本實(shí)用新型涉及一種建筑施工用輔助工具，尤其是建筑工地用鋼筋切割輔助臺(tái)。

背景技術(shù)：

在建筑施工工需要用到大量的鋼筋以保證工作的質(zhì)量，然而進(jìn)場(chǎng)的鋼筋的長(zhǎng)度規(guī)格統(tǒng)一，因此需要對(duì)將要使用的鋼筋進(jìn)行切割到合適的長(zhǎng)度以配合建筑建造的使用。

現(xiàn)有的鋼筋切割大多采用圓盤(pán)切割機(jī)進(jìn)行切割，一般采用較薄的砂輪作為刀片將鋼筋磨削斷開(kāi)，由電機(jī)帶動(dòng)切割。一般情況下，將鋼筋放置在刀片下進(jìn)行切割，鋼筋容易移動(dòng)，影響切割效率，如需固定需要人為穩(wěn)住鋼筋，防止其偏移太多，但是人工控制不僅增加勞動(dòng)強(qiáng)度，也具有一定的危險(xiǎn)性。

同時(shí)為減少?gòu)澭笆骨懈铧c(diǎn)距離工人視線較近，通常會(huì)把切割機(jī)進(jìn)行墊高，再采用人工搬運(yùn)方式將鋼筋伸入到切割機(jī)的刀片下方，由于鋼筋的使用量較大，搬運(yùn)工作較繁重，導(dǎo)致工作效率不高，工人勞動(dòng)力過(guò)大，同時(shí)由于鋼筋的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，當(dāng)鋼筋伸入到切割機(jī)時(shí)整體呈傾斜狀，導(dǎo)致切割出的切口是斜面的，不符合質(zhì)量要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種建筑工地用鋼筋切割輔助臺(tái)，該輔助臺(tái)可以減輕工人勞動(dòng)力，提高切口的質(zhì)量，大大提高了鋼筋切割的效率。

為達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型建筑工地用鋼筋切割輔助臺(tái)，包括支架、工作臺(tái)和輔助切割裝置，工作臺(tái)設(shè)置在支架上部，輔助切割裝置設(shè)置在工作臺(tái)上，在支架下部設(shè)置有移動(dòng)行走輪，所述輔助切割裝置包括三組前后對(duì)應(yīng)設(shè)置在工作臺(tái)上的支撐組件；每組支撐組件均包括兩個(gè)左右間隔設(shè)置在工作臺(tái)上的固定板，在每個(gè)固定板上均豎向設(shè)置一個(gè)支撐桿，在兩個(gè)支撐桿之間設(shè)置有橫桿，在橫桿上套設(shè)有可相對(duì)于橫桿左右滑動(dòng)的鋼筋定位塊，前后相鄰兩支撐組件的鋼筋定位塊之間通過(guò)連接桿進(jìn)行連接；在鋼筋定位塊內(nèi)部設(shè)置有橫向穿孔，在橫向穿孔內(nèi)沿橫向穿孔長(zhǎng)度方向設(shè)置有凸條，所述鋼筋定位塊通過(guò)橫向穿孔套設(shè)在橫桿上，在橫桿上沿橫桿長(zhǎng)度方向設(shè)置有凹槽滑道，凹槽滑道與凸條相配合，凸條卡入到凹槽滑道內(nèi)，在鋼筋定位塊上部左側(cè)設(shè)置有U形定位槽，在鋼筋定位塊上部右側(cè)并列設(shè)置有若干個(gè)安放槽。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，在U形定位槽內(nèi)表面設(shè)置有弧形卡槽，在弧形卡槽內(nèi)安裝有滾珠，在U形定位槽內(nèi)表面且位于弧形卡槽上部設(shè)置有橡膠擋塊。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，在三組支撐組件的左側(cè)鉸接有坡板，在坡板下部設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的下端抵在工作臺(tái)上。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，在坡板下部設(shè)置有可相對(duì)于坡板拉伸縮入的延長(zhǎng)板，所述延長(zhǎng)板通過(guò)吊架吊設(shè)在坡板下方，在延長(zhǎng)板右側(cè)設(shè)置有防脫條。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，在安放槽表面內(nèi)設(shè)置有增磨紋。

本實(shí)用新型建筑工地用鋼筋切割輔助臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)是，用于與鋼筋切割機(jī)相配合，以輔助鋼筋切割順利進(jìn)行，同時(shí)操作靈活，使用方便，減輕工人勞動(dòng)力，切割時(shí)將鋼筋與地面保持水平，保證了切口的平整，提高了切口的質(zhì)量，可單人操作，節(jié)省了勞動(dòng)力，大大提高了鋼筋切割的效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型建筑工地用鋼筋切割輔助臺(tái)的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型建筑工地用鋼筋切割輔助臺(tái)的俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型建筑工地用鋼筋切割輔助臺(tái)的鋼筋定位塊主視圖。

圖4是本實(shí)用新型建筑工地用鋼筋切割輔助臺(tái)的鋼筋定位塊左視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1至4所示，本實(shí)用新型建筑工地用鋼筋切割輔助臺(tái)，包括支架1、工作臺(tái)2和輔助切割裝置，工作臺(tái)2設(shè)置在支架1上部，輔助切割裝置設(shè)置在工作臺(tái)上，在支架1下部設(shè)置有移動(dòng)行走輪3。支架1用于對(duì)工作臺(tái)2進(jìn)行支撐，同時(shí)支架可設(shè)置為可調(diào)節(jié)式支架，以便根據(jù)不同型號(hào)高度的切割機(jī)進(jìn)行高度調(diào)整，通過(guò)在支架1下部設(shè)置移動(dòng)行走輪3可以方便輔助臺(tái)的搬運(yùn)移動(dòng)，節(jié)省搬運(yùn)勞力。切割時(shí)將待切割鋼筋放到輔助切割裝置上以便通過(guò)位于安放在輔助臺(tái)前方的切割機(jī)進(jìn)行切割。

所述輔助切割裝置包括三組前后對(duì)應(yīng)設(shè)置在工作臺(tái)上的支撐組件，三組支撐組件形成三個(gè)支撐點(diǎn)，對(duì)鋼筋的前中后部進(jìn)行支撐，以使鋼筋與地面保持水平，同時(shí)多個(gè)支撐點(diǎn)增加了鋼筋的穩(wěn)定性，可防止鋼筋在切割時(shí)左右滑動(dòng)。

每組支撐組件均包括兩個(gè)左右間隔設(shè)置在工作臺(tái)上的固定板4，在每個(gè)固定板4上均豎向設(shè)置一個(gè)支撐桿5，在兩個(gè)支撐桿5之間設(shè)置有橫桿6，在橫桿6上套設(shè)有可相對(duì)于橫桿左右滑動(dòng)的鋼筋定位塊7，前后相鄰兩支撐組件的鋼筋定位塊7之間通過(guò)連接桿8進(jìn)行連接。固定板4增加了支撐桿5與工作臺(tái)的接觸面積，可以防止由于輔助臺(tái)長(zhǎng)時(shí)間使用，因切割震動(dòng)而導(dǎo)致支撐桿根部斷裂的情況發(fā)生。橫桿用于安裝鋼筋定位塊7，同時(shí)鋼筋定位塊7可相于對(duì)橫桿左右移動(dòng)，以根據(jù)實(shí)際需要對(duì)待切割鋼筋的位置進(jìn)行調(diào)整。通過(guò)在前后相鄰兩支撐組件的鋼筋定位塊7之間設(shè)置連接桿8，當(dāng)推動(dòng)放置在鋼筋定位塊7內(nèi)的鋼筋進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，可以同步帶動(dòng)三個(gè)鋼筋定位塊7移動(dòng)。

在鋼筋定位塊7內(nèi)部設(shè)置有橫向穿孔9，在橫向穿孔9內(nèi)沿橫向穿孔長(zhǎng)度方向設(shè)置有凸條10，所述鋼筋定位塊7通過(guò)橫向穿孔套設(shè)在橫桿6上，在橫桿6上沿橫桿長(zhǎng)度方向設(shè)置有凹槽滑道，凹槽滑道與凸條相配合，凸條10卡入到凹槽滑道內(nèi)，在鋼筋定位塊7上部左側(cè)設(shè)置有U形定位槽11，在鋼筋定位塊7上部右側(cè)并列設(shè)置有若干個(gè)安放槽12，在安放槽12表面內(nèi)設(shè)置有增磨紋。通過(guò)在鋼筋定位塊7的橫向穿孔內(nèi)設(shè)置凸條10，凸條10與凹槽滑道相配合可以防止鋼筋定位塊7在移動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)微量?jī)A斜導(dǎo)致卡阻的情況發(fā)生，以提高滑動(dòng)的流暢性。切割時(shí)將鋼筋放入到位于最前部的鋼筋定位塊7的U形定位槽11內(nèi)，向前推動(dòng)鋼筋，使鋼筋依次滑入到位于中部和后部的鋼筋定位塊7的U形定位槽11內(nèi)以對(duì)鋼筋進(jìn)行支撐固定，再左右推動(dòng)鋼筋帶動(dòng)鋼筋定位塊7進(jìn)行移動(dòng)調(diào)整以便進(jìn)行切割。通過(guò)在鋼筋定位塊7上并列設(shè)置有若干個(gè)安放槽12，待切割鋼筋放置在安放槽12上，以便等前一個(gè)鋼筋切割完成后，可以很快速的自安放槽內(nèi)拿出碼放好的鋼筋，以加快切割效率，節(jié)省工序。

在U形定位槽11內(nèi)表面設(shè)置有弧形卡槽，在弧形卡槽內(nèi)安裝有滾珠13，在U形定位槽11內(nèi)表面且位于弧形卡槽上部設(shè)置有橡膠擋塊14。待切割的鋼筋置入到U形定位槽11內(nèi)，由于U形定位槽11有一定的深度，這樣可以防止在切割過(guò)程中鋼筋因?yàn)檎饎?dòng)而偏移，同時(shí)在弧形卡槽內(nèi)的滾珠13可以輔助鋼筋在安放時(shí)可以很順暢的向前滑行直至前后依次穿入到三組支撐組件的鋼筋定位塊7內(nèi)，省去人工搬運(yùn)的繁瑣?；⌒慰ú凵系南鹉z擋塊14起到對(duì)置入于U形定位槽11內(nèi)的鋼筋的夾持固定作用，可以進(jìn)一步提高鋼筋在切割過(guò)程中的穩(wěn)定性。

在三組支撐組件的左側(cè)鉸接有坡板15，在坡板下部設(shè)置有調(diào)節(jié)桿16，調(diào)節(jié)桿16的下端抵在工作臺(tái)2上。在坡板15下部設(shè)置有可相對(duì)于坡板拉伸縮入的延長(zhǎng)板17，所述延長(zhǎng)板17通過(guò)吊架18吊設(shè)在坡板下方，在延長(zhǎng)板17右側(cè)設(shè)置有防脫條19。坡板15的作用是將鋼筋切割完成后剩余無(wú)法再切割的殘料進(jìn)行統(tǒng)一堆放，將殘料放到坡板上，然后依靠殘料自身的重量沿坡板向下滾落，調(diào)節(jié)桿16可以調(diào)節(jié)坡板的坡度，以調(diào)節(jié)鋼筋滾落速度。延長(zhǎng)板17用于對(duì)坡板進(jìn)行加長(zhǎng)，以增加堆放距離防止鋼筋殘料堆放距離工作臺(tái)較近而砸傷工人。防脫條19可以防止延長(zhǎng)板17在作拉伸調(diào)節(jié)的時(shí)候自坡板下方脫落，使調(diào)節(jié)更合理，簡(jiǎn)便。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。