本實用新型涉及一種沖孔裝置，具體的說是一種知用于零件成型后沖孔的斜向沖孔裝置。

背景技術(shù)：

由于設(shè)計和使用需要，常常要在五金零件的特定位置上進(jìn)行沖孔加工，由于某些零件的沖孔面是斜向非水平的，要在上述區(qū)別進(jìn)行側(cè)沖孔，傳統(tǒng)的方法是增加工步或者先沖孔再成型。這樣會增加成本，工藝精度不高。具體的說，由于沖孔后再成型，孔位的抗變形力差，在成型后得得孔位會造成一定變形需要再進(jìn)行整形加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種可用在模具內(nèi)斜向沖孔裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種斜向沖孔裝置，包括上模座、下模座、中央活動塊、加工組件、安裝座、光電檢測組件，上模座位于下模座正上方，上模座、下模座可在垂直方向相對直線運動，進(jìn)而實現(xiàn)上模座與下模座間的閉合、張開；上模座上安裝有一個下端面為斜面的插塊；中央活動塊安裝在上模座與下模座間，中央活動塊通過若干根導(dǎo)桿與復(fù)位彈簧與上模座連接配合；中央活動塊上開設(shè)有斜向穿孔；加工組件呈斜向固定安裝在中央活動塊的上端面上，且加工組件的部分插入斜向穿孔中；加工組件與插塊對位配合；中央活動塊的下端面上嵌裝有光電檢測組件；下模座下安裝有一上端面呈斜面的安裝座，該上端面上開設(shè)有用于沖孔加工沖孔位，安裝座為了物料固定，安裝座與加工組件對位配合，安裝座內(nèi)開設(shè)有一擴(kuò)口槽，該擴(kuò)口槽的槽口與沖孔位相對；加工組件包括基塊、沖頭、導(dǎo)桿、復(fù)位彈簧，沖頭插入斜向穿孔中，沖頭的尾端與基塊固定相連；基塊的上端面與插塊的下端面相對平行；復(fù)位彈簧套設(shè)有沖頭上用于使沖頭在斜向穿孔中位移后復(fù)位。

本實用新型實施時，利用插刀俎與加工組件的斜向配合，進(jìn)而實現(xiàn)加工組件中的沖頭實現(xiàn)斜向沖孔加工，加工速度快、效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為方便對本實用新型作進(jìn)一步的理解，現(xiàn)結(jié)合附圖舉出實施例，對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

實施例：

如圖1所示，本實用新型包括上模座1、下模座2、中央活動塊3、加工組件4、安裝座5、光電檢測組件6，上模座1位于下模座2正上方，上模座1、下模座2可在垂直方向相對直線運動，進(jìn)而實現(xiàn)上模座1與下模座2間的閉合、張開；上模座1上安裝有一個下端面為斜面的插塊7；中央活動塊3安裝在上模座1與下模座2間，中央活動塊3通過若干根導(dǎo)桿與復(fù)位彈簧與上模座1連接配合；中央活動塊3上開設(shè)有斜向穿孔；加工組件4呈斜向固定安裝在中央活動塊的上端面上，且加工組件4的部分插入斜向穿孔中；加工組件4與插塊7對位配合；中央活動塊3的下端面上嵌裝有光電檢測組件6；下模座2下安裝有一上端面呈斜面的安裝座5，該上端面上開設(shè)有用于沖孔加工沖孔位，安裝座5為了物料固定，安裝座5與加工組件4對位配合，安裝座5內(nèi)開設(shè)有一擴(kuò)口槽8，該擴(kuò)口槽8的槽口與沖孔位相對；加工組件4包括基塊、沖頭、導(dǎo)桿、復(fù)位彈簧，沖頭插入斜向穿孔中，沖頭的尾端與基塊固定相連；基塊的上端面與插塊的下端面相對平行；復(fù)位彈簧套設(shè)有沖頭上用于使沖頭在斜向穿孔中位移后復(fù)位。

以上所述,僅是本實用新型的較佳實施而已,并非對本實用新型作任何形式上的限制,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員都可能利用上述技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例,在此，凡未脫離本實用新型的技術(shù)方案內(nèi)容,就依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。