本實用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無法蘭拉伸模具。

背景技術(shù)：

在沖壓工程中存在大量的各種各樣的無法蘭拉伸零件。這些零件包括圓筒形零件、正方形零件、長方形零件以及不規(guī)則的異形零件，它們在拉伸時，其端口不可避免地會形成高低不一的凸耳。人們對無法蘭拉伸零件的水平修邊，對于圓筒形零件有傳統(tǒng)的車削法、浮動水平修邊法和法蘭式切邊法3種，對于正方形零件、長方形零件以及不規(guī)則的異形零件只有浮動水平修邊法和法蘭式切邊法2種。在這些方法中，車削法工序多，勞動強(qiáng)度大；浮動水平修邊法較難成功,即使成功了壽命也很短；法蘭式切邊法同樣工序多，它需要把法蘭邊處的R校得很小。

而且現(xiàn)有的拉伸模具比較費(fèi)材料，產(chǎn)品的質(zhì)量低，生產(chǎn)效率低，因此，發(fā)明一種無法蘭拉伸模具，來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種無法蘭拉伸模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種無法蘭拉伸模具，包括下模板，所述下模板的中部設(shè)有模具軌道，所述模具軌道的內(nèi)部設(shè)有加工器皿，所述模具軌道的兩側(cè)設(shè)有多個滾動輥軸，所述滾動輥軸的之間設(shè)有固定螺栓，所述模具軌道上設(shè)有外翻邊凸模，所述外翻邊凸模的一側(cè)設(shè)有內(nèi)翻邊凸模，所述內(nèi)翻邊凸模的一側(cè)設(shè)有磨具剪切刀具，所述磨具剪切刀具的一側(cè)設(shè)有頂料塊，所述下模板上設(shè)有螺紋孔，所述下模板的上表面設(shè)有夾緊裝置。

優(yōu)選的，所述下模板上設(shè)有定位孔，所述定位孔的數(shù)量設(shè)置為四個。

優(yōu)選的，所述下模板上設(shè)有彈簧裝置，且彈簧裝置設(shè)置為兩組。

優(yōu)選的，所述外翻邊凸模和內(nèi)翻邊凸模分別固定連接在模具軌道的內(nèi)部。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該無法蘭拉伸模具，通過模具軌道的設(shè)置，可以將需要加工的加工器皿放置在模具軌道中，模具軌道中設(shè)有外翻邊凸模、內(nèi)翻邊凸模和頂料塊，可以將產(chǎn)品壓制出來，極大的簡化了工藝的流程提高了生產(chǎn)效率，通過滾動輥軸的設(shè)置，可以將產(chǎn)品移動，一步步進(jìn)行加工，該實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省材料、提高效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、極大的技術(shù)效益和經(jīng)濟(jì)效益，值得大力推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1下模板、2模具軌道、3固定螺栓、4加工器皿、5外翻邊凸模、6內(nèi)翻邊凸模、7頂料塊、8螺紋孔、9夾緊裝置、10滾動輥軸、11磨具剪切刀具、12定位孔、13彈簧裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型提供了如圖1所示的一種無法蘭拉伸模具，包括下模板1，所述下模板1的中部設(shè)有模具軌道2，所述模具軌道2的內(nèi)部設(shè)有加工器皿4，所述模具軌道2的兩側(cè)設(shè)有多個滾動輥軸10，所述滾動輥軸10的之間設(shè)有固定螺栓3，所述模具軌道2上設(shè)有外翻邊凸模5，所述外翻邊凸模5的一側(cè)設(shè)有內(nèi)翻邊凸模6，所述內(nèi)翻邊凸模6的一側(cè)設(shè)有磨具剪切刀具11，所述磨具剪切刀具11的一側(cè)設(shè)有頂料塊7，所述下模板1上設(shè)有螺紋孔8，所述下模板1的上表面設(shè)有夾緊裝置9。

進(jìn)一步地，所述下模板1上設(shè)有定位孔12，所述定位孔12的數(shù)量設(shè)置為四個。

進(jìn)一步地，所述下模板1上設(shè)有彈簧裝置13，且彈簧裝置13設(shè)置為兩組。

進(jìn)一步地，所述外翻邊凸模5和內(nèi)翻邊凸模6分別固定連接在模具軌道2的內(nèi)部。

工作原理：使用時，將需要加工的加工器皿4放置在模具軌道2中，模具軌道2中設(shè)有外翻邊凸模5、內(nèi)翻邊凸模6，可以將產(chǎn)品壓制出來，極大的簡化了工藝的流程提高了生產(chǎn)效率，通過滾動輥軸10的設(shè)置，產(chǎn)品在完成第一道壓模工序工，自動進(jìn)入到第二道壓模工序，頂料塊7的設(shè)置可以將成型的產(chǎn)品推出，該實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省材料、提高效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、極大的技術(shù)效益和經(jīng)濟(jì)效益，值得大力推廣。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。