本實用新型涉及機械加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種渦旋波紋刃銑刀。

背景技術(shù)：

銑刀是機床加工中常用的刀具，其能夠根據(jù)需要對待加工件進行相應(yīng)的加工，從而得到相關(guān)產(chǎn)品。隨著工業(yè)化的發(fā)展，目前我國市場對銑刀的需求量較大，對銑刀的種類需求也較多。而現(xiàn)有的銑刀，通常結(jié)構(gòu)較為簡單，且在加工時，難以用于特殊材料及工藝中，進而影響了機床加工中的加工效率及成品率。此外，現(xiàn)有的銑刀在加工過程中，容易造成應(yīng)力集中的現(xiàn)象，影響銑刀的使用壽命。

綜上所述，如何對現(xiàn)有銑刀進行改進，以提高銑刀的使用范圍，并提高銑刀的加工效果及使用壽命，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種渦旋波紋刃銑刀，以提高銑刀的使用范圍，并提高銑刀的加工效果及使用壽命。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種渦旋波紋刃銑刀，包括：夾持部、刀體部和切削部，且所述切削部的前端設(shè)置有至少兩個端刃部；所述切削部的外周設(shè)置有與所述端刃部連接的呈螺旋狀分布的波紋狀的側(cè)刃部，且相鄰兩個所述側(cè)刃部之間設(shè)置有容屑溝槽。

優(yōu)選的，所述端刃部包括前刀面、端刃和后刀面，且所述端刃位于所述前刀面和所述后刀面之間。

優(yōu)選的，所述前刀面和所述后刀面的結(jié)構(gòu)與所述側(cè)刃部的結(jié)構(gòu)配合，呈波紋狀。

優(yōu)選的，所述切削部的前端設(shè)置有2至4個端刃部。

優(yōu)選的，所述夾持部的外周上設(shè)置有定位槽。

優(yōu)選的，所述夾持部、所述刀體部和所述切削部為一體式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，銑刀的前角為10°～16°，后角為8°～15°。

本實用新型提供的渦旋波紋刃銑刀，其包括至少兩個端刃部，且切削部外周邊的側(cè)刃部為波紋狀結(jié)構(gòu)，在切削時，其波紋狀的結(jié)構(gòu)能夠加長側(cè)刃部的長度，使得單位面積上參與切削的側(cè)刃部增加，從而提高了切削的效率。此外，波紋狀的結(jié)構(gòu)使得側(cè)刃部在受力時，能夠?qū)⒆饔昧Ψ纸?，從而減小應(yīng)力集中現(xiàn)象，提高銑刀的使用壽命。在加工時，該銑刀也能夠用于特殊材料及工藝的加工，提高了銑刀的使用范圍，另一方面也提高了加工效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的渦旋波紋刃銑刀的軸測圖；

圖2為本實用新型實施例提供的渦旋波紋刃銑刀局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的渦旋波紋刃銑刀的主視圖；

圖4為本實用新型實施例提供的渦旋波紋刃銑刀的側(cè)刃部的局部放大圖。

上圖1-圖4中：

1為夾持部、11為定位槽、2為刀體部、3為切削部、31為前刀面、32為端刃、33為后刀面、34為側(cè)刃部、35為容屑溝槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參見圖1至圖4，為本實用新型實施例提供的渦旋波紋刃銑刀，包括夾持部1、刀體部2和切削部3，且切削部3的前端設(shè)置有至少兩個端刃部；切削部3的外周設(shè)置有與端刃部連接的呈螺旋狀分布的波紋狀的側(cè)刃部34，且相鄰兩個側(cè)刃部34之間設(shè)置有容屑溝槽35。側(cè)刃部34的結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠有效的避免切削時產(chǎn)生的振動，此外，波紋結(jié)構(gòu)的設(shè)置也能夠有效的減小側(cè)刃部34受到的作用力，避免應(yīng)力集中的現(xiàn)象。

使用時，渦旋波紋刃銑刀在外力的作用下一方面能夠隨機床主軸及夾具轉(zhuǎn)動，另一方面也能夠在軸向上移動。切削時，端刃部和側(cè)刃部34同時進入被加工件進行切削，從而切削得到需要的產(chǎn)品。切削過程中產(chǎn)生的切屑，會沿容屑溝槽排出，從而保證切削過程的順利進行。

上述端刃部包括前刀面31、端刃32和后刀面33，且端刃32位于前刀面31和后刀面32之間，如圖2所示。

作為優(yōu)選的，本申請中前刀面31的結(jié)構(gòu)和后刀面33的結(jié)構(gòu)，均與側(cè)刃部34的結(jié)構(gòu)相配合，即前刀面31和后刀面33也呈波紋狀。

在本申請的一個實施例中，切削部3的前端設(shè)置有2至4個端刃部。優(yōu)選的，設(shè)置有4個端刃部，如圖2所示，且4個端刃部繞切削部3的中心軸均勻分布。

作為優(yōu)選方案，在夾持部1的外周上設(shè)置定位槽11，能夠在安裝時更加準(zhǔn)確、穩(wěn)定且快速的對銑刀進行固定，從而提高了切削時的準(zhǔn)確度及效率。

上述夾持部1、刀體部2和切削部3，在加工制造時，可以設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，考慮到切削部3在使用時的特性需求，也可將切削部3單獨加工制造，之后再與刀體部2和夾持部1連接設(shè)置。

在對銑刀進行設(shè)置時，可優(yōu)選的將銑刀的前角設(shè)置為10°～16°，后角設(shè)置為8°～15°。在實際生產(chǎn)中，可根據(jù)銑刀材料的不同，來對前角及后角的大小進行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，以達(dá)到最佳的切削效果。

本實用新型實施例提供的渦旋波紋刃銑刀，其包括至少兩個端刃部，且切削部3外周邊的側(cè)刃部34為波紋狀結(jié)構(gòu)，在切削時，其波紋狀的結(jié)構(gòu)能夠加長側(cè)刃部34的長度，使得單位面積上參與切削的側(cè)刃部34增加，從而提高了切削的效率。此外，波紋狀的結(jié)構(gòu)使得側(cè)刃部34在受力時，能夠?qū)⒆饔昧Ψ纸?，從而減小應(yīng)力集中現(xiàn)象，提高銑刀的使用壽命。在加工時，該銑刀也能夠用于特殊材料及工藝的加工，提高了銑刀的使用范圍，另一方面也提高了加工效果。

本說明書中各個實施例之間采用遞進的形式進行描述，每個實施例重點說明的均是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間的相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。