本實(shí)用新型涉及激光切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種激光切割定位組件。

背景技術(shù)：

某些車型在加工過程中由于變動(dòng)較多，一些工序采用激光切割實(shí)現(xiàn)，由于目前激光切割資源有限，生產(chǎn)廠一般自制簡易胎具，采用胎具的型面進(jìn)行定位，激光切割機(jī)通過讀取劃線件劃線軌跡后進(jìn)行激光切割。

由于在激光切割的過程中，加工件受內(nèi)應(yīng)力及熱應(yīng)力影響，會(huì)產(chǎn)生不同程度的變形，尤其是大型拉延件在激光切割時(shí)變形更大，且劃線件存放時(shí)間過久也會(huì)產(chǎn)生變形，影響激光切割的精度。

現(xiàn)有的激光切割過程主要存在以下缺點(diǎn)：一、采用胎具型面定位精度差，加工件在加工過程中形變較大，激光切割精度較差；二、激光切割機(jī)每次加工前通過讀取劃線件劃線軌跡獲得加工程序，若劃線件存放時(shí)間過久，劃線件會(huì)產(chǎn)生變形，導(dǎo)致劃線軌跡發(fā)生變化，加工程序隨之改變，激光切割的精度偏差大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種激光切割定位組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中加工件定位精度差導(dǎo)致加工件在加工過程中變形較大、影響切割精度的問題，本實(shí)用新型的激光切割定位組件，能夠保證加工件的定位精度，限制加工件在加工過程中的形變，提高切割精度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種激光切割定位組件，包括加工件與定位件，所述加工件兩端各設(shè)有一個(gè)通孔，所述定位件上設(shè)有與所述通孔匹配的凸部，所述凸部與所述通孔固定配合，所述定位件包括定位部和支撐部，所述凸部設(shè)于所述定位部上。

優(yōu)選地，兩個(gè)所述通孔與檢具的定位孔同心。

優(yōu)選地，兩個(gè)所述凸部為銷軸。

優(yōu)選地，兩個(gè)所述銷軸為圓柱銷和方柱銷。

優(yōu)選地，所述支撐部為鏤空結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述定位部為鏤空結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述定位件包括底座，所述底座與所述支撐部固定連接。

本實(shí)用新型的激光切割定位組件包括加工件與定位件，加工件上設(shè)有通孔，定位件上設(shè)有匹配的凸部，通過通孔與凸部的配合將加工件固定在定位件上，相比于現(xiàn)有技術(shù)，定位方式更牢固，激光切割的精度也由此得以提升，此外由于加工件上的通孔與定位件的凸部固定連接，加工件上通孔之間的部分也會(huì)因此而保持原有長度，大大降低因內(nèi)應(yīng)力釋放和熱應(yīng)力的影響而產(chǎn)生的形變，對(duì)加工件的形變進(jìn)行了限制，進(jìn)一步提高了激光切割的精度。

此外，由于限制了加工件的形變，激光切割機(jī)通過讀取劃線件上的軌跡獲得的程序不再需要進(jìn)行調(diào)整，可以多次利用，讀取一次劃線件即可，避免了因劃線件存放太久產(chǎn)生形變而產(chǎn)生的切割的偏差。

通過激光切割和檢具定位孔的統(tǒng)一，減少了激光切割的偏差及檢測(cè)過程的公差累計(jì)，保證了激光切割后產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的激光切割定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的加工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定位件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-加工件，2-定位件，3-通孔，4-凸部，5-定位部，6-支撐部，7-底座。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的激光切割定位組件包括加工件1與定位件2，所述加工件1兩端各設(shè)有一個(gè)通孔3，所述定位件2上設(shè)有與所述通孔3匹配的凸部4，所述凸部4與所述通孔3固定配合，所述定位件2包括定位部5和支撐部6，所述凸部4位于所述定位部5上。

在本實(shí)用新型中，加工件1通過兩端的通孔3與定位件2上的凸部4相互配合，將加工件1與定位件2固定配合，不僅在激光切割過程中保證了加工件1的定位精度，而且由于加工件1的兩端被凸部4限制住，在激光切割過程中因應(yīng)力和熱應(yīng)力的影響而導(dǎo)致的形變大大降低，提高了激光切割的精度。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，兩個(gè)所述通孔3與檢具的定位孔同心，加工件1的定位孔與檢具的定位孔相同，即激光切割和檢具的定位標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，便于激光切割完成后對(duì)加工件1加工精度的檢測(cè)，降低檢測(cè)過程中的公差累計(jì)，使通孔3更具有通用性，提高工作效率。

為了提高加工件1的安裝精確，確保凸部4的強(qiáng)度，兩個(gè)所述凸部4為銷軸。

進(jìn)一步地，兩個(gè)所述銷軸優(yōu)選為圓柱銷和方柱銷，有利于更有效地約束加工件1，減少加工件1的自由度，提高激光切割的精度。

為了減輕定位件2的重量，降低加工成本，所述支撐部6優(yōu)選為鏤空結(jié)構(gòu)。

為了進(jìn)一步提高加工件1的安裝效率，降低定位件2的成本和減輕整體的重量，所述定位部5也優(yōu)選為鏤空結(jié)構(gòu)。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，如圖3所示，所述定位件2還包括底座7，所述底座7與所述支撐部6固定連接，有利于增強(qiáng)定位件2的穩(wěn)定性，從而保證加工件1的定位精度。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本實(shí)用新型的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。