本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種改進(jìn)的工件夾緊定位加工機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

槽鋼切割方式主要有地?cái)偸角懈詈洼斔推脚_(tái)式切割兩種方式。地?cái)偸角懈罴丛诘孛嫔箱佋O(shè)，無導(dǎo)向夾緊機(jī)構(gòu)，采用火焰切割，由于熱變形槽鋼會(huì)橫向偏移，每次切割完后需重新調(diào)整槽鋼平行度，零件質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率較低。驅(qū)動(dòng)平臺(tái)切割即槽鋼移至專用平臺(tái)上切割，切割效率比地?cái)偸礁?，平臺(tái)具有驅(qū)動(dòng)及夾緊功能，切割流程依次為輸送、夾緊、切割，以此往復(fù)循環(huán)作業(yè)，輸送過程中槽鋼易發(fā)生橫向偏斜，切割端面質(zhì)量不易保證，且每次切割均需要重復(fù)夾緊工作，操作頻繁，對(duì)設(shè)備沖擊大；另一方面，運(yùn)輸平臺(tái)夾緊機(jī)構(gòu)兼容性差，不能滿足多種型號(hào)的槽鋼夾緊要求，使用具有一定的局限性。

中國專利申請(qǐng)201520828908.1公開了一種用于門架槽鋼切割導(dǎo)向夾緊機(jī)構(gòu)，主要有臺(tái)架、側(cè)向定位機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)。臺(tái)架上安裝多根軸向平行的托輥，且托輥一側(cè)安裝有齒輪，通過鏈條傳動(dòng)使托輥具有傳送功能，實(shí)現(xiàn)槽鋼切割過程的自動(dòng)化；側(cè)向定位機(jī)構(gòu)設(shè)置有側(cè)滾輪，可對(duì)槽鋼起到定位和導(dǎo)向作用；夾緊機(jī)構(gòu)通過側(cè)頂氣缸帶動(dòng)滾輪組件對(duì)槽鋼夾緊。上述裝置提供了解決一些問題的方案，但是存在槽鋼均采用側(cè)方位定位，容易產(chǎn)生上下的跳動(dòng)，特別在對(duì)槽鋼鉆孔時(shí)，無法實(shí)現(xiàn)定位夾緊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提供一種改進(jìn)的工件夾緊定位加工機(jī)構(gòu)，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種改進(jìn)的工件夾緊定位加工機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、上板、夾緊氣缸、側(cè)壓板、限位板、槽楔塊和側(cè)邊限位機(jī)構(gòu)，所述側(cè)邊限位機(jī)構(gòu)包括安裝板和側(cè)滾輪，所述側(cè)滾輪設(shè)在所述安裝板的左右兩側(cè)，所述側(cè)邊限位機(jī)構(gòu)設(shè)在所述機(jī)架上，所述槽楔塊設(shè)在槽鋼的兩側(cè)，所述限位板設(shè)有與所述槽楔塊相適配的凹槽，所述槽楔塊沿著所述限位板的凹槽內(nèi)移動(dòng)，所述槽楔塊通過銷軸與所述側(cè)壓板連接，所述夾緊氣缸固定設(shè)在所述上板上，并穿過所述上板與所述側(cè)壓板連接。

進(jìn)一步的，所述上板的下方還設(shè)有擋板，所述擋板與所述側(cè)壓板相對(duì)設(shè)置，避免夾緊氣缸帶著側(cè)壓板向上運(yùn)動(dòng)時(shí)與氣缸連接頭與所述上板碰撞。

進(jìn)一步的，還設(shè)有移動(dòng)托輥組，所述移動(dòng)托輥組設(shè)在待加工的槽鋼下方，用來將槽鋼移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述側(cè)邊限位機(jī)構(gòu)設(shè)有兩組，且分別設(shè)在兩個(gè)槽鋼放置的中間間隙內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述上板固定設(shè)在所述機(jī)架上。

進(jìn)一步的，還設(shè)有頂板，所述頂板為U形機(jī)構(gòu)，并與所述夾緊氣缸連接。

進(jìn)一步的，設(shè)有多個(gè)側(cè)壓板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)的工件夾緊定位加工機(jī)構(gòu)，通過側(cè)邊限位機(jī)構(gòu)包括安裝板和側(cè)滾輪，側(cè)滾輪設(shè)在安裝板的左右兩側(cè)，側(cè)邊限位機(jī)構(gòu)設(shè)在機(jī)架上，槽楔塊設(shè)在槽鋼的兩側(cè)，限位板設(shè)有與槽楔塊相適配的凹槽，槽楔塊沿著限位板的凹槽內(nèi)移動(dòng)，槽楔塊通過銷軸與側(cè)壓板連接，夾緊氣缸固定設(shè)在上板上，并穿過上板與側(cè)壓板連接，實(shí)現(xiàn)槽鋼夾緊定位定位，避免了上下的跳動(dòng)，利于槽鋼的加工，結(jié)構(gòu)簡單且實(shí)用，安全可靠，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，使用方便，效果好，適合廣泛推廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型的側(cè)邊限位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、機(jī)架；2、上板；3、夾緊氣缸；4、側(cè)壓板；5、限位板；6、槽楔塊；7、側(cè)邊限位機(jī)構(gòu)；8、安裝板；9、側(cè)滾輪；10、銷軸；11、擋板；12、移動(dòng)托輥組；13、槽鋼；14、頂板。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

結(jié)合附圖1、圖2、圖3和圖4，為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種改進(jìn)的工件夾緊定位加工機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1、上板2、夾緊氣缸3、側(cè)壓板4、限位板5、槽楔塊6和側(cè)邊限位機(jī)構(gòu)7，所述側(cè)邊限位機(jī)構(gòu)7包括安裝板8和側(cè)滾輪9，所述側(cè)滾輪9設(shè)在所述安裝板8的左右兩側(cè)，所述側(cè)邊限位機(jī)構(gòu)7設(shè)在所述機(jī)架1上，所述槽楔塊6設(shè)在槽鋼13的兩側(cè)，所述限位板5設(shè)有與所述槽楔塊6相適配的凹槽，所述槽楔塊6沿著所述限位板5的凹槽內(nèi)移動(dòng)，所述槽楔塊6通過銷軸10與所述側(cè)壓板4連接，所述夾緊氣缸3固定設(shè)在所述上板2上，并穿過所述上板2與所述側(cè)壓板4連接。

優(yōu)選的，所述上板2的下方還設(shè)有擋板11，所述擋板11與所述側(cè)壓板4相對(duì)設(shè)置；還設(shè)有移動(dòng)托輥組12，所述移動(dòng)托輥組12設(shè)在待加工的槽鋼13下方；所述側(cè)邊限位機(jī)構(gòu)7設(shè)有兩組，且分別設(shè)在兩個(gè)槽鋼13放置的中間間隙內(nèi)；所述上板2固定設(shè)在所述機(jī)架1上；還設(shè)有頂板14，所述頂板14為U形機(jī)構(gòu)，并與所述夾緊氣缸3連接；設(shè)有多個(gè)側(cè)壓板4。

綜上，本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)的工件夾緊定位加工機(jī)構(gòu)，通過側(cè)邊限位機(jī)構(gòu)包括安裝板和側(cè)滾輪，側(cè)滾輪設(shè)在安裝板的左右兩側(cè)，側(cè)邊限位機(jī)構(gòu)設(shè)在機(jī)架上，槽楔塊設(shè)在槽鋼的兩側(cè)，限位板設(shè)有與槽楔塊相適配的凹槽，槽楔塊沿著限位板的凹槽內(nèi)移動(dòng)，槽楔塊通過銷軸與側(cè)壓板連接，夾緊氣缸固定設(shè)在上板上，并穿過上板與側(cè)壓板連接，實(shí)現(xiàn)槽鋼夾緊定位定位，避免了上下的跳動(dòng)，利于槽鋼的加工，結(jié)構(gòu)簡單且實(shí)用，安全可靠，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，使用方便，效果好，適合廣泛推廣。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。