本實(shí)用新型涉及一種產(chǎn)品壓彎模具，具體的說(shuō)是涉及一種包括壓彎、壓彎成型的一整套產(chǎn)品壓彎的模具組。

背景技術(shù)：

目前常用的產(chǎn)品壓彎模具，只能滿足常規(guī)單一成型需求，或者精度要求不高的簡(jiǎn)單的產(chǎn)品壓彎，對(duì)于精度要求較高的多樣形狀彎度的產(chǎn)品則無(wú)法滿足。首先，如果是一件產(chǎn)品上有幾個(gè)彎度，形狀多樣，常規(guī)模具則無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)它的加工制作，并且也很難準(zhǔn)確地定位壓彎角度、深度等。如果不能準(zhǔn)確定位，當(dāng)產(chǎn)品在壓彎成型的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生很多的廢品，從而使材料利用率大大降低，再加上工人對(duì)產(chǎn)品的返工、返修，造成材料、人工等的很大浪費(fèi)，產(chǎn)品的制作成本增加，產(chǎn)品的制造利潤(rùn)降低。其次，常規(guī)單一模具容易變形，在裝配使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多配合不良問(wèn)題，需要很長(zhǎng)時(shí)間的修復(fù)或重新制作，這樣就會(huì)降低工作效率，也影響了生產(chǎn)進(jìn)度，縮短了模具的使用壽命，推遲了訂單交期，使公司整體利潤(rùn)受到嚴(yán)重影響，也大大影響了企業(yè)的美譽(yù)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種安裝、使用方便，具有定位壓彎、定位壓彎成型，制作過(guò)程經(jīng)過(guò)線切割、加工中心等數(shù)控精密機(jī)床設(shè)備加工的一整套用于產(chǎn)品壓彎的模具組。

實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是：一種產(chǎn)品壓彎用模具組，包括壓彎模具和成型模具，

所述壓彎模具包括壓彎上模和壓彎下模；所述的壓彎上模包括固接在一起的壓彎固定柱和壓彎上模架，所述壓彎上模架為梯形塊結(jié)構(gòu)，其底面為外凸的圓弧面；所述的壓彎下模包括壓彎下底座、壓彎下模架和壓彎支撐桿，壓彎下底座為矩形板體，壓彎下模架與壓彎下底座垂直設(shè)置，壓彎下模架上面為內(nèi)凹的圓弧面，且圓弧面上設(shè)置有一壓彎槽；壓彎支撐桿固接在壓彎下模架后面，壓彎支撐桿上設(shè)置有用于產(chǎn)品定位的定位組件；

所述成型模具包括上成型上模和成型下模；所述的成型上模包括成型固定柱和成型上模架，所述的壓彎上模架為一端彎曲的矩形塊體，其彎曲段的底面為圓弧面的外凸；所述的成型下模包括成型下底座、成型下模架和成型支撐桿，成型下底座為矩形板體，成型下模架為一端彎曲的矩形塊體，其彎曲段的上面為圓弧面的內(nèi)凹槽，內(nèi)凹槽與外凸相匹配；成型支撐桿固接在成型下模架的尾部；成型下模架與成型上模架的彎曲段相匹配；成型支撐桿上設(shè)置有用于產(chǎn)品定位的定位組件。

壓彎下模架上面的內(nèi)凹與壓彎下模架底面的外凸相匹配。

壓彎槽的深度為2-3cm；所述的壓彎槽的寬度比產(chǎn)品厚度寬1.5-3mm。

成型下模架和成型上模架的彎曲段的彎曲角度相同。

成型支撐桿上沿其長(zhǎng)度方向固接有與其垂直設(shè)置的定位擋板；所述定位擋板設(shè)置在成型支撐桿的上面的一側(cè)。

壓彎支撐桿的端部固接在壓彎下模架的尾部，壓彎支撐桿的上表面與壓彎槽的底端面相平。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：這種模具組是將產(chǎn)品壓彎工序共分為兩道：第一道壓彎為厚度方向，在產(chǎn)品的厚度方向成型彎度，改變了厚度方向的角度，第二道壓彎為寬度方向，在產(chǎn)品的寬度方向成型壓彎，改變了寬度方向的角度。

此設(shè)計(jì)不僅保證了寬度方向的方向改變，同時(shí)也保證了厚度方向的方向改變。多角度的變化，完成了產(chǎn)品不同角度的安裝需求，提高了壓彎精密度，延長(zhǎng)模具的使用壽命；此款模具在安裝上也有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢(shì)，上下模的凹凸接洽，省去了上下對(duì)模的時(shí)間，只需將上下模固定，然后調(diào)整閉合高度即可，縮短了上模時(shí)間，大大地提高了工作效率。形狀的變化，提升了產(chǎn)品的新穎度，同時(shí)也能夠滿足消費(fèi)者日益增長(zhǎng)的消費(fèi)需求，在下模設(shè)計(jì)好的位置焊接定位銷(xiāo)及支撐，使產(chǎn)品能準(zhǔn)確地定位固定，防止壓彎時(shí)產(chǎn)品移動(dòng)變形；加入螺栓固定，并且在定位銷(xiāo)長(zhǎng)度方向上可以調(diào)整，若產(chǎn)品長(zhǎng)度改變，此模具同樣可以使用，也節(jié)省了再開(kāi)發(fā)的費(fèi)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中壓彎下模的主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型中壓彎上模的主視圖。

圖4為圖3的俯視圖。

圖5為本實(shí)用新型中成型下模的主視圖。

圖6為圖5的俯視圖。

圖7為本實(shí)用新型中成型上模的主視圖。

圖8為圖7的俯視圖。

圖9為成型產(chǎn)品的主視圖。

圖10為圖9的俯視圖。

圖中：壓彎下底座1，壓彎下模架2，壓彎支撐桿3，壓彎槽4，壓彎固定柱5，壓彎下模架6，成型下底座7，成型下模架8，成型凹槽9，定位擋板10，成型支撐桿11，成型固定柱12，成型上模架13，成型外凸14。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

參見(jiàn)附圖1-10，本實(shí)用新型所公開(kāi)的這種模具組主要適用于長(zhǎng)條板坯體制作成的帶有多道彎曲結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。

這種產(chǎn)品壓彎用模具組，包括壓彎模具和成型模具。其中壓彎模具包括壓彎上模和壓彎下模，主要有壓彎下底座1，壓彎下模架2，壓彎支撐桿3，壓彎槽4，壓彎固定柱5，壓彎下模架6；成型模具包括上成型上模和成型下模，主要有成型下底座7，成型下模架8，成型凹槽9，定位擋板10，成型支撐桿11，成型固定柱12，成型上模架13，成型外凸14。

壓彎上模包括固接在一起的壓彎固定柱和壓彎上模架，壓彎上模架為梯形塊結(jié)構(gòu)，其底面為外凸的圓弧面。壓彎下模包括壓彎下底座、壓彎下模架和壓彎支撐桿，壓彎下底座為矩形板體，壓彎下模架與壓彎下底座垂直設(shè)置，壓彎下模架上面為內(nèi)凹的圓弧面，且圓弧面上設(shè)置有一壓彎槽；壓彎支撐桿固接在壓彎下模架后面，壓彎支撐桿上設(shè)置有用于產(chǎn)品定位的定位組件。壓彎下模架上面的內(nèi)凹與壓彎下模架底面的外凸相匹配。壓彎槽的深度為2-3cm；所述的壓彎槽的寬度比產(chǎn)品厚度寬1.5-3mm。壓彎支撐桿的端部固接在壓彎下模架的尾部，壓彎支撐桿的上表面與壓彎槽的底端面相平。

成型上模包括成型固定柱和成型上模架，壓彎上模架為一端彎曲的矩形塊體，其彎曲段的底面為圓弧面的外凸。成型下模包括成型下底座、成型下模架和成型支撐桿，成型下底座為矩形板體，成型下模架為一端彎曲的矩形塊體，其彎曲段的上面為圓弧面的內(nèi)凹槽，內(nèi)凹槽與外凸相匹配；成型支撐桿固接在成型下模架的尾部；成型下模架與成型上模架的彎曲段相匹配；成型支撐桿上設(shè)置有用于產(chǎn)品定位的定位組件。成型下模架和成型上模架的彎曲段的彎曲角度相同。

作為優(yōu)選：成型支撐桿上沿其長(zhǎng)度方向固接有與其垂直設(shè)置的定位擋板。定位擋板設(shè)置在成型支撐桿的上面的一側(cè)。

定位組件包括定位銷(xiāo)、設(shè)置在支撐桿尾部的槽口和安裝在槽口上的定位螺栓。

產(chǎn)品壓彎過(guò)程：

1、安裝壓彎模具的上下模具到35-45T沖床上，首先將產(chǎn)品型片（長(zhǎng)條板）放入壓彎模具中，厚度方向放在下模架內(nèi)的壓彎槽位置，根據(jù)行程調(diào)整設(shè)備的閉合高度，啟動(dòng)沖床，利用上模與下模的形狀，使模具緊密結(jié)合，壓出厚度方向的彎度，如圖9所示；

2、安裝壓彎成型模具的上下模具到35-45T沖床上，將厚度方向壓彎形狀的產(chǎn)品放入壓彎成型模具中，寬度方向的一端放在下模架內(nèi)的凹槽的位置，另一端與定位組件緊密接觸靠緊，啟動(dòng)沖床，利用上模與下模的形狀，使模具緊密結(jié)合，壓出寬度方向的彎度。

經(jīng)過(guò)以上的制作過(guò)程，產(chǎn)品的高度與寬度方向壓彎成型完畢，就可以投入使用了。