本實用新型涉及壓合機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有測角度功能的彎板壓合機。

背景技術(shù)：

目前，制造業(yè)中，往往使用液壓加壓的方式對鋼板進(jìn)行壓彎成形，由于板材厚且零件高度方向尺寸大，普通冷壓方法不能滿足壓彎成形需求，目前采用熱壓成形方法，但在壓彎成形過程中發(fā)揮作用的液壓機的壓合板所承受的里較大，使得壓合板之間的角度進(jìn)行變動，最終使得彎板的角度進(jìn)行變動，從而影響彎板的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有測角度功能的彎板壓合機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是；本壓合機使用距離傳感器可測得壓合板兩端的高低間距，經(jīng)數(shù)據(jù)計算模塊分析出一對壓合板組成的角度，從而分析出彎板的角度，可在壓合機工作中實時監(jiān)測壓合板所形成的角度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有測角度功能的彎板壓合機，包括支柱和供電模塊，所述支柱的上下兩端均安裝有液壓油箱，且液壓油箱上安裝有副液壓泵和主液壓泵，所述主液壓泵活塞桿的上端安裝有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有一對壓合板，所述壓合板的兩側(cè)設(shè)置有溝槽，所述副液壓泵的活塞桿的上表面固定有合金扣，且合金扣兩側(cè)設(shè)置有卡扣設(shè)置在溝槽內(nèi)，所述支柱的一側(cè)設(shè)置有控制柜，且控制柜上設(shè)置有顯示屏和報警器，所述供電模塊與信息采集器之間通過距離傳感器連接，且信息采集器的輸出端與處理器的輸入端之間電性連接，所述處理器的輸出端分別與報警器的輸入端和顯示屏的輸入端之間電性連接，所述處理器與數(shù)據(jù)計算模塊之間電性連接。

優(yōu)選的，所述處理器與存儲器之間電性連接。

優(yōu)選的，所述副液壓泵在單個液壓油箱表面設(shè)置有兩個，且副液壓泵設(shè)置在主液壓泵的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述距離傳感器安裝在支柱的內(nèi)表面上。

優(yōu)選的，所述支柱上端的液壓油箱下表面的液壓泵與支柱下端液壓油箱上表面的相對應(yīng)的液壓泵在同一條垂線上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，壓合機中安裝有距離傳感器可測得壓合板兩端的高低間距，經(jīng)數(shù)據(jù)計算模塊分析出一對壓合板組成的角度，從而分析出彎板的角度，可在壓合機工作中實時監(jiān)測壓合板所形成的角度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并且在控制柜上安裝有報警器，在壓合板受力改變角度時，報警器能夠及時的發(fā)出聲音提醒工作人員，進(jìn)一步保證產(chǎn)品的質(zhì)量，而且在控制柜上安裝有顯示屏，可直觀的顯示出一對壓合板顯示出的角度，輔助工作人員進(jìn)行工作，降低操作難度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型壓合板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的原理框圖。

圖中：1-液壓油箱；2-壓合板；3-距離傳感器；4-合金扣；5-支柱；6-副液壓泵；7-主液壓泵；8-報警器；9-顯示屏；10-控制柜；11-卡扣；12-溝槽；13-轉(zhuǎn)軸；14-供電模塊；15-信息采集器；16-處理器；17-存儲器；18-數(shù)據(jù)計算模塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種具有測角度功能的彎板壓合機，包括支柱5和供電模塊14，支柱5的上下兩端均安裝有液壓油箱1，且液壓油箱1上安裝有副液壓泵6和主液壓泵7，主液壓泵7的活塞桿的上端安裝有轉(zhuǎn)軸13，且轉(zhuǎn)軸13上設(shè)置有一對壓合板2，壓合板2的兩側(cè)設(shè)置有溝槽12，副液壓泵6的活塞桿的上表面固定有合金扣4，且合金扣4兩側(cè)設(shè)置有卡扣11設(shè)置在溝槽12內(nèi)，支柱5的一側(cè)設(shè)置有控制柜10，且控制柜10上設(shè)置有顯示屏9和報警器8，供電模塊14與信息采集器15之間通過距離傳感器3連接，且信息采集器15的輸出端與處理器16的輸入端之間電性連接，處理器16的輸出端分別與報警器8的輸入端和顯示屏9的輸入端之間電性連接，處理器16與數(shù)據(jù)計算模塊18之間電性連接，處理器16與存儲器17之間電性連接，副液壓泵6在單層液壓油箱1表面設(shè)置有兩個，且副液壓泵6設(shè)置在主液壓泵7的兩側(cè)，距離傳感器3安裝在支柱5的內(nèi)表面上，支柱5上端的液壓油箱1下表面的液壓泵與支柱5下端液壓油箱1上表面的相對應(yīng)的液壓泵在同一條垂線上。

工作原理：使用前工作人員應(yīng)先對機器進(jìn)行檢查是否正常運轉(zhuǎn)，在檢測完成后，在控制柜10中調(diào)整副液壓泵6和主液壓泵7上的活塞桿伸出的距離，在此之后距離傳感器3將測量壓合板2兩端的高低間距，然后信息采集器15將距離傳感器3上得知的數(shù)據(jù)傳輸?shù)教幚砥?6中，隨之?dāng)?shù)據(jù)計算模塊18根據(jù)得到的信息與壓合板2的長度計算出一對壓合板2之間行成的角度，也就是所機械加壓的鋼板行成的角度，在角度調(diào)整好后，可在壓合機上鋼板進(jìn)行彎折。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。