本實(shí)用新型涉及機(jī)床加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是數(shù)控機(jī)床的夾具。

背景技術(shù)：

在數(shù)控機(jī)床（CNC）上加工電子產(chǎn)品（如手機(jī)、平板電腦，電子閱讀器等）的金屬外殼的側(cè)面的過孔和/或凹槽等之前，需通過夾具對(duì)待加工的金屬外殼進(jìn)行裝夾定位，顯然，夾具能否將金屬外殼裝夾到位是影響金屬外殼加工質(zhì)量的重要因素。

現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床夾具如圖1所示，其包括基座100，設(shè)于基座100頂部的定位板200、設(shè)于定位板頂部的定位凸臺(tái)300、蓋板400、蓋板定位銷500、粗導(dǎo)向塊600、以及緊壓機(jī)構(gòu)（未圖示）。該定位凸臺(tái)300的形狀根據(jù)金屬外殼（未圖示）的腔體的形狀而設(shè)定，以供金屬外殼套于凸臺(tái)的上部，并對(duì)金屬外殼進(jìn)行水平限位，以防止金屬外殼水平轉(zhuǎn)動(dòng)或者移動(dòng)，所述蓋板400置于金屬外殼的頂壁，并在緊壓機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下緊壓于金屬外殼的上表面，以防止金屬外殼在加工過程中垂向移動(dòng)，蓋板定位銷500至少包括兩根，其下部與所述定位板相連且位于定位凸臺(tái)300的兩側(cè)，蓋板400與蓋板定位銷相對(duì)的位置開設(shè)定位孔，蓋板定位銷500的上部插入蓋板400的定位孔后，可對(duì)蓋板400進(jìn)行水平限位，防止蓋板400水平移動(dòng)或者轉(zhuǎn)動(dòng)，粗導(dǎo)向塊600包括三個(gè)且分別設(shè)于定位凸臺(tái)的三側(cè)邊緣，將金屬外殼套設(shè)于定位凸臺(tái)300的上部時(shí)，粗導(dǎo)向塊600可對(duì)金屬外殼套入定位凸臺(tái)300的過程中進(jìn)行粗導(dǎo)向。

現(xiàn)有的這種夾具，雖能基本完成金屬外殼的裝夾，但仍存在不足之處，如：1、為防止將金屬外殼套入所述定位凸臺(tái)300的過程中，金屬外殼碰撞定位銷并被刮傷，該蓋板定位銷500一般采用硬度低于金屬外殼的白賽鋼（又稱聚甲醛塑料）制成，但在安裝蓋板的過程中，可磁性金屬制成的蓋板容易與蓋板定位銷500發(fā)生碰撞并造成賽鋼材質(zhì)的蓋板定位銷500斷裂。2、三個(gè)粗導(dǎo)向塊600由優(yōu)力膠制成，其朝向定位凸臺(tái)中部的面為垂直平面，且面積較大，其與定位凸臺(tái)300的間隙容易堆積金屬細(xì)屑，一方面因間隙較小而不易清理，另一方面，與金屬殼體碰撞時(shí)，會(huì)刮傷金屬殼體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提出一種機(jī)床夾具，旨在提高其定位銷的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種機(jī)床夾具，包括：

基座，所述基座裝于數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)上；

定位板，所述定位板設(shè)于所述基座的頂部；

定位凸臺(tái)，所述定位凸臺(tái)設(shè)于所述定位板，所述定位凸臺(tái)的上部用于供金屬外殼的腔體套入；

定位銷，所述定位銷包括至少兩個(gè)，所述定位銷的下部裝于所述定位板，所述定位銷的上部套裝有軟性的定位套管；

蓋板，所述蓋板置于所述金屬外殼的頂面，所述蓋板與所述定位銷相對(duì)的位置開設(shè)有用于套入所述定位套管的定位孔；

以及壓緊裝置，所述壓緊裝置用于將所述蓋板壓緊于所述金屬外殼的頂面。

本實(shí)用新型技術(shù)方案在定位銷的上部套裝有可供蓋板的定位孔套入的定位套管，該定位套管采用軟性材料制成，具有較好的緩沖性能，在安裝蓋板的過程中，可能撞向定位銷的蓋板會(huì)與套于定位銷的定位套管直接碰撞，由定位銷對(duì)蓋板的沖擊力進(jìn)行緩沖，定位套管通過自身的彈性變形卸去大部分的沖擊力，以保證定位銷不會(huì)因蓋板的碰撞而出現(xiàn)斷裂的情況，從而提高定位銷的使用壽命；另外，軟性材料制成的定位套管能更好地避免金屬外殼與其碰撞時(shí)出現(xiàn)被刮傷的情況。

優(yōu)選地，所述蓋板全部或者部分采用鐵磁性金屬材料制成，所述壓緊裝置為電磁鐵，所述電磁鐵位于所述金屬外殼的下方，對(duì)蓋板施予向下的吸附力，以使所述蓋板緊壓于所述金屬外殼的頂面。

優(yōu)選地，所述基座位于所述定位板下方的位置設(shè)有支架，所述定位板和所述定位凸臺(tái)分別開設(shè)有垂向的過孔和限位孔，所述電磁鐵包括主體和位于所述主體上端的吸附部，所述電磁鐵的主體的下部由支架支撐，所述主體的上部穿過所述過孔后與所述定位凸臺(tái)的底壁相抵，所述電磁鐵的吸附部則伸入所述限位孔。

優(yōu)選地，所述電磁鐵的吸附部的頂面與所述定位凸臺(tái)的頂面平齊或者略低于所述定位凸臺(tái)的頂面。

優(yōu)選地，所述定位套管采用橡膠或者塑料制成，所述定位銷采用鋼或者鑄鐵制成。

優(yōu)選地，所述基座包括基部以及設(shè)于所述基部頂部的支撐臺(tái)。

優(yōu)選地，所述壓緊裝置包括多個(gè)設(shè)于定位板上的氣缸以及設(shè)于氣缸的活塞桿端部的壓爪，氣缸的活塞桿用于驅(qū)動(dòng)所述壓爪將所述蓋板壓緊于所述金屬外殼的頂面。

優(yōu)選地，所述定位凸臺(tái)包括基板以及位于基板頂部的定位部，所述基板上設(shè)有用于對(duì)所述金屬外殼的放置進(jìn)行粗導(dǎo)向的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱套設(shè)有軟性套管，所述軟性套管的側(cè)面為圓柱面。

優(yōu)選地，所述軟性套管采用橡膠或者塑料制成，所述導(dǎo)向柱采用鋼或者鑄鐵制成。

優(yōu)選地，所述軟性套管采用透明的橡膠或者塑料制成。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的立體示意圖；

圖2是本實(shí)用新型機(jī)床夾具的立體示意圖；

圖3是本實(shí)用新型機(jī)床夾具的分解示意圖；

圖4是本實(shí)用新型機(jī)床夾具的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說明，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后、頂、底、內(nèi)、外、垂向、橫向、縱向，逆時(shí)針、順時(shí)針、周向、徑向、軸向……），則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，則該“第一”或者“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型提出一種機(jī)床夾具。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖2至4所示，該機(jī)床夾具包括基座1、定位板2、定位凸臺(tái)3、定位銷4、蓋板5、以及壓緊裝置9。

其中，所述基座1裝于數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)（未圖示）上。具體地，所述基座1包括基部11以及設(shè)于所述基部11頂部的支撐臺(tái)12，基座1裝于所述工作臺(tái)后，其基部11由所述工作臺(tái)支撐。

所述定位板2設(shè)于所述基座1的頂部，可選地，所述定位板2設(shè)于所述支撐臺(tái)12上。

所述定位凸臺(tái)3設(shè)于所述定位板2的頂部，具體地，所述定位凸臺(tái)3可通過螺桿結(jié)構(gòu)或卡扣結(jié)構(gòu)可拆卸連接于所述定位板2上，或者焊接于所述定位板2上，又或者與所述定位板2一體成型?？蛇x地，所述定位凸臺(tái)3設(shè)于所述定位板2頂部的水平中間區(qū)域，所述定位凸臺(tái)3的形狀主要依據(jù)所述金屬外殼的腔體的形狀而設(shè)定，所述定位凸臺(tái)3的上部用于供所述金屬外殼的腔體套入，并支撐所述金屬外殼，同時(shí)可防止所述金屬外殼水平移動(dòng)或者轉(zhuǎn)動(dòng)，所述金屬外殼為電子產(chǎn)品（如手機(jī)、平板電腦，電子閱讀器等）的外殼，

所述定位銷5包括至少兩個(gè)，所述定位銷5的下部裝于所述定位板3，所述定位銷5的上部套裝有軟性的定位套管6，具體地，所述定位套管6可采用橡膠或者塑料等制成?？蛇x地，所述定位銷5位于所述定位凸臺(tái)3的外圍，其可以包括兩個(gè)，三個(gè)或者更多，如圖2所示為兩個(gè)的情況，兩個(gè)所述定位銷5分別與所述定位凸臺(tái)4的縱向兩側(cè)相對(duì)。應(yīng)當(dāng)說明的是，所述定位銷5的布置應(yīng)當(dāng)以在所述金屬外殼加工過程中不阻礙刀具的運(yùn)行軌跡為準(zhǔn)。

所述蓋板4置于所述金屬外殼的頂面，所述蓋板4與所述定位銷5相對(duì)的位置開設(shè)有用于套入所述定位套管6的定位孔41，所述定位孔41套入所述定位套管6后，所述定位套管可6對(duì)所述蓋板4進(jìn)行水平定位，可防止蓋板4水平移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述壓緊裝置9用于將所述蓋板4壓緊于所述金屬外殼的頂面，可防止金屬外殼垂向移動(dòng)，以使所述金屬外殼被夾緊于所述定位凸臺(tái)3和蓋板4之間，從而實(shí)現(xiàn)所述金屬外殼的裝夾。

在裝夾的過程中，由于該定位套管6采用軟性材料制成，具有較好的緩沖性能，在安裝蓋板4的過程中，可能撞向定位銷的蓋板會(huì)與套于定位銷的定位套管直接碰撞，由定位銷5對(duì)蓋板4的沖擊力進(jìn)行緩沖，定位套管6通過自身的彈性變形卸去大部分的沖擊力，以保證定位銷5不會(huì)因蓋板4的碰撞而出現(xiàn)斷裂的情況，從而提高定位銷5的使用壽命；另外，軟性材料制成的定位套管6能更好地避免金屬外殼與其碰撞時(shí)出現(xiàn)被刮傷的情況?？蛇x地，所述定位銷5采用鋼或者鑄鐵等強(qiáng)度較高的材料制成，以防止定位銷5因碰撞而彎曲變形或者斷裂。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，如圖4所示，所述蓋板4全部或者部分采用鐵磁性金屬材料（例如鐵、鈷或者鎳等）制成，所述壓緊裝置9為電磁鐵，所述電磁鐵位于所述金屬外殼的下方，可對(duì)蓋板4施予向下的吸附力，以使所述蓋板4緊壓于所述金屬外殼的頂面。具體地，所述基座1位于所述定位板下方的位置設(shè)有支架13，所述定位板2和所述定位凸臺(tái)3分別開設(shè)有垂向的過孔和限位孔，所述電磁鐵包括主體91和位于所述主體91上端的吸附部92（由于電磁鐵為現(xiàn)有技術(shù)并為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，這里不對(duì)其具體結(jié)構(gòu)以及工作原理進(jìn)行贅述。），所述電磁鐵的主體91的下部由支架13支撐，所述主體91的上部穿過所述過孔后與所述定位凸臺(tái)3的底壁相抵，而電磁鐵的吸附部92則伸入所述限位孔，所述電磁鐵通電時(shí)，其吸附部92可對(duì)置于所述金屬外殼頂面的蓋板4產(chǎn)生吸附力，使所述蓋板4將所述金屬外殼緊壓于所述定位凸臺(tái)3上。應(yīng)當(dāng)說明的是，所述電磁鐵的吸附部92的頂面與所述定位凸臺(tái)3的頂面平齊或者略低于所述定位凸臺(tái)3的頂面。

除了上述實(shí)施例之外，所述壓緊裝置也可以采用其他方式，例如，所述壓緊裝置9包括多個(gè)設(shè)于定位板上的氣缸（未圖示）以及設(shè)于氣缸的活塞桿端部的壓爪，氣缸的活塞桿用于驅(qū)動(dòng)所述壓爪將所述蓋板4壓緊于所述金屬外殼的頂面，實(shí)現(xiàn)金屬外殼的裝夾。

如圖2、圖3所示，所述定位凸臺(tái)3包括基板31以及位于基板31頂部的定位部32，所述基板31上設(shè)有用于對(duì)所述金屬外殼的放置進(jìn)行粗導(dǎo)向的導(dǎo)向柱7，所述導(dǎo)向柱7套設(shè)有軟性套管8，所述軟性套管8的側(cè)面為圓柱面。一方面，在通過該軟性套管8的圓柱側(cè)面對(duì)所述金屬外殼的放置進(jìn)行粗導(dǎo)向的同時(shí)，還可加大與所述定位部32的之間的間隙，從而便于清理所述軟性套管8與所述定位部32之間堆積的金屬細(xì)屑。另一方面，軟性套管8可避免與所述金屬殼體碰撞時(shí)刮傷所述金屬殼體。

具體地，所述軟性套管8可采用橡膠或者塑料制成。優(yōu)選透明的橡膠或者塑料制成，以便觀察所述軟性套管8和所述定位部32之間的間隙是否存在金屬細(xì)屑以及所述金屬細(xì)屑的數(shù)量，并決定是否對(duì)所述間隙進(jìn)行清理?？蛇x地，所述導(dǎo)向柱7可以包括三個(gè)、四個(gè)或者更多，如圖2所示為三個(gè)的情況，三個(gè)所述導(dǎo)向柱7分別與所述定位部32的三側(cè)相對(duì)。應(yīng)當(dāng)說明的是，導(dǎo)向柱7的布置應(yīng)當(dāng)以在所述金屬外殼加工過程中不阻礙刀具的運(yùn)行軌跡為準(zhǔn)。可選地，所述導(dǎo)向柱7采用鋼或者鑄鐵等強(qiáng)度較高的材料制成，以防止導(dǎo)向柱7因碰撞而彎曲變形或者斷裂。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的實(shí)用新型構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。