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      一站式拉深落料模具的制作方法

      文檔序號:11696217閱讀:253來源:國知局
      一站式拉深落料模具的制作方法與工藝

      本實用新型屬于機(jī)械模具技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種集拉深落料于一體的一站式模具。



      背景技術(shù):

      利用拉深批量生產(chǎn)的制品,具有高質(zhì)量、高一致性,高密封性、高的穩(wěn)定性及剛度等特點(diǎn)。因此廣泛應(yīng)用于電子、通訊、汽車、機(jī)械等領(lǐng)域,在軌道交通、航空航天、新能源等產(chǎn)品制造領(lǐng)域的應(yīng)用也非常廣泛。特別是一些比較大的拉深產(chǎn)品,現(xiàn)在的拉深工藝都是先下料然后拉深,或者拉深后下料最后再進(jìn)行拉深的工藝。但是隨著近幾年人工成本的不斷上升,大的拉深件需要的人工多、機(jī)床噸位大、沖壓速度低,單位沖次的成本高。所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量不變甚至提升的前提下,需要尋找一種能縮短產(chǎn)品的制造工藝,減少制造的環(huán)節(jié),以此實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)效率提升與制造成本降低的模具。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型提供了一種一站式拉深落料模具。

      本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):

      一站式拉深落料模具,包括上模座、及下模座,所述上、下模座之間設(shè)置有相互配合的凹、凸模,所述凸模截面呈凸形,所述凸模的下段直徑大于所述凸模的上段直徑,所述凸模的上段直徑與所需成型產(chǎn)品的直徑相當(dāng);所述凸模的下段直徑與所需成型產(chǎn)品的下料端直徑相當(dāng)。

      優(yōu)選地,所述凸模為分段式連接凸模,所述凸模包括拉深凸模及置于拉深凸模下方的切邊凸模。

      優(yōu)選地,所述拉深凸模與所述切邊凸模之間通過螺紋連接。

      優(yōu)選地,所述下模座上由下而上依次設(shè)置有下墊板、壓料板,所述切邊凸模與所述下墊板之間通過螺紋連接。

      優(yōu)選地,所述上模座由上而下依次設(shè)置有上墊板、上夾板及設(shè)置于凹模內(nèi)的上脫板,所述上脫板與上模座之間設(shè)置有等高套筒,且所述上脫板與所述上模座之間設(shè)置有脫料彈簧。

      優(yōu)選地,所述上、下模座之間通過定位合銷定位,且所述上、下模座之間設(shè)置有用于導(dǎo)向的導(dǎo)柱。

      優(yōu)選地,所述下模座上設(shè)置有頂桿,所述頂桿的一端與所述壓料板連接。

      本實用新型的有益效果體現(xiàn)在:使原來的沖壓加工需要的兩道工藝集中到一道,從而使沖壓生產(chǎn)過程得以縮短,這樣不僅提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也得到了明顯的降低。

      附圖說明

      圖1:本實用新型的合模結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2:本實用新型的開模結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實施方式

      以下結(jié)合實施例具體闡述本實用新型的技術(shù)方案,本實用新型揭示了一站式拉深落料模具,結(jié)合圖1-圖2所示,包括上模座1、及下模座7,所述上、下模座之間設(shè)置有相互配合的凹、凸模。所述下模座7上由下而上依次設(shè)置有下墊板6、壓料板5,

      所述上模座1由上而下依次設(shè)置有上墊板2、上夾板3及設(shè)置于凹模內(nèi)的上脫板31,所述上脫板31與上模座1之間設(shè)置有等高套筒,且所述上脫板31與所述上模座1之間設(shè)置有脫料彈簧12。以上結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中的拉深模具類似,故在此不再詳述。

      與現(xiàn)有技術(shù)不同的是,所述凸模截面整體呈凸形,且所述凸模為分段式連接凸模,分別包括拉深凸模21及置于拉深凸模21下方的切邊凸模9。所述拉深凸模21與所述切邊凸模9之間通過螺紋連接。根據(jù)所需產(chǎn)品的深度通過調(diào)節(jié)拉深凸模21與所述切邊凸模9之間的高度即可實現(xiàn)。

      所述切邊凸模9的直徑大于所述拉深凸模21的直徑,即所述切邊凸模的外刀口91突出所述拉深凸模21的外刀口22。所述拉深凸模21的直徑與所需成型產(chǎn)品的直徑相當(dāng);所述切邊凸模9的直徑與所需成型產(chǎn)品的下料端直徑相當(dāng)。所述凹模5與所述切邊凸模9相切。

      所述上、下模座之間通過定位合銷定位,且所述上、下模座之間設(shè)置有用于導(dǎo)向的導(dǎo)柱51。所述下模座7上設(shè)置有頂桿23,所述頂桿23的一端與所述壓料板5連接。

      以下簡述下本實用新型的工作原理:

      料板放置與拉深凸模21上,合模,進(jìn)行料板的拉深成型。模具繼續(xù)做拉深動作,驅(qū)動切邊凸模的外刀口91與凹模逐漸接近,隨著間隙不斷減小,最終切斷產(chǎn)品8,切斷的廢料81將留于壓料板5上,開模,頂桿23進(jìn)行脫料步驟,最后取出成型產(chǎn)品8,完成整個拉深落料步驟。本實用新型使拉深、落料一站式完成,省去了現(xiàn)有工序的繁瑣,結(jié)構(gòu)簡單新穎,大大提高了生產(chǎn)效率。

      本實用新型尚有多種具體的實施方式。凡采用等同替換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案,均落在本實用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。

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