本實(shí)用新型涉及一種環(huán)向經(jīng)線輸送及管材內(nèi)定徑機(jī)構(gòu)及方法，鋼骨架焊接及內(nèi)成形問題，通過前后端定位圈找主軸中心，經(jīng)線經(jīng)過穿線導(dǎo)線裝置，經(jīng)緯線焊接配線導(dǎo)電裝置，管材內(nèi)成形裝置，內(nèi)定徑及內(nèi)冷卻裝置，最終形成一種塑料管坯中含有鋼骨架，具有光滑內(nèi)壁鋼塑復(fù)合管，適用于管子內(nèi)徑范圍50mm-600mm，屬鋼骨架復(fù)合管生產(chǎn)線部件總成制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

CN 1281399C、名稱“一種鋼骨架-塑料復(fù)合管的制造方法”，包括采用外掛緯線盤的方式向焊網(wǎng)成型機(jī)提供緯線鋼絲，焊網(wǎng)成型機(jī)采用模糊電阻焊接將來自經(jīng)線配送裝置的經(jīng)線鋼絲和緯線鋼絲焊接在一起形成網(wǎng)狀鋼骨架，將網(wǎng)狀鋼骨架連續(xù)地牽引通過復(fù)合機(jī)頭，復(fù)合機(jī)頭從外面包圍網(wǎng)狀鋼骨架并接受塑料擠出機(jī)從側(cè)面向復(fù)合機(jī)頭連續(xù)供給的熔 融的熱塑性塑料，在復(fù)合機(jī)頭內(nèi)將熔融的熱塑性塑料與鋼骨架內(nèi)外復(fù)合形成管坯，牽引管坯通過冷卻裝置形成復(fù)合管。其不足之處：僅僅提到的是經(jīng)線配送裝置，但沒有公開經(jīng)線配送裝置的具體技術(shù)方案，以及構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)手段，而公知的經(jīng)線配合裝置一般為工裝手動配送裝置，不僅工效低，勞動強(qiáng)度大，而且成型精度差；耐磨損性能差，不能很好地對鋼骨架定位，容易在生產(chǎn)中出同網(wǎng)偏現(xiàn)象，導(dǎo)致網(wǎng)骨架外露，管材報廢?；謴?fù)生產(chǎn)必須得更換零件，導(dǎo)致成本上升。效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

設(shè)計目的：避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種環(huán)向經(jīng)線輸送及管材內(nèi)定徑機(jī)構(gòu)，鋼骨架焊接及內(nèi)成形問題，通過前后端定位圈找主軸中心，經(jīng)線經(jīng)過穿線導(dǎo)線裝置，經(jīng)緯線焊接配線導(dǎo)電裝置，管材內(nèi)成形裝置，內(nèi)定徑及內(nèi)冷卻裝置，最終形成一種塑料管坯中含有鋼骨架，具有光滑內(nèi)壁鋼塑復(fù)合管。

設(shè)計方案：本實(shí)用新型涉及一種鋼骨架網(wǎng)塑料復(fù)合管材中鋼骨架網(wǎng)成型所需的一種“環(huán)向經(jīng)線輸送及管材內(nèi)定徑機(jī)構(gòu)”，目的確保經(jīng)線環(huán)向布置均勻并且保持經(jīng)線與管材軸心平行，焊接強(qiáng)度高，鋼骨架大小合適及鋼骨架網(wǎng)在管壁中位置相對固定；使耐腐朽塑料完整包裹鋼骨架同時，管材在實(shí)際使用中鋼骨架受主要壓力，生產(chǎn)中接受環(huán)向四周送來塑料由外向內(nèi)擠出同時形成內(nèi)表面光滑管坯。本實(shí)用新型是由后端定位圈裝置，穿線導(dǎo)線裝置，前端定位圈裝置，經(jīng)緯線焊接配線導(dǎo)電裝置，管材內(nèi)成形裝置，內(nèi)定徑及內(nèi)冷卻裝置六大部分組成。

1、后端定位圈裝置：后端定位圈安裝在芯軸上，固定板及經(jīng)線導(dǎo)線圈固定在后端定位圈上，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于：后端支承及方便找后端軸心，經(jīng)線導(dǎo)線圈是防止經(jīng)線長期磨損后端定位圈而損壞，同時防止卡線現(xiàn)象。

2、穿線導(dǎo)線裝置：穿線管兩端固定在前后端定位圈上，同時管子外壁緊靠芯軸相互緊靠均布圍繞一周，瓦片環(huán)抱穿線管一周，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于：前后兩端定位圈距離較長方便導(dǎo)線孔對接。瓦片緊抱穿線管是防止穿線管本身細(xì)長而發(fā)生自然彎曲現(xiàn)象

3、前端定位圈裝置：前端定位圈及分線槽固定在芯軸上，罩殼環(huán)抱分線槽,是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之三，這樣做的目的在于：前端定位圈中出線孔與分線槽有很好對接效果，同時緯線不會跑出分線槽。

4、經(jīng)緯線焊接配線導(dǎo)電裝置：銅套，電極槽前后固定斜塊，檔板都安裝芯軸上，零件端面緊靠，電極槽安裝在銅套外圓槽內(nèi)各槽中心對齊，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之四，這樣做的目的在于：因?yàn)榻?jīng)線經(jīng)過電極槽時產(chǎn)生焊接過程，對各零件配合及位置關(guān)系要求較高，能很好的固定電極槽，保證了導(dǎo)電性能。

5、管材內(nèi)成形裝置：止料座，內(nèi)料進(jìn)料套，正網(wǎng)器，過渡套都安裝在芯軸上，各零件端面緊靠，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之五，這樣做的目的在于：已經(jīng)焊接成形鋼骨架網(wǎng)需要保持焊接時形狀，不得有變形現(xiàn)象；內(nèi)成形區(qū)域需要一定儲料同時保證由外向內(nèi)塑料向前形管坯，不能向后跑料。

6、內(nèi)定徑及內(nèi)冷卻裝置：法蘭安裝在芯軸上，螺旋冷卻水套與法蘭固定，內(nèi)定徑套內(nèi)圓套在螺旋冷卻水套外圓上，兩端密封，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之六；這樣做的目的在于：使管材內(nèi)壁冷卻均勻，兩端密封不得漏水，同時形成光滑均勻管材內(nèi)壁。

技術(shù)方案：一種環(huán)向經(jīng)線輸送及管材內(nèi)定徑機(jī)構(gòu)，由后端定位圈裝置、穿線導(dǎo)線裝置、前端定位圈裝置、經(jīng)緯線焊接配線導(dǎo)電裝置、管材內(nèi)成形裝置和內(nèi)定徑及內(nèi)冷卻裝置構(gòu)成；后端定位圈裝置套芯軸后端，前端定位圈裝置套在芯軸中部，穿線導(dǎo)線裝置位于后端定位圈裝置和前端定位圈裝置之間，經(jīng)緯線焊接配線導(dǎo)電裝置位于芯軸前部且靠近前端定位圈裝置，管材內(nèi)成形裝置位于經(jīng)緯線焊接配線導(dǎo)電裝置一側(cè)，內(nèi)定徑及冷卻裝置位于管材內(nèi)成開裝置一側(cè)。

本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是確保經(jīng)線鋼絲環(huán)向均勻布置；二是確保鋼骨架焊接成形過程需強(qiáng)度且導(dǎo)電性好；三是內(nèi)成形過程中鋼骨架鋼絲不會跑偏，塑料不會向后跑料；四是能形成光滑均勻內(nèi)壁；五是操作方便，效率高。

附圖說明

圖1是環(huán)向經(jīng)線輸送及管材內(nèi)定徑機(jī)構(gòu)的示意圖，其中1-芯軸，2-經(jīng)線導(dǎo)線圈，3-后端定位圈，4-固定板，5-穿線管，6-瓦片，7-前端定位圈，8-分線槽，9-罩殼，10-后電極槽壓塊，11-導(dǎo)電銅套，12-電極槽，13-前電極槽壓塊，14-檔板，15-止料座，16-內(nèi)塑進(jìn)料套，17-正網(wǎng)器，18-過渡套，19-內(nèi)定徑套，20-出水管，21-進(jìn)水管，22-螺旋冷卻水套，23-安裝法蘭。

圖2是后端定位圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是前端定位圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是螺旋冷卻水套的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：參照附圖1-6。一種環(huán)向經(jīng)線輸送及管材內(nèi)定徑機(jī)構(gòu)，由后端定位圈裝置、穿線導(dǎo)線裝置、前端定位圈裝置、經(jīng)緯線焊接配線導(dǎo)電裝置、管材內(nèi)成形裝置和內(nèi)定徑及內(nèi)冷卻裝置構(gòu)成；后端定位圈裝置套芯軸后端，前端定位圈裝置套在芯軸中部，穿線導(dǎo)線裝置位于后端定位圈裝置和前端定位圈裝置之間，經(jīng)緯線焊接配線導(dǎo)電裝置位于芯軸前部且靠近前端定位圈裝置，管材內(nèi)成形裝置位于經(jīng)緯線焊接配線導(dǎo)電裝置一側(cè)，內(nèi)定徑及冷卻裝置位于管材內(nèi)成開裝置一側(cè)。后端定位圈裝置包括后端定位圈3、環(huán)形固定板4、經(jīng)線導(dǎo)線圈2；環(huán)形固定板4套在后端定位圈3上，經(jīng)線導(dǎo)線圈2鑲嵌在后端定位圈3端口上。后端定位圈3端面等間距或非等間距開有多個經(jīng)線通過孔（環(huán)向?qū)Ь€孔）。穿線導(dǎo)線裝置包括穿線管5、芯軸1、瓦片6；穿線管5兩端固定在前定位圈7和后端定位圈3上，穿線管5外壁緊貼芯軸相互緊靠均布圍繞一周，瓦片6環(huán)抱穿線管5一周。前端定位圈裝置包括前端定位圈7、分線槽8、罩殼9；前端定位圈7及分線槽8固定在芯軸1上，罩殼9環(huán)抱分線槽8。前端定位圈7端面等間距或非等間距開有多個經(jīng)線通過孔（環(huán)向?qū)Ь€孔）且與后端定位圈3端面的多個線線通過孔相對。經(jīng)緯線焊接配線導(dǎo)電裝置包括后電極槽壓塊10、配線導(dǎo)電銅套11、電極槽12、前電極槽壓塊13、檔板14；后電極槽壓塊10和前電極槽壓塊13安裝在芯軸1上，配線導(dǎo)電銅套11套在芯軸1上且配線導(dǎo)電銅套11兩端面與后電極槽壓塊10和前電極槽壓塊13的斜面相匹配，電極槽12安裝在導(dǎo)電銅套11外圓槽內(nèi)且各槽中心對齊。管材內(nèi)成形裝置包括止料座15、內(nèi)料進(jìn)料套16、正網(wǎng)器17、過渡套18；止料座15套在芯軸1上，內(nèi)料進(jìn)料套16套在芯軸1上且緊靠止料座15，正網(wǎng)器17套在內(nèi)料進(jìn)料套16，過渡套18都安裝在芯軸上且一端與內(nèi)料進(jìn)料套16端面緊靠、另一端與內(nèi)定徑及內(nèi)冷卻裝置緊靠。內(nèi)定徑及內(nèi)冷卻裝置包括內(nèi)定徑套19、螺旋冷卻水套22、法蘭23；法蘭23安裝在芯軸1上，螺旋冷卻水套22與法蘭23固定，內(nèi)定徑套19內(nèi)圓套在螺旋冷卻水套22外圓上且兩端密封。

工作原理及流程：該裝置用于新型鋼骨架復(fù)合管生產(chǎn)線經(jīng)線輸送，鋼骨架焊接及內(nèi)成形問題.適用于管子內(nèi)徑范圍50mm-600mm，裝置中各部件工作原理：1.支承整個機(jī)構(gòu)，保證各零件基本同心。2. 經(jīng)線導(dǎo)線同時防止后端定位圈磨損及卡線現(xiàn)象。3.找后端軸心及環(huán)向?qū)Ь€。4.后端固定作用。5.前后端定位圈穿線導(dǎo)線。6.抱緊穿線管防止細(xì)長穿線管彎曲及脫落作用。7. 找前端軸心及環(huán)向?qū)Ь€。8.排好各經(jīng)線相對位置。9.防止經(jīng)線跑出分線槽。10.壓緊電極槽后端斜面。11.給鋼骨架焊接導(dǎo)電重要零件固定經(jīng)線焊接位置。12.鋼絲焊接表面有耐磨，熔點(diǎn)高，導(dǎo)電性好作用13. 壓緊電極槽后端斜面.14防止前電極槽壓塊松動15.給鋼骨架網(wǎng)定位及防止熔融塑料向后流出，16.內(nèi)成形儲料區(qū)流道17.保持鋼骨架在管壁中相對位置18.內(nèi)定徑前熔融塑料流道19.管材內(nèi)徑大小定徑及內(nèi)表面光滑20.冷卻水出水路21.冷卻水進(jìn)水路22.給管材定徑過程中均勻的冷卻定徑套23.定徑套兩端密封不漏水，保證定徑套與機(jī)構(gòu)同心及固定作用。

其環(huán)向經(jīng)線輸送及管材內(nèi)定徑機(jī)構(gòu)工作方法，經(jīng)線鋼絲由前道機(jī)構(gòu)放卷站中放出，進(jìn)入后端定位圈中環(huán)向?qū)Ь€孔進(jìn)入穿線管且由前端定位圈出來依次進(jìn)入分線槽、電極槽，接受外圍機(jī)構(gòu)送來緯線焊接成鋼骨架網(wǎng)，鋼骨架網(wǎng)經(jīng)止料座至正網(wǎng)器保持鋼骨架網(wǎng)在管壁中相對位置，然后經(jīng)內(nèi)定徑套形成管材內(nèi)壁管坯，最后接受牽引機(jī)構(gòu)擔(dān)供牽引力不斷向前提供所需鋼骨架網(wǎng)。

需要理解到的是：上述實(shí)施例雖然對本實(shí)用新型的設(shè)計思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實(shí)用新型設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本實(shí)用新型設(shè)計思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。