本實用新型屬于鈑金模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓板式夾模裝置。

背景技術(shù)：

夾模裝置是一種用于固定模具的夾具。其中，部分夾模裝置是采用壓力作為夾緊力來達(dá)到加固作用的。而普遍的壓力夾模器在使用過程中需要將整個夾模器后退拉出后才能讓壓板避開被夾模具的上面空間，從而取放被夾模具，操作十分繁瑣，費時又費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種壓板式夾模裝置，以便克服上述不足，提供一種更好的裝置，方便根據(jù)需要使用，提高使用效率，改善使用效果。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下。

一種壓板式夾模裝置，包括底部支撐板、沖壓模支撐板、鈑金沖壓模、左固定板、右固定板、左L型壓板和右L型壓板，沖壓模支撐板設(shè)在底部支撐板上部中間位置，左固定板和右固定板分別設(shè)在沖壓模支撐板左右兩側(cè)位置；鈑金沖壓模設(shè)在沖壓模支撐板上部中間位置，鈑金沖壓模上部設(shè)有鈑金加工件；鈑金加工件左右兩側(cè)分別設(shè)有左推板和右推板；左L型壓板和右L型壓板分別設(shè)在鈑金加工件左右兩側(cè)位置；左L型壓板和右L型壓板上部分別設(shè)有左壓板固定螺柱和右壓板固定螺柱予以固定；左固定板和右固定板下部均設(shè)有右固定板螺柱予以固定；右固定板螺柱穿過底部支撐板螺紋連接在左固定板和右固定板的下部位置；左推板和右推板的外側(cè)分別設(shè)有左推板螺柱和右推板螺柱，左推板螺柱和右推板螺柱分別穿過左固定板和右固定板設(shè)置。

進(jìn)一步地，底部支撐板左右兩側(cè)位置分別設(shè)有左定位螺柱和右定位螺柱予以固定。

進(jìn)一步地，左推板螺柱和右推板螺柱分別與左固定板和右固定板采用螺紋方式連接。

進(jìn)一步地，左推板和右推板緊貼在鈑金加工件兩側(cè)位置設(shè)置。

進(jìn)一步地，左壓板固定螺柱和右壓板固定螺柱分別穿過左L型壓板和右L型壓板上的螺紋孔并分別與左固定板和右固定板上部螺紋固定。

該實用新型裝置中，利用左定位螺柱和右定位螺柱分別予以固定安裝底部支撐板，并將沖壓模支撐板放置在底部支撐板中部位置，沖壓模支撐板上部放置有鈑金沖壓模，鈑金沖壓模上部放置有鈑金加工件，鈑金加工件左右兩側(cè)利用左推板和右推板予以夾住，并分別利用左推板螺柱和右推板螺柱螺紋穿過左固定板和右固定板予以固定。左固定板和右固定板設(shè)置在沖壓模支撐板左右兩側(cè)位置，左固定板和右固定板的下部位置均用右固定板螺柱予以固定，右固定板螺柱螺紋穿過底部支撐板上的螺紋孔后，與左固定板和右固定板下部螺紋固定連接；鈑金加工件上部利用左L型壓板和右L型壓板予以壓住，固定和調(diào)整好位置后，分別穿過左L型壓板和右L型壓板上部位置后，分別用螺紋固定連接在左固定板和右固定板上部，從而實現(xiàn)利用左L型壓板和右L型壓板將鈑金加工件、鈑金沖壓模和沖壓模支撐板整體固定的效果。

該實用新型的有益效果在于：該實用新型裝置能夠有效地實現(xiàn)模具的夾緊處理，改善了使用效果，便于根據(jù)需要用于鈑金模具的安裝和夾緊處理，安裝使用方便。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中所使用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記說明：1、左L型壓板；2、左壓板固定螺柱；3、底部支撐板；4、鈑金加工件；5、沖壓模支撐板；6、右L型壓板；7、右壓板固定螺柱；8、右推板；9、右推板螺柱；10、右固定板螺柱；11、右定位螺柱；12、右固定板；13、鈑金沖壓模；14、左定位螺柱；15、左固定板；16、左推板螺柱；17、左推板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本實用新型。

如圖1所示的壓板式夾模裝置，包括底部支撐板3、沖壓模支撐板5、鈑金沖壓模13、左固定板15、右固定板12、左L型壓板1和右L型壓板6，沖壓模支撐板5設(shè)在底部支撐板3上部中間位置，左固定板15和右固定板12分別設(shè)在沖壓模支撐板5左右兩側(cè)位置；鈑金沖壓模13設(shè)在沖壓模支撐板5上部中間位置，鈑金沖壓模13上部設(shè)有鈑金加工件4；鈑金加工件4左右兩側(cè)分別設(shè)有左推板17和右推板8；左L型壓板1和右L型壓板6分別設(shè)在鈑金加工件4左右兩側(cè)位置；左L型壓板1和右L型壓板6上部分別設(shè)有左壓板固定螺柱2和右壓板固定螺柱7予以固定；左固定板15和右固定板12下部均設(shè)有右固定板螺柱10予以固定；右固定板螺柱10穿過底部支撐板3螺紋連接在左固定板15和右固定板12的下部位置；左推板17和右推板8的外側(cè)分別設(shè)有左推板螺柱16和右推板螺柱9，左推板螺柱16和右推板螺柱9分別穿過左固定板15和右固定板12設(shè)置。底部支撐板3左右兩側(cè)位置分別設(shè)有左定位螺柱14和右定位螺柱11予以固定。左推板螺柱16和右推板螺柱9分別與左固定板15和右固定板12采用螺紋方式連接。左推板17和右推板8緊貼在鈑金加工件4兩側(cè)位置設(shè)置。左壓板固定螺柱2和右壓板固定螺柱7分別穿過左L型壓板1和右L型壓板6上的螺紋孔并分別與左固定板15和右固定板12上部螺紋固定。

該實用新型裝置中，具體實施時，利用左定位螺柱14和右定位螺柱11分別予以固定安裝底部支撐板3，并將沖壓模支撐板5放置在底部支撐板3中部位置，沖壓模支撐板5上部放置有鈑金沖壓模13，鈑金沖壓模13上部放置有鈑金加工件4，鈑金加工件4左右兩側(cè)利用左推板17和右推板8予以夾住，并分別利用左推板螺柱16和右推板螺柱9螺紋穿過左固定板15和右固定板12予以固定。左固定板15和右固定板12設(shè)置在沖壓模支撐板5左右兩側(cè)位置，左固定板15和右固定板12的下部位置均用右固定板螺柱10予以固定，右固定板螺柱10螺紋穿過底部支撐板3上的螺紋孔后，與左固定板15和右固定板12下部螺紋固定連接；鈑金加工件4上部利用左L型壓板1和右L型壓板6予以壓住，固定和調(diào)整好位置后，分別穿過左L型壓板1和右L型壓板6上部位置后，分別螺紋固定連接在左固定板15和右固定板12上部，從而實現(xiàn)利用左L型壓板1和右L型壓板6將鈑金加工件4、鈑金沖壓模13和沖壓模支撐板5整體固定的效果。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。