絲，7、固定螺絲，8、臺階孔，9、主軸，10、側(cè)槽，11、定位槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～2～3，一種多功能硬質(zhì)合金銑刀盤，包括盤體1、銑刀槽2、銑刀架3、刀片4、固定塊5、調(diào)角螺絲6、固定螺絲7、臺階孔8、主軸9、側(cè)槽10和定位槽11，所述盤體1位于該銑刀盤上端，所述盤體1與主軸9構(gòu)成該銑刀盤主體，所述銑刀槽2設(shè)置在盤體1的四角上端，所述銑刀槽2內(nèi)安置有銑刀架3，所述銑刀槽2內(nèi)安裝的刀片4下方設(shè)有排屑槽，排屑槽位于刀片4的下方，便于將加工過程中所產(chǎn)生的鐵屑收集處理，避免鐵屑飛濺對操作人員造成傷害，所述銑刀架3設(shè)置在盤體1上部，所述銑刀架3通過調(diào)角螺絲6安裝在銑刀槽2的槽口處，所述銑刀架3上安裝的刀片4分別具有不同形狀的刀頭，盤體1上設(shè)有四個銑刀架3，分別安裝不同的刀片4，使得不同加工工序在同一銑刀盤上一次性加工完成，提高產(chǎn)品加工效率，所述刀片4安裝在銑刀架3上，所述刀片4通過銑刀架3固定在銑刀槽2內(nèi)，所述刀片4左側(cè)連接有固定塊5，所述固定塊5放置在銑刀槽2內(nèi)，所述固定塊5通過固定螺絲7安裝在銑刀架3上，所述固定塊5位于盤體1上端，所述固定塊5通過固定螺絲7在銑刀架3內(nèi)進行移動，通過固定塊5對刀片4進行固定，避免刀片4脫落，同時在固定螺絲7的作用下，便于更換安裝刀片4，所述調(diào)角螺絲6設(shè)置在銑刀槽2與銑刀架3之間，所述調(diào)角螺絲6位于銑刀槽2的左右兩側(cè)中部，所述調(diào)角螺絲6通過旋轉(zhuǎn)使銑刀架3相對于銑刀槽2進行轉(zhuǎn)動調(diào)角，通過調(diào)角螺絲6調(diào)整銑刀槽2的轉(zhuǎn)動角度，實現(xiàn)刀片4的前角與任傾角的調(diào)整，便于對零件進行加工，所述固定螺絲7位于銑刀架3內(nèi)，所述固定螺絲7安裝在固定塊5上，所述臺階孔8設(shè)置在銑刀槽2的內(nèi)側(cè)，所述臺階孔8位于盤體1和主軸9的中心處，所述主軸9連接在盤體1下方，所述主軸9位于該銑刀盤底端，所述主軸9上設(shè)有側(cè)槽10和定位槽11，所述主軸9通過定位槽11進行安裝以及通過側(cè)槽10進行校準(zhǔn)，在定位槽11和側(cè)槽9的共同作用下，使銑刀盤較好的安裝在機床上所述側(cè)槽10設(shè)置在盤體1的下方，所述側(cè)槽10位于主軸9的側(cè)邊，所述定位槽11位于主軸9底端的中心處。

工作過程：在使用該多功能硬質(zhì)合金銑刀盤時，首先根據(jù)所要加工的零件選擇刀片安裝到銑刀槽內(nèi)，并轉(zhuǎn)動固定螺絲使固定塊牢固的夾住刀片，然后將銑刀盤的主軸安置在機床上，把定位槽安放在機床上的凸塊上，旋轉(zhuǎn)主軸，使得側(cè)槽對準(zhǔn)機床上的校準(zhǔn)位置，最后調(diào)整調(diào)角螺絲，改變銑刀刀片的角度，進而對零件進行精加工。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。