本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種夾具。

背景技術(shù)：

機(jī)床的切削加工是由刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，它包括主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和切入運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)是從工件毛坯上剝離多余材料時(shí)起主要作用的運(yùn)動(dòng)，它可以是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、直線運(yùn)動(dòng)，也可以是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或直線運(yùn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具和工件待加工部分相向移動(dòng)，使切削得以繼續(xù)進(jìn)行的運(yùn)動(dòng)，如車削外圓時(shí)刀架溜板沿機(jī)床導(dǎo)軌的移動(dòng)等；切入運(yùn)動(dòng)是使刀具切入工件表面一定深度的運(yùn)動(dòng)，其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料，如車削外圓時(shí)小刀架的橫向切入運(yùn)動(dòng)。

無論是機(jī)床加工中的哪一種方式，都會(huì)對(duì)待加工的工件產(chǎn)生作用力，使工件的位置發(fā)生變化，導(dǎo)致加工出的零件精度不高或零件報(bào)廢，因而在機(jī)床加工工件的過程中，需要對(duì)工件進(jìn)行可靠的固定，防止工件的位置發(fā)生變化，以提高工件加工的精度和成品率。

現(xiàn)有技術(shù)中，機(jī)床上安裝有通用夾具虎鉗以固定待加工的工件，但是虎鉗只能固定方形的工件，并且容易把工件的表面劃傷。因而在加工其它形狀的工件或者加工精確度要求較高的工件時(shí)，還需要其它夾具的輔助，此時(shí)通常需要先將機(jī)床上的虎鉗拆卸掉，再安裝上其它夾具，通過虎鉗對(duì)其它夾具的夾持，并通過其它工具實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾持。例如，在加工圓柱形等回轉(zhuǎn)體類零件時(shí)，通常使用卡盤進(jìn)行裝夾，由于卡盤通常是采用緊固件進(jìn)行固定的，就需要先將機(jī)床上的虎鉗拆卸掉，再用螺絲等緊固件將卡盤固定在機(jī)床工作臺(tái)上，進(jìn)而再通過卡盤對(duì)回轉(zhuǎn)體零件進(jìn)行夾持固定。

可見，在現(xiàn)有技術(shù)中，更換夾具的過程占用時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)量大，給操作者帶來繁瑣的操作步驟。并且，采用該種固定方式無法對(duì)回轉(zhuǎn)體類零件的側(cè)壁進(jìn)行加工，如需要加工回轉(zhuǎn)體類零件側(cè)壁，則需要使用五軸聯(lián)動(dòng)加工中心加工，不符合加工的經(jīng)濟(jì)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述考慮，本實(shí)用新型提供了一種夾具，該夾具能夠直接被夾持在虎鉗上實(shí)現(xiàn)固定，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中需要加工回轉(zhuǎn)體工件更換卡盤時(shí)，更換過程占用時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)量大，并且對(duì)工件的加工方式受到限制的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供了一種夾具，所述夾具包括：

卡盤，包括卡盤本體和卡盤底座；

固定板，所述固定板包括結(jié)合面、與所述結(jié)合面相對(duì)的底面和至少四個(gè)側(cè)面，所述至少四個(gè)側(cè)面中包括一對(duì)可夾持側(cè)面，所述一對(duì)可夾持側(cè)面均為平面且相互平行；

其中，所述卡盤與所述固定板之間通過所述卡盤底座與所述結(jié)合面之間的緊固連接而緊固連接。

可選的，所述卡盤底座與所述結(jié)合面之間的緊固連接為不可拆卸緊固連接或可拆卸緊固連接。

可選的，所述卡盤還包括貫穿于所述卡盤底座的多個(gè)第一固定孔，所述固定板還包括開設(shè)于所述結(jié)合面的多個(gè)第二固定孔，所述多個(gè)第一固定孔與所述多個(gè)第二固定孔的數(shù)量相等且位置相適應(yīng)，用于將緊固件緊固于或抽離出對(duì)應(yīng)的第一固定孔和第二固定孔內(nèi)以實(shí)現(xiàn)所述卡盤與所述固定板之間的可拆卸緊固連接。

可選的，所述多個(gè)第二固定孔均為沉孔，當(dāng)所述卡盤與所述固定板緊固連接時(shí)，所述多個(gè)第二固定孔的上孔徑確保對(duì)應(yīng)的各緊固件能夠沉入所述固定板的內(nèi)部。

可選的，所述固定板還包括凸起，所述卡盤底座還包括凹進(jìn)，通過將所述凸起嵌入或抽出所述凹進(jìn)以實(shí)現(xiàn)所述卡盤與所述固定板之間的可拆卸緊固連接。

可選的，所述固定板還包括貫穿孔，所述貫穿孔通過所述結(jié)合面和所述底面貫穿所述固定板。

可選的，所述凸起的中軸線與所述貫穿孔的中軸線相同。

可選的，所述一對(duì)可夾持側(cè)面上均設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)。

可選的，所述一對(duì)可夾持側(cè)面之間的距離大于所述卡盤底座的直徑。

可選的，所述至少四個(gè)側(cè)面和底面均為平面，所述底面為正多邊形，所述底面垂直于所述至少四個(gè)側(cè)面。

本實(shí)用新型所提供的夾具，包括卡盤和固定板，卡盤與固定板之間緊固連接，通過夾具中的卡盤部分，該夾具能夠直接夾持回轉(zhuǎn)體類零件，而固定板部分具有至少四個(gè)側(cè)面，其中包括一對(duì)可夾持側(cè)面，該對(duì)可夾持側(cè)面均為平面且相互平行，因而通過安裝在機(jī)床上的虎鉗等夾具能夠直接夾持該一對(duì)可夾持側(cè)面，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將該夾具快速固定在機(jī)床上的目的。整個(gè)夾具的固定過程非常的方便，易操作且節(jié)約時(shí)間，在經(jīng)常需要加工不同種類的零件時(shí)尤其方便。

同時(shí)，由于該夾具的一對(duì)可夾持側(cè)面為平面，在固定該夾具時(shí)可以采用任意的夾持角度，通過采用不同的夾持角度，能夠使得固定于該夾具上的回轉(zhuǎn)體類零件具有任意的加工角度，在不對(duì)機(jī)床本身進(jìn)行改進(jìn)的情況下即能夠加工工件的多個(gè)面，例如可以加工回轉(zhuǎn)體類零件的側(cè)面，進(jìn)而提高操作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中夾具的立體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中夾具的俯視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中夾具的側(cè)視示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中夾具中的卡盤的仰視示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中夾具中的固定板的立體示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中夾具中的固定板的俯視示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中夾具中的固定板的側(cè)視示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

另外，本文中術(shù)語(yǔ)“和/或”，僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對(duì)象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，A和/或B，可以表示：?jiǎn)为?dú)存在A，同時(shí)存在A和B，單獨(dú)存在B這三種情況。另外，本文中字符“/”，一般表示前后關(guān)聯(lián)對(duì)象是一種“或”的關(guān)系。

請(qǐng)參見圖1-圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例中的夾具包括卡盤100和固定板200 兩部分，卡盤100和固定板200之間緊固連接。

請(qǐng)繼續(xù)參見圖1-圖3，卡盤100在本實(shí)用新型實(shí)施例中用于夾緊固定待加工的工件，利用均布在卡盤100上的活動(dòng)卡爪的徑向移動(dòng)把工件夾緊、定位。根據(jù)不同的使用情況和實(shí)際需要，可以采用不同類型的卡盤100。例如，根據(jù)驅(qū)動(dòng)卡盤100上卡爪的動(dòng)力方式不同來區(qū)分時(shí)，卡盤100可以為采用氣動(dòng)方式的氣動(dòng)卡盤，也可以為采用液壓方式的液壓卡盤，也可以為常規(guī)的手動(dòng)式卡盤，在本實(shí)用新型實(shí)施例的下述內(nèi)容中卡盤100采用手動(dòng)式卡盤作為舉例。又例如，根據(jù)卡盤100上卡爪的數(shù)量不同來區(qū)分，卡盤100可以包括兩爪卡盤、三爪卡盤、四爪卡盤、六爪卡盤和特殊卡盤等，例如卡盤100為四爪卡盤時(shí)，可以通過調(diào)整四爪的位置，裝夾各種矩形的、不規(guī)則的工件，又例如卡盤100為三爪卡盤時(shí)，卡盤100具有自動(dòng)定心功能，通常用于固定回轉(zhuǎn)體類零件，在本實(shí)用新型實(shí)施例的下述內(nèi)容中卡盤100采用三爪卡盤作為舉例。

請(qǐng)參見圖1和圖4，卡盤100又分為卡盤本體101和卡盤底座102兩部分，具體來說，卡盤本體101用于固定待加工的工件，而卡盤底座102和其它部件協(xié)同作用將卡盤100自身固定住。

請(qǐng)參見圖5-圖7，固定板200在本實(shí)用新型實(shí)施例中用于和其它部件或裝置協(xié)同作用將夾具自身被固定住，具體來說，例如采用機(jī)床上的虎鉗將固定板 200夾持固定，由于固定板200與卡盤100之間緊固連接，實(shí)現(xiàn)了將整個(gè)夾具固定在機(jī)床上的目的。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，固定板200具有較高的耐磨性和強(qiáng)度，能夠保持在加工工件的過程中不發(fā)生形變或僅發(fā)生允許范圍內(nèi)的形變，為此固定板200可以采用較厚的板材和/或硬度、強(qiáng)度較高的材料制成，例如在本實(shí)用新型實(shí)施例中的固定板200的制作材料采用45#鋼并淬火至HRC35為一種可行的方案。同時(shí)，固定板200的寬度、長(zhǎng)度和厚度可以在虎鉗允許的范圍內(nèi)以及卡盤100允許的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，但固定板200的厚度應(yīng)當(dāng)保證固定板 200能夠被虎鉗穩(wěn)定夾持。此外，當(dāng)固定板200的長(zhǎng)、寬越大時(shí)，通常為了保證在加工工件時(shí)固定板200不發(fā)生形變或僅發(fā)生允許范圍內(nèi)的形變，需要采用更大的厚度。例如當(dāng)固定板200長(zhǎng)為200毫米，寬為200毫米時(shí)，厚度設(shè)定為 40毫米左右為一種可行的方案。

固定板200包括有結(jié)合面201、與結(jié)合面201相對(duì)的底面202、以及至少四個(gè)側(cè)面203，以圖1為例，例如可以將固定板200看作一個(gè)長(zhǎng)方體，那么底面202則是與結(jié)合面201相對(duì)的面，由于角度的原因，在圖1及其它附圖中并沒有對(duì)底面202進(jìn)行圖示。其中，結(jié)合面201用于與卡盤底座102接合并實(shí)現(xiàn)緊固連接，基于結(jié)合面201和卡盤底座102的緊固連接，卡盤100和固定板200 實(shí)現(xiàn)了緊固連接。在緊固連接結(jié)合面201和卡盤底座102時(shí)，結(jié)合面201和卡盤底座102能夠完全接合。同時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)施例中，至少四個(gè)側(cè)面203中包括有一對(duì)可夾持側(cè)面，該對(duì)可夾持側(cè)面均為平面且相互平行，也就是說，機(jī)床上的虎鉗能夠直接夾持該對(duì)可夾持側(cè)面實(shí)現(xiàn)對(duì)固定板200的穩(wěn)定夾持，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將該夾具固定在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)夾持回轉(zhuǎn)體類零件進(jìn)行加工的目的。

此外，由于該夾具的一對(duì)可夾持側(cè)面為平面，在虎鉗固定該夾具時(shí)可以采用任意的夾持角度，通過采用不同的夾持角度，能夠使得固定于該夾具上的工件具有任意的加工角度，在不對(duì)機(jī)床本身進(jìn)行改進(jìn)的情況下即能夠加工工件的多個(gè)面。具體來說，固定板200能夠在虎鉗夾槽形成的縱向平面進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)以選擇或調(diào)整不同的夾持角度。

可選的，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該對(duì)可夾持側(cè)面上可以均設(shè)置有防滑結(jié)構(gòu)，例如涂有防滑涂層，或者刻有防滑紋，以增加虎鉗夾持固定板200時(shí)兩者之間的摩擦力進(jìn)而增加夾持力以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的夾持，避免了由于固定板200固定不穩(wěn)定，盡量避免在加工工件的過程中損壞工件的情況發(fā)生。在具體實(shí)施過程中，防滑紋可以為條紋、波浪紋或帶有其它圖案的紋路，在本實(shí)用新型實(shí)施例中對(duì)防滑紋的個(gè)數(shù)和形狀不做限定。此外，該防滑紋可以是制作固定板200時(shí)一體壓制成型的，也可以是通過銑削而成的，該防滑紋亦可以是采用其他材質(zhì)貼附于該對(duì)可夾持側(cè)面上的，在本實(shí)用新型實(shí)施例中對(duì)防滑紋的制作方式亦不做限定。

在一種可能的實(shí)施方式中，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該對(duì)可夾持側(cè)面之間的距離，即該對(duì)可夾持側(cè)面中任一可夾持側(cè)面上任意一點(diǎn)到另一個(gè)可夾持側(cè)面所在平面的垂線段的長(zhǎng)度，可以大于卡盤底座102的直徑，這樣能夠確?；Q夾持固定板200時(shí)，不至于夾持到位于固定板200上方的卡盤100，進(jìn)而可以避免對(duì)卡盤100中所固定的待加工工件的表面造成刮花或其它損傷。在一種可行的方案中，固定板200和卡盤100固定連接時(shí)，卡盤底座102的邊界未超出結(jié)合面201的邊界，也就是說，固定板200的的橫向截面在面積上大于卡盤底座102。

可選的，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，卡盤底座102與結(jié)合面201之間的緊固連接可以為不可拆卸緊固連接或可拆卸緊固連接。

一種可選的實(shí)施方式，當(dāng)卡盤底座102與結(jié)合面201之間采用不可拆卸的緊固連接時(shí)，固定板200與卡盤100合為一個(gè)獨(dú)立的整體，具體來說，可以是在制作該夾具時(shí)，就將固定板200和卡盤100銑削為一體，或者將固定板200 和卡盤100焊接為一體，或者采用粘合劑將固定板200和卡盤100緊固連接，在本實(shí)用新型實(shí)施例中對(duì)此不做限制。采用該種不可拆卸的緊固連接時(shí)，虎鉗夾持該夾具更為的穩(wěn)定，夾具的制作工藝和花費(fèi)也更少。

另一種可選的實(shí)施方式，當(dāng)卡盤底座102與結(jié)合面201之間采用可拆卸的緊固連接時(shí)，卡盤底座102與結(jié)合面201之間可以采用緊固件緊固連接，或采用卡合結(jié)構(gòu)等可拆卸方式將卡盤底座102與結(jié)合面201緊固連接。采用該種可拆卸的緊固連接時(shí)，當(dāng)僅僅只需要使用卡盤100的情況下，可以將固定板200 卸下，單獨(dú)使用卡盤100，當(dāng)卡盤100或固定板200出現(xiàn)故障時(shí)，可以僅僅對(duì)發(fā)生故障的部分進(jìn)行更換，節(jié)約成本。

在具體實(shí)施過程中，當(dāng)卡盤底座102與結(jié)合面201之間的緊固連接為可拆卸緊固連接時(shí)，卡盤100還包括如圖4中所示的貫穿于卡盤底座102的多個(gè)第一固定孔103，固定板200還包括如圖5中所示的開設(shè)于結(jié)合面201的多個(gè)第二固定孔204，多個(gè)第一固定孔103與多個(gè)第二固定孔204的數(shù)量相等且位置相適應(yīng)，用于將緊固件緊固于或抽離出對(duì)應(yīng)的第一固定孔103和第二固定孔 204內(nèi)以實(shí)現(xiàn)卡盤100與固定板200之間的緊固連接。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，對(duì)第一固定孔103和第二固定孔204的形狀和具體數(shù)量不做限定，例如螺孔、方孔等均為可行的方案。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，對(duì)緊固件的類型亦不做限定，只要能夠?qū)⒖ūP100和固定板200緊固連接均為可行的方案，例如緊固件可以為螺栓、螺釘、螺柱、銷、鉚釘?shù)鹊饶軌蚱鸬焦潭ㄗ饔玫木o固件。可選的，多個(gè)第一固定孔103和多個(gè)第二固定孔204均為螺孔且緊固件為內(nèi)六方螺釘為一種可行的方案。

其中，多個(gè)第一固定孔103與多個(gè)第二固定孔204的數(shù)量相等且位置相適應(yīng)，是指當(dāng)卡盤100和固定板200緊固連接時(shí)，卡盤100和固定板200上的固定孔均為一一對(duì)應(yīng)，例如圖4和圖7所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，以第一固定孔103和第二固定孔204均為三個(gè)且位置相對(duì)應(yīng)，緊固件能夠穿插或螺合于對(duì)應(yīng)的第一固定孔103和第二固定孔204以實(shí)現(xiàn)緊固為例進(jìn)行說明。此外，第一固定孔103和第二固定孔204在卡盤100上和固定板200上的排布方式可以為多種多樣，例如可以為等距圓周分布、矩陣分布等等，當(dāng)采用對(duì)稱型分布方式時(shí)，能夠使得卡盤100、固定板200、緊固件的受力更為均勻，卡盤100和固定板200之間的緊固連接更為的可靠牢固。

此外，本實(shí)用新型實(shí)施例中的夾具中還可以包括墊片，當(dāng)卡盤底座102與結(jié)合面201緊固連接時(shí)，墊片設(shè)置于卡盤底座102與結(jié)合面201之間，該墊片可以為金屬墊片也可以為其它能夠承受高壓的墊片，該墊片可以具有較大的摩擦阻力用于增大卡盤100和固定板200之間的摩擦力，并且當(dāng)結(jié)合面201和卡盤底座102因?yàn)榧庸ぞ炔蛔慊蚰昃檬薜葐栴}導(dǎo)致不能完全接合時(shí)，該墊片能夠起到填充的作用，維持卡盤100和固定板200之間穩(wěn)定的緊固連接。

可選的，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，多個(gè)第二固定孔204均為沉孔，當(dāng)卡盤 100與固定板200緊固連接時(shí)，多個(gè)第二固定孔204的沉臺(tái)的上孔徑確保對(duì)應(yīng)的各緊固件能夠沉入固定板200的內(nèi)部，該沉臺(tái)可以為上孔徑逐漸縮小的漏斗狀，也可以為與上下孔徑相同的柱狀，如圓柱體狀，或其他能夠使緊固件能夠完全沉入固定板200的形狀，本實(shí)用新型實(shí)施例在此不做限定。

可選的，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，當(dāng)卡盤底座102與結(jié)合面201之間的緊固連接為可拆卸緊固連接時(shí)，請(qǐng)參見圖5-圖7，固定板200還可以包括凸起205，卡盤100還可以包括凹進(jìn)104，通過將凸起205嵌入或抽出凹進(jìn)104能夠?qū)崿F(xiàn)卡盤100與固定板200之間的可拆卸緊固連接。具體來說，凸起205從結(jié)合面 201上突出，凹進(jìn)104凹進(jìn)于卡盤底座102內(nèi)，凸起205和凹進(jìn)104的形狀和大小均相同，并且，當(dāng)卡盤100與固定板200進(jìn)行固定連接時(shí)，凸起205能夠完全嵌合于凹進(jìn)104。在固定連接卡盤100和固定板200時(shí)，完全嵌合的凸起 205和凹進(jìn)104能夠起到定位引導(dǎo)及固定的作用。

此外，凸起205和凹進(jìn)104的表面可以制作為摩擦力較大的表面，使得完全嵌合的凸起205和凹進(jìn)104能夠?qū)ūP100和固定板200起到較好的固定連接作用。另外，凸起205可以采用稍微具有彈性的材料制成，此時(shí)可以凸起205 的尺寸可以略大于凹進(jìn)104的尺寸，這樣當(dāng)凸起205嵌入凹進(jìn)104時(shí)，可以通過稍微的彈性產(chǎn)生更大的緊固力。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，凸起205和凹進(jìn)104 可以包括一對(duì)或多對(duì)，當(dāng)包括多對(duì)時(shí)，凸起205設(shè)置于結(jié)合面201上的位置與凹進(jìn)104設(shè)置于卡盤底座102上的位置可以相適應(yīng)。

可選的，請(qǐng)參見圖5和圖7，固定板200還可以包括貫穿孔206，貫穿孔 206通過結(jié)合面201和底面202貫穿固定板200。貫穿孔206的在結(jié)合面201 的開口可以位于凸起205的頂部，也可以位于結(jié)合面201的其它位置，但應(yīng)當(dāng)保證當(dāng)卡盤100與固定板200固定連接時(shí)，該位于結(jié)合面201的開口與卡盤底座102能夠重合，并且當(dāng)采用前述的緊固件實(shí)現(xiàn)卡盤100與固定板200的可拆卸緊固連接時(shí)，該貫穿孔206不與任一個(gè)第二固定孔204重合。當(dāng)需要將卡盤 100和固定板200拆卸開時(shí)，可以通過榔頭、鐵棍等工具從貫穿孔206穿過固定板200向卡盤100施加作用力，以將卡盤100和固定板200拆卸開。

可選的，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，凸起205可以圓柱形或正棱柱形，貫穿孔206亦可以圓柱形或正棱柱形，凸起205和貫穿孔206的形狀可以相同也可以不同。當(dāng)凸起205和貫穿孔206形狀相同時(shí)，兩者的形狀可以都為圓柱形、正方形、正五棱柱、正六棱柱等等。并且，凸起205的中軸線與貫穿孔206的中軸線相同，即為同一條直線，也就是說，在該種情況下，貫穿孔206位于結(jié)合面201的開口位于凸起205的頂部，貫穿孔206經(jīng)過底面202貫穿結(jié)合面201 和凸起205，即此時(shí)貫穿孔206開設(shè)于凸起205的內(nèi)部。并且，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，貫穿孔206的徑向截面在面積上小于凸起205的徑向截面。通過該種方案，能夠保證在加工該夾具固定的工件時(shí)，卡盤100和固定板200的受力都更為的均勻，減小了加工誤差以及延長(zhǎng)了夾具的使用壽命。

可選的，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，至少四個(gè)側(cè)面203和底面202均為平面，底面202垂直于至少四個(gè)側(cè)面203，并且底面202為正多邊形，例如為正方形或正六邊形，那么固定板200則為正方體或正六邊體。此時(shí)，固定板200上的可夾持側(cè)面的對(duì)數(shù)為至少四個(gè)側(cè)面203的數(shù)量的一半。例如，當(dāng)?shù)酌?02為正方形時(shí)，固定板200上的可夾持側(cè)面的對(duì)數(shù)為兩對(duì)。在使用虎鉗夾持固定板200 時(shí)，能夠任意選擇其中一對(duì)用于夾持。

此外，為了保證使用該夾具時(shí)加工出的工件的精確性，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，各部件之間的位置公差、各部件的尺寸公差都應(yīng)小于0.02毫米。

本實(shí)用新型的實(shí)施例中提供的夾具，包括卡盤100和固定板200，卡盤100 與固定板200之間緊固連接，通過該卡盤100部分，該夾具能夠直接夾持回轉(zhuǎn)體類零件，而固定板200部分具有至少四個(gè)側(cè)面203，其中包括一對(duì)可夾持側(cè)面，該對(duì)可夾持側(cè)面均為平面且相互平行，因而通過安裝在機(jī)床上的虎鉗等夾具能夠直接夾持該對(duì)可夾持側(cè)面，進(jìn)而將該夾具固定在機(jī)床上。整個(gè)夾具的固定過程非常的方便，易操作且節(jié)約時(shí)間，在經(jīng)常需要加工不同種類的零件時(shí)尤其方便。

進(jìn)一步地，由于該夾具的一對(duì)可夾持側(cè)面為平面，在固定該夾具時(shí)可以采用任意的夾持角度，通過采用不同的夾持角度，能夠使得固定于該夾具上的回轉(zhuǎn)體類零件具有任意的加工角度，在不對(duì)機(jī)床本身進(jìn)行改進(jìn)的情況下即能夠加工工件的多個(gè)面。

進(jìn)一步地，該夾具的卡盤100與固定板200之間的固定連接方式可以為不可拆卸連接方式，也可以為可拆卸連接方式，能夠適應(yīng)各種不同的使用情形。當(dāng)采用可拆卸固定方式時(shí)，由于該夾具可以同時(shí)采用第一固定孔103與第二固定孔204通過緊固件固定的方式，以及凸起205與凹進(jìn)104嵌合的固定方式，使得卡盤100與固定板200之間的固定連接穩(wěn)定、可靠。并且，由于在固定板 200上開設(shè)有貫穿孔206，拆卸開卡盤100和固定板200更為的容易。

進(jìn)一步地，該夾具在可夾持側(cè)面上設(shè)有防滑紋，使得虎鉗能夠更加穩(wěn)固地固定住該夾具。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。