本實用新型涉及沖壓領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種具有同步夾持功能的沖壓式壓力機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的沖壓式壓力機在下壓的過程中，當(dāng)沖壓桿與工件接觸的時候，工件容易在沖壓桿沖力等作用線發(fā)生位移，因此，如何避免沖壓桿與工件接觸的時候工件發(fā)生位移是亟待解決的的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有同步夾持功能的沖壓式壓力機，它在沖壓桿與工件接觸的瞬間，從兩側(cè)同時將工件加緊，避免了工件與沖壓桿接觸時發(fā)生位移，同時也避免了加持過程中發(fā)生的位移，提高了本實施例的加工精度。

為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種具有同步夾持功能的沖壓式壓力機，它包括沖壓底臺，所述所述沖壓底臺上設(shè)置有支架，所述支架的上端設(shè)置有沖壓氣缸，所述氣缸的伸縮桿連接有沖壓桿，所述沖壓桿上設(shè)置有楔頭，所述楔頭兩個楔面均連接有對稱的平移機構(gòu)。

更進一步的，所述平移機構(gòu)包括楔塊、搖臂、定位加持頭，所述搖臂的一端連接楔塊，所述搖臂的另一端連接定位加持頭，所述搖臂與支架通過固定桿連接，所述搖臂與支架鉸接。

更進一步的，所述的不同支架之間設(shè)置有導(dǎo)向架，所述沖壓桿穿過導(dǎo)向架。

更進一步的，所述的兩個對稱的平移機構(gòu)之間設(shè)置有回位彈簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型在沖壓桿與工件接觸的瞬間，從兩側(cè)同時將工件加緊，避免了工件與沖壓桿接觸時發(fā)生位移，同時也避免了加持過程中發(fā)生的位移，提高了本實用新型的加工精度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的標(biāo)號為：1、沖壓底臺；2、支架；3、沖壓氣缸；4、楔頭；5、沖壓桿；6、固定桿；7、楔塊；8、搖臂；9、定位加持頭；10、導(dǎo)向架；11、回位彈簧。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。

[實施例]

如圖1所示的一種具有同步夾持功能的沖壓式壓力機，它包括沖壓底臺1，所述沖壓底臺1上設(shè)置有支架2，所述支架2的上端設(shè)置有沖壓氣缸3，所述氣缸3的伸縮桿連接有沖壓桿5，所述沖壓桿5上設(shè)置有楔頭4，所述楔頭4兩個楔面均連接有對稱的平移機構(gòu)。所述平移機構(gòu)包括楔塊7、搖臂8、定位加持頭9，所述搖臂8的一端連接楔塊7，所述搖臂8的另一端連接定位加持頭9，所述搖臂8與支架2通過固定桿6連接，所述搖臂8與支架2鉸接。所述的不同支架2之間設(shè)置有導(dǎo)向架10，所述沖壓桿5穿過導(dǎo)向架10。

所述的兩個對稱的平移機構(gòu)之間設(shè)置有回位彈簧11。

所述沖壓桿5的下端連接有沖壓模具。

將工件放在沖壓底臺1上，調(diào)整位置使得工件位于沖壓模具的正下方；然后開啟氣缸3驅(qū)動沖壓桿5向下運動，楔頭4同時也向下運動，并驅(qū)動楔塊7向兩邊移動并通過搖臂8壓縮彈簧，并驅(qū)使定位加持頭9向工件移動，并將工件加緊，從而使得沖壓的同時能固定工件。沖壓工作結(jié)束后，沖壓桿5向上移動，搖臂8在彈簧的作用下驅(qū)使定位加持頭9像兩邊移動，松開工件，便于工件的取下和安放。

導(dǎo)向架10的設(shè)置，避免了沖壓桿5在移動過程中發(fā)生水平位置的偏差，保證了加工精度。

本實施例結(jié)構(gòu)簡單，便于制造；本實施例在沖壓桿與工件接觸的瞬間，從兩側(cè)同時將工件加緊，避免了工件與沖壓桿接觸時發(fā)生位移，同時也避免了加持過程中發(fā)生的位移，提高了本實施例的加工精度。

如上所述即為本實用新型的實施例。本實用新型不局限于上述實施方式，任何人應(yīng)該得知在本實用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。