本實用新型涉及焊接配套件制備技術及焊接配套件制備設備技術領域，具體的，其展示一種包含壓絲裝置的制環(huán)機送絲機構。

背景技術：

焊環(huán)是焊接技術領域中常見的焊接配套件之一；

焊環(huán)在制備過程中需要輸送焊絲對焊環(huán)的銜接處進行焊接，現(xiàn)階段一般采用對應設置的一組壓輪進行焊絲的輸送，其存在如下問題：

1)壓輪輸送方式，壓輪壓緊焊絲進行轉動輸送時，容易打滑，導致輸送精度不高，造成焊環(huán)的成品合格率低；

2)壓輪輸送方式，焊絲輸送長短不好控制，無法滿足焊環(huán)制備所需，造成焊環(huán)制備的效率低下。

因此，有必要提供一種包含壓絲裝置的制環(huán)機送絲機構來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種包含壓絲裝置的制環(huán)機送絲機構，其能快速準確的進行焊絲的輸送，保證焊環(huán)制備的生產效率。

本實用新型通過如下技術方案實現(xiàn)上述目的：

一種包含壓絲裝置的制環(huán)機送絲機構，包括設置于機架上的由氣缸構成的驅動裝置、連接于所述驅動裝置的夾具板，所述夾具板上開設有由于穿焊絲的且用于焊絲固定的穿絲孔，且所述驅動裝置上方設置有一端與所述穿絲孔相對應的絲軌道，所述絲軌道兩端通過導軌設置有壓絲裝置，所述壓絲裝置包括設置于所述壓絲器座上的調節(jié)滑塊，所述調節(jié)滑塊上設置有絲通道，且所述調節(jié)滑塊上設置有一組以所述絲通道的中心平面為參照對應設置的壓塊，所述調節(jié)滑塊上設置有調節(jié)座，所述調節(jié)座上活動設置有與所述壓塊相配合使用的調節(jié)組件。

進一步的，所述絲軌道另一端設置有加熱爐，所述加熱爐上開設有與所述絲軌道相對應的送絲孔。

進一步的，所述機架上對應設置有前軌道調節(jié)裝置和后軌道調節(jié)裝置，所述驅動裝置分別通過驅動安裝板設置于所述前軌道調節(jié)裝置和所述后軌道調節(jié)裝置上，且所述驅動安裝板上開設有與所述穿絲孔相對應的讓位槽。

進一步的，所述夾具板上連接有貫穿所述驅動安裝板的導向拉桿，所述導向拉桿和所述驅動安裝板連接處設置有由直線軸承構成的導向體。

進一步的，所述導軌設置于所述絲軌道兩側的驅動安裝板上，所述壓絲裝置設置于導軌上設置的壓絲器座上。

進一步的，所述機架底端設置于支撐裝置，所述支撐裝置包括軸承座、以及設置于軸承座上的調節(jié)軸承。

進一步的，所述壓塊由耐磨布塊構成。

進一步的，所述調節(jié)組件包括調節(jié)手柄、以及連接于所述調節(jié)手柄的通過螺紋結構活動連接于所述調節(jié)座上的與所述壓塊相配合使用的壓桿。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的一種包含壓絲裝置的制環(huán)機送絲機構的有益效果在于：

1)通過設置夾具板、驅動裝置、絲軌道；輸送焊絲時，驅動裝置驅動帶動夾具板外伸，焊絲穿過夾具板上開設的穿絲孔，此時穿絲孔固定焊絲，驅動裝置帶動夾具板回縮，帶動焊絲進行于絲軌道上的輸送，最終通過送絲孔穿過加熱爐向焊環(huán)制備處輸送，此時，通過設置壓絲裝置進行焊絲輸送時的壓緊，避免焊絲輸送速度過塊：通過旋動調節(jié)組件的調節(jié)手柄，調節(jié)手柄帶動壓桿在調節(jié)座上上升或下降，通過調節(jié)桿的上升和下降調節(jié)調節(jié)桿向下壓緊壓塊的長度，以達到控制壓緊力度的效果；

2)通過前軌道調節(jié)裝置和后軌道調節(jié)裝置，其用于驅動裝置的調節(jié)安裝，同時保證設置于驅動裝置上方的絲軌道和加熱爐的送絲孔的對應性；

3)通過設置導向拉桿，導向拉桿和驅動安裝板連接處設置有由直線軸承構成的導向體，其用于保證夾具板進行焊絲夾緊后由驅動裝置驅動帶動焊絲輸送的穩(wěn)定性；

4)通過設置支撐裝置，其用于機架的安裝，同時支撐裝置上調節(jié)軸承便于支撐裝置設置時的調整。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例的結構示意圖之一；

圖2是本實用新型的實施例的結構示意圖之二；

圖中數(shù)字表示：

1機架,11前軌道調節(jié)裝置，12前軌道調節(jié)裝置；

2驅動裝置,21驅動安裝板；

3夾具板，31穿絲孔；

4絲軌道；

5加熱爐，51送絲孔；

6導向拉桿；

7導軌；

8支撐裝置，81支撐座，82調節(jié)軸承；

9壓絲裝置，91調節(jié)滑塊，92絲通道，93壓塊,94調節(jié)座；

95調節(jié)組件，951調節(jié)手柄，952壓桿；

10壓絲器座。

具體實施方式

實施例：

請參閱圖1至圖2，本實施例展示一種送絲機構，其用于制環(huán)機制備焊環(huán)時焊接的自動輸送：

包括設置于機架1上的由氣缸構成的驅動裝置2、連接于驅動裝置2的夾具板3，夾具板3上開設有由于穿焊絲的且用于焊絲固定的穿絲孔31；

且驅動裝置2上方設置有一端與穿絲孔31相對應的絲軌道4，絲軌道4另一端設置有加熱爐5，加熱爐5上開設有與絲軌4道相對應的送絲孔51；

機架1上對應設置有前軌道調節(jié)裝置11和后軌道調節(jié)裝置12，驅動裝置2分別通過驅動安裝板21設置于前軌道調節(jié)裝置11和后軌道調節(jié)裝置12上，且驅動安裝板21上開設有與穿絲孔31相對應的讓位槽(圖中未標出)；

夾具板3上連接有貫穿驅動安裝板21的導向拉桿6，導向拉桿6和驅動安裝板21連接處設置有由直線軸承構成的導向體(圖中未標出)；

絲軌道4兩側的驅動安裝板21上均設置有與絲軌道4相對應且相配合使用的導軌7；

機架底1端設置于支撐裝置8，支撐裝置8包括軸承座81、以及設置于軸承座81上的調節(jié)軸承82；

導軌7上設置有壓絲器座10，壓絲器座10上設置有與絲軌道4相配合使用的壓絲裝置9。

壓絲裝置9包括設置于壓絲器座10上的調節(jié)滑塊91，調節(jié)滑塊91上設置有絲通道92，且調節(jié)滑塊91上設置有一組以絲通道92的中心平面為參照對應設置的壓塊93，調節(jié)滑塊91上設置有調節(jié)座94，調節(jié)座94上活動設置有與壓塊93相配合使用的調節(jié)組件95；

壓塊93由耐磨布塊構成。

調節(jié)組件95包括調節(jié)手柄951、以及連接于調節(jié)手柄951的通過螺紋結構活動連接于調節(jié)座94上的與壓塊93相配合使用的壓桿952。

其中：

1)通過設置夾具板3、驅動裝置2、絲軌道4；輸送焊絲時，驅動裝置2驅動帶動夾具板3外伸，焊絲穿過夾具板3上開設的穿絲孔31，此時穿絲孔31固定焊絲，驅動裝置2帶動夾具板3回縮，帶動焊絲進行于絲軌道4上的輸送，最終通過送絲孔51穿過加熱爐5向焊環(huán)制備處輸送，此時，通過設置壓絲裝置9進行焊絲輸送時的壓緊，避免焊絲輸送速度過塊：通過旋動調節(jié)組件95的調節(jié)手柄951，調節(jié)手柄951帶動壓桿952在調節(jié)座94上上升或下降，通過調節(jié)桿952的上升和下降調節(jié)調節(jié)桿952向下壓緊壓塊03的長度，以達到控制壓緊力度的效果；

2)通過前軌道調節(jié)裝置11和后軌道調節(jié)裝置12，其用于驅動裝置2的調節(jié)安裝，同時保證設置于驅動裝置2上方的絲軌道4和加熱爐5的送絲孔51的對應性；

3)通過設置導向拉桿6，導向拉桿6和驅動安裝板連21接處設置有由直線軸承構成的導向體(圖中未標出)，其用于保證夾具板3進行焊絲夾緊后由驅動裝置2驅動帶動焊絲輸送的穩(wěn)定性；

4)通過設置支撐裝置8，其用于機架1的安裝，同時支撐裝置8上調節(jié)軸承82便于支撐裝置8設置時的調整。

與現(xiàn)有技術相比，本實施例的送絲機構，其能快速準確的進行焊絲的輸送，保證焊環(huán)制備的生產效率。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。