本實用新型屬于汽車裝飾條加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種外裝飾亮條銑切設(shè)備中的分度盤轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著SUV車型市場的火爆，通常在SUV的汽車門框上為了使得外形更加美觀，在汽車門框上都安裝有外裝飾亮條，目前常規(guī)的CNC加工臺面多為固定式臺面或者是抽屜式進出臺面，這樣在設(shè)備加工過程中的取放件時需要配合防護裝置進行啟開動作，并且銑切動力頭也處于原點停滯狀態(tài)，現(xiàn)有方式的外裝飾亮條整體加工流程如下，動力頭恢復(fù)原點停止，防護門開啟，操作人員取件和放件，防護門關(guān)閉，動力頭運行加工，整個產(chǎn)品加工時間較長，影響了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供一種外裝飾亮條銑切設(shè)備中的分度盤轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)，通過該結(jié)構(gòu)能夠在外部進行產(chǎn)品裝夾，減少非加工時間，提高整體的加工效率。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種外裝飾亮條銑切設(shè)備中的分度盤轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)，設(shè)置在銑切動力頭加工區(qū)域，其特征在于，該分度盤轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)包括有加工臺面、固定底座、電機以及旋轉(zhuǎn)分度盤，加工臺面的一側(cè)具有產(chǎn)品取放件區(qū)域，所述的加工臺面設(shè)置在固定底座上，旋轉(zhuǎn)分度盤與電機連接，所述的旋轉(zhuǎn)分度盤連接在加工臺面的底部并帶動加工臺面旋轉(zhuǎn)，所述的旋轉(zhuǎn)分度盤內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動嵌合齒，在加工時由產(chǎn)品取放件區(qū)域在加工臺面上放置產(chǎn)品后并由旋轉(zhuǎn)分度盤帶動加工臺面旋轉(zhuǎn)至銑切動力頭加工區(qū)域進行CNC加工，加工后再由旋轉(zhuǎn)分度盤帶動加工臺面旋轉(zhuǎn)至產(chǎn)品取放件區(qū)域進行取件。

為優(yōu)化上述方案采取的措施具體包括：

在上述的一種外裝飾亮條銑切設(shè)備中的分度盤轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)中，所述的加工臺面具有多個放置產(chǎn)品的工位，多個工位由轉(zhuǎn)分度盤旋轉(zhuǎn)帶動循環(huán)轉(zhuǎn)動，在銑切動力頭加工區(qū)域進行CNC加工同時在產(chǎn)品取放件區(qū)域能夠在旋轉(zhuǎn)出的工位上能夠進行取放件。

這里本實用新型最大的改進是在原有呈固定的加工臺面上增加了旋轉(zhuǎn)分度盤，電機起主要的帶動動力作用，由于加工臺面上具有多個工位，其中操作工人可以站在產(chǎn)品取放件區(qū)域進行放件和取件，放件后該工位就會由旋轉(zhuǎn)分度盤帶動加工臺面旋轉(zhuǎn)至銑切動力頭加工區(qū)域進行CNC加工，同時其它的工位相應(yīng)的就從銑切動力頭加工區(qū)域轉(zhuǎn)到產(chǎn)品取放件區(qū)域進行取件和放件，以此循環(huán)而相互又不受干擾，這樣可以實現(xiàn)在銑切動力頭加工范圍外進行裝夾產(chǎn)品，而不需要等待，減少了非加工時間，提高了生產(chǎn)的效率，另外通過旋轉(zhuǎn)分度盤內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動嵌合齒，轉(zhuǎn)動嵌合齒對應(yīng)每個加工工位，這樣使得加工工位轉(zhuǎn)動時位置精確，進一步保證了加工的效率。

在上述的一種外裝飾亮條銑切設(shè)備中的分度盤轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)中，所述的工位上具有產(chǎn)品固定組件，所述的產(chǎn)品固定組件分為左固定組件、右固定組件以及中部固定組件，待加工的產(chǎn)品通過左固定組件、右固定組件以及中部固定組件三點固定在工位上。這樣通過三點一線進行固定，保證了產(chǎn)品固定的牢靠性。

在上述的一種外裝飾亮條銑切設(shè)備中的分度盤轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)中，所述的產(chǎn)品取放件區(qū)域和銑切動力頭加工區(qū)域相互隔離。這里將兩者隔離，增加了產(chǎn)品取放件區(qū)域位置至銑切動力頭加工區(qū)域的距離，減少了加工所帶來的油氣和噪聲污染。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于在原有呈固定的加工臺面上增加了旋轉(zhuǎn)分度盤，這樣可以實現(xiàn)在銑切動力頭加工范圍外進行裝夾產(chǎn)品，而不需要等待，減少了非加工時間，提高了生產(chǎn)的效率，增加了產(chǎn)品取放件區(qū)域位置至銑切動力頭加工區(qū)域的距離，減少了加工所帶來的油氣和噪聲污染。

附圖說明

圖1是本外裝飾亮條銑切設(shè)備中的分度盤轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本分度盤轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)位于銑切設(shè)備處的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

圖中，銑切動力頭加工區(qū)域1；加工臺面2；固定底座3；電機4；旋轉(zhuǎn)分度盤5；產(chǎn)品取放件區(qū)域6；轉(zhuǎn)動嵌合齒7；工位8；左固定組件9；右固定組件10；中部固定組件11；產(chǎn)品12。

如圖1和圖2所示，本外裝飾亮條銑切設(shè)備中的分度盤轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)，設(shè)置在銑切動力頭加工區(qū)域1，該分度盤轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)包括有加工臺面2、固定底座3、電機4以及旋轉(zhuǎn)分度盤5，加工臺面2的一側(cè)具有產(chǎn)品取放件區(qū)域6，加工臺面2設(shè)置在固定底座3上，旋轉(zhuǎn)分度盤5與電機4連接，旋轉(zhuǎn)分度盤5連接在加工臺面2的底部并帶動加工臺面2旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)分度盤5內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動嵌合齒7，在加工時由產(chǎn)品取放件區(qū)域6在加工臺面2上放置產(chǎn)品12后并由旋轉(zhuǎn)分度盤5帶動加工臺面2旋轉(zhuǎn)至銑切動力頭加工區(qū)域1進行CNC加工，加工后再由旋轉(zhuǎn)分度盤5帶動加工臺面2旋轉(zhuǎn)至產(chǎn)品取放件區(qū)域6進行取件，產(chǎn)品取放件區(qū)域6和銑切動力頭加工區(qū)域1相互隔離，這里將兩者隔離，增加了產(chǎn)品取放件區(qū)域6位置至銑切動力頭加工區(qū)域1的距離，減少了加工所帶來的油氣和噪聲污染。

加工臺面2具有多個放置產(chǎn)品12的工位8，工位8上具有產(chǎn)品固定組件，所述的產(chǎn)品固定組件分為左固定組件9、右固定組件10以及中部固定組件11，待加工的產(chǎn)品12通過左固定組件9、右固定組件10以及中部固定組件11三點固定在工位8上，這樣通過三點一線進行固定，保證了產(chǎn)品12固定的牢靠性，多個工位8由轉(zhuǎn)分度盤旋轉(zhuǎn)帶動循環(huán)轉(zhuǎn)動，在銑切動力頭加工區(qū)域1進行CNC加工同時在產(chǎn)品取放件區(qū)域6能夠在旋轉(zhuǎn)出的工位8上能夠進行取放件，這里本實用新型最大的改進是在原有呈固定的加工臺面2上增加了旋轉(zhuǎn)分度盤5，電機4起主要的帶動動力作用，由于加工臺面2上具有多個工位8，其中操作工人可以站在產(chǎn)品取放件區(qū)域6進行放件和取件，放件后該工位8就會由旋轉(zhuǎn)分度盤5帶動加工臺面2旋轉(zhuǎn)至銑切動力頭加工區(qū)域1進行CNC加工，同時其它的工位8相應(yīng)的就從銑切動力頭加工區(qū)域1轉(zhuǎn)到產(chǎn)品取放件區(qū)域6進行取件和放件，以此循環(huán)而相互又不受干擾，這樣可以實現(xiàn)在銑切動力頭加工范圍外進行裝夾產(chǎn)品12，而不需要等待，減少了非加工時間，提高了生產(chǎn)的效率，另外通過旋轉(zhuǎn)分度盤5內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動嵌合齒7，轉(zhuǎn)動嵌合齒7對應(yīng)每個加工工位8，這樣使得加工工位8轉(zhuǎn)動時位置精確，進一步保證了加工的效率。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神所定義的范圍。