本實用新型涉及冷軋鋼帶卷取裝置技術領域，更具體地說，涉及一種用于冷軋窄鋼帶的兩次夾緊式卷取裝置。

背景技術：

冷軋鋼帶卷取裝置是軋鋼車間的重要設備，廣泛應用于帶材的生產中，用于將冷軋、鋼帶卷取成卷，以便后續(xù)生產、貯存和運輸。卷取裝置是卷取機中最重要的部件之一，直接關系到卷取機的生產能力和帶材的產品質量。在冷軋鋼帶卷取時，需要將冷軋鋼帶固定在卷取裝置上，卸卷時，需要將冷軋帶鋼和卷筒分離。在卷取裝置進行卷取過程中為了提高卷取質量，必不可少會使用到夾緊裝置。

但現有的夾緊裝置存在以下缺陷：

1）有些機械夾緊裝置，存在不易操作，制作復雜，冷軋帶鋼端部的卷取時易產生打滑現象，夾緊效果差，且夾緊裝置帶尾角度小，造成下道軋制工藝前上開卷機困難；

2）液壓夾緊裝置液壓鉗口時間過長后，由于密封圈的磨損易造成不同程度的液壓油滲油或泄漏，影響環(huán)境污染，維修難度大，且此種結構油路復雜，加工難度大，制作成本高。

經檢索，中國專利申請?zhí)枺?014105037322，申請日：2014年 9月24 日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種冷軋帶鋼卷取液壓夾緊裝置，該申請案公開了一種冷軋帶鋼卷取液壓夾緊裝置，沿卷筒軸的軸向鑲嵌在卷筒軸上，夾緊油缸傾斜嵌入卷筒軸外周上的凹槽內，夾緊油缸內的活塞并將其分為位于卷筒軸內側的無桿腔和位于卷筒軸外側的有桿腔，夾緊油缸的側壁上設有與無桿腔連接的第一進油管和有桿腔連接的第二進油管，活塞上的活塞桿向外伸出，夾緊塊設置在活塞桿末端，牙板位于夾緊油缸上方，牙板外側面與卷筒軸外周位于同一圓周線上，牙板上設有插入冷軋帶鋼的鉗口，鉗口與活塞桿交錯設置，夾緊塊貫穿設置在鉗口下方的牙板上，活塞桿帶動夾緊塊運動用于夾緊或松開冷軋帶鋼，該申請案適用于帶漲縮機構的卷筒軸，結構簡單，降低了操作者的勞動強度，提高了生產效率，但此液壓夾緊裝置油路復雜，加工難度大，制作成本高，易造成不同程度的液壓油滲油或泄漏，影響環(huán)境污染。

技術實現要素：

1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于克服現有技術中夾緊裝置制作復雜、夾緊效果差、易造成污染等問題的不足，提供了一種用于冷軋窄鋼帶的兩次夾緊式卷取裝置，采用本技術方案使得鋼帶在卷取過程中能夠實現兩次夾緊的過程，夾緊效果好，鋼帶夾緊帶頭開口角度大，且卷取裝置結構簡單，制作成本低。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型的一種用于冷軋窄鋼帶的兩次夾緊式卷取裝置，包括背板、夾緊裝置、卷筒和驅動機構，所述驅動機構從左至右依次穿過背板、卷筒，所述卷筒的內部設有滑塊，所述滑塊在上述驅動機構的作用下可沿其對應的滑槽運動，且可帶動卷筒使定位塊在背板上滑動來實現卷筒的漲縮，所述夾緊裝置傾斜鑲嵌在卷筒上且其在夾緊狀態(tài)時的外表面與卷筒的側面相重合。

所述卷筒包括固定圓弧板、鉗口圓弧板、第一移動圓弧板和第二移動圓弧板，所述固定圓弧板的外弧面、鉗口圓弧板的外弧面、第一移動圓弧板的外弧面和第二移動圓弧板的外弧面以及夾緊裝置共同圍成卷筒的側面，所述固定圓弧板上的滑塊滑移方向與水平方向的夾角為0°，所述鉗口圓弧板上的滑塊滑移方向與水平方向的夾角α和第一移動圓弧板上的滑塊滑移方向與水平方向的夾角β不等，且0°<β<α<40°，所述第一移動圓弧板上滑塊的滑移方向與水平方向的夾角和第二移動圓弧板上滑塊的滑移方向與水平方向的夾角相等，所述鉗口圓弧板上設有供上述夾緊裝置存儲的凹槽。

所述的所述夾緊裝置包括鉗口齒條板、活動鉗口體、碟形彈簧和固定螺栓，所述固定螺栓從上到下依次穿過活動鉗口體和碟形彈簧并與鉗口圓弧板固連，上述碟形彈簧一端抵在上述凹槽底部，另一端抵在活動鉗口體上，所述活動鉗口體上設有齒條，所述齒條的正上方設有鉗口齒條板，所述鉗口齒條板與固定圓弧板固連。

作為本實用新型更進一步的改進，所述夾緊裝置傾斜朝向卷筒外側的傾斜角度為60°~70°。

作為本實用新型更進一步的改進，所述夾角α和夾角β的夾角之差在4°~6°之間。

作為本實用新型更進一步的改進，所述鉗口齒條板通過螺釘與固定圓弧板固連。

作為本實用新型更進一步的改進，所述驅動機構包括拉伸桿，所述拉伸桿從左至右依次穿過空心軸、固定蓋板且通過螺母與固定蓋板緊固，所述空心軸上套設有滑塊軸套，所述滑塊軸套通過螺釘與上述固定蓋板固連，所述滑塊軸套的側面且沿其周向均勻設置有上固定下滑塊、鉗口下滑塊、第一下滑塊、第二下滑塊。

作為本實用新型更進一步的改進，所述固定圓弧板、鉗口圓弧板、第一移動圓弧板、第二移動圓弧板上設置的滑塊分別為固定上滑塊、鉗口上滑塊、第一上滑塊、第二上滑塊，且所述固定上滑塊、鉗口上滑塊、第一上滑塊、第二上滑塊分別與上述固定下滑塊、鉗口下滑塊、第一下滑塊、第二下滑塊一一對應且相互配合。

作為本實用新型更進一步的改進，所述鉗口上滑塊的滑移方向與水平方向的夾角為20°~25°，所述第一上滑塊的滑移方向與水平方向的夾角為15°~20°，所述第二上滑塊的滑移方向與水平方向的夾角與第一上滑塊的滑移方向與水平方向的夾角相等。

作為本實用新型更進一步的改進，所述鉗口上滑塊的滑移方向與水平方向的夾角為25°，所述第一上滑塊的滑移方向與水平方向的夾角為20°。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：

（1）本實用新型的一種用于冷軋窄鋼帶的兩次夾緊式卷取裝置，在使用時，首先兩次夾緊式卷取裝置處于松開狀態(tài)，此時夾緊裝置的機械鉗口也處于松開狀態(tài)，然后將窄鋼帶的帶頭放入機械鉗口內，由于窄鋼帶帶頭放入機械鉗口時壓制活動鉗口體向下移動，致使碟形彈簧處于壓縮狀態(tài)，當窄鋼帶的帶頭放入機械鉗口后，由于壓縮的碟形彈簧會產生彈性恢復，從而使窄鋼帶的帶頭夾緊在鉗口齒條板和齒條之間，實現窄鋼帶帶頭的第一次夾緊；然后拉動拉伸桿向左運動，從而帶動滑塊軸套在空心軸上向左運動，進而滑塊軸套帶動其上的鉗口下滑塊、第一下滑塊、第二下滑塊分別沿著鉗口上滑塊、第一上滑塊、第二上滑塊向斜上滑動，同時帶動固定下滑塊沿著固定上滑塊做平移運動，進而鉗口上滑塊、第一上滑塊、第二上滑塊分別推動鉗口圓弧板、第一移動圓弧板、第二移動圓弧板在定位塊的作用下使它們在背板上滑動來實現卷筒的漲緊，當鉗口圓弧板的外弧面、第一移動圓弧板外弧面、第二移動圓弧板外弧面以及夾緊裝置共同與固定圓弧板的外弧面圍成卷筒的側面時，即實現卷筒的漲緊狀態(tài)，在卷筒漲緊時，傾斜鑲嵌在卷筒內部的夾緊裝置其在夾緊狀態(tài)時的外表面與卷筒的側面相重合，由于夾緊裝置中的活動鉗口體、碟形彈簧和固定螺栓傾斜設置在鉗口圓弧板上且其中的鉗口齒條板與固定圓弧板固連，故鉗口圓弧板在卷筒的漲緊過程中，會帶動夾緊裝置中的活動鉗口體上的齒條進一步抵在鉗口齒條板上，此過程即可實現窄鋼帶帶頭的第二次夾緊，綜上所述，本實用新型的卷取裝置可實現窄鋼帶帶頭的兩次夾緊，且夾緊效果好。

（2）本實用新型的一種用于冷軋窄鋼帶的兩次夾緊式卷取裝置，其中，鉗口上滑塊的滑移方向與水平方向的夾角為20°~25°，第一上滑塊的滑移方向與水平方向的夾角為15°~20°，此種設置，一方面避免了鉗口上滑塊的滑移方向與水平方向的夾角以及第一上滑塊的滑移方向與水平方向的夾角過大，造成在卷筒漲緊的過程中滑塊的自鎖能力差，卷筒的漲緊效果差的問題；另一方面避免了避免了鉗口上滑塊的滑移方向與水平方向的夾角以及第一上滑塊的滑移方向與水平方向的夾角過小，造成卷筒卸料難的問題，同時鉗口上滑塊的滑移方向與水平方向的夾角與第一上滑塊的滑移方向與水平方向的夾角不等，且前者大于后者，使得卷取裝置處于松開的狀態(tài)下，能夠使得夾緊裝置處于松開狀態(tài)以使鋼帶頭能夠插進或者取出。

（3）本實用新型的一種用于冷軋窄鋼帶的兩次夾緊式卷取裝置，其中，夾緊裝置傾斜朝向卷筒外側的傾斜角度為60°~70°，本實用新型通過將夾緊裝置傾斜朝向卷筒外側的傾斜角度為60°~70°，一方面避免了由于夾緊裝置傾斜朝向卷筒外側的傾斜角度過小，由于鋼帶的自身重力，而導致活動鉗口體上設有的齒條無法與鉗口齒條板更好地夾緊，一方面避免了由于夾緊裝置傾斜朝向卷筒外側的傾斜角度過大，而使窄鋼帶在夾緊時形成較小弧度的勾頭，給后期窄鋼帶的運輸以及進一步軋制帶來困難的問題。

（4）本實用新型的一種用于冷軋窄鋼帶的兩次夾緊式卷取裝置，結構設計合理，原理簡單，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種用于冷軋窄鋼帶的兩次夾緊式卷取裝置的內部結構示意圖；

圖2為本實用新型的卷取裝置的漲緊狀態(tài)示意圖；

圖3為本實用新型的卷取裝置的松開狀態(tài)示意圖；

圖4為圖3中A處的放大圖。

示意圖中的標號說明：

1、背板；

2、夾緊裝置；21、鉗口齒條板；22、活動鉗口體；23、碟形彈簧；

3、卷筒；31、固定圓弧板；311、固定上滑塊；312、固定下滑塊；32、鉗口圓弧板；321、鉗口上滑塊；322、鉗口下滑塊；33、第一移動圓弧板；331、第一上滑塊；332、第一下滑塊；34、第二移動圓弧板；341、第二上滑塊；342、第二下滑塊；35、固定蓋板；36、拉伸桿；37、空心軸；38、滑塊軸套；39、定位塊。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。

實施例1

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例的一種用于冷軋窄鋼帶的兩次夾緊式卷取裝置，包括背板1、夾緊裝置2、卷筒3和驅動機構，驅動機構從左至右依次穿過背板1、卷筒3，卷筒3的內部設有滑塊，滑塊在上述驅動機構的作用下可使滑塊沿其對應的滑槽運動，且可推動卷筒使定位塊39在背板1上滑動來實現卷筒3的漲縮，夾緊裝置2傾斜鑲嵌在卷筒3的內部且其在夾緊狀態(tài)時的外表面與卷筒3的側面相重合。

卷筒3包括固定圓弧板31、鉗口圓弧板32、第一移動圓弧板33和第二移動圓弧板34，固定圓弧板31外弧面、鉗口圓弧板32外弧面、第一移動圓弧板33外弧面和第二移動圓弧板34外弧面以及夾緊裝置2共同圍成卷筒3的側面，固定圓弧板31上的滑塊滑移方向與水平方向的夾角為0°，鉗口圓弧板32上的滑塊滑移方向與水平方向的夾角α和第一移動圓弧板33上的滑塊滑移方向與水平方向的夾角β不等，且0°<β<α<40°，其中，夾角α和夾角β的夾角之差在4°~6°之間，此種設置使得夾緊裝置2的開口處能夠插入較寬范圍厚度的鋼帶頭，實現不同厚度鋼帶的卷取，第一移動圓弧板33上滑塊的滑移方向與水平方向的夾角和第二移動圓弧板34上滑塊的滑移方向與水平方向的夾角相等，鉗口圓弧板32上設有供上述夾緊裝置2存儲的凹槽。

具體的本實施例中固定圓弧板31、鉗口圓弧板32、第一移動圓弧板33、第二移動圓弧板34上分別設有固定上滑塊311、鉗口上滑塊321、第一上滑塊331、第二上滑塊341，且固定上滑塊311、鉗口上滑塊321、第一上滑塊331、第二上滑塊341分別與固定下滑塊312、鉗口下滑塊322、第一下滑塊332、第二下滑塊342一一對應且相互配合，鉗口上滑塊321的滑移方向與水平方向的夾角為20°~25°，第一上滑塊331的滑移方向與水平方向的夾角為15°~20°，第二上滑塊341的滑移方向與水平方向的夾角與第一上滑塊331的滑移方向與水平方向的夾角相等，具體地本實施例中鉗口上滑塊321的滑移方向與水平方向的夾角為25°，第一上滑塊331的滑移方向與水平方向的夾角為20°。

本實施例中鉗口上滑塊321的滑移方向與水平方向的夾角為20°~25°，第一上滑塊331的滑移方向與水平方向的夾角為15°~20°，此種設置，一方面避免了鉗口上滑塊321的滑移方向與水平方向的夾角以及第一上滑塊331的滑移方向與水平方向的夾角過大，造成在卷筒3漲緊的過程中滑塊的自鎖能力差、卷筒3的漲緊效果差的問題；另一方面避免了鉗口上滑塊321的滑移方向與水平方向的夾角以及第一上滑塊331的滑移方向與水平方向的夾角過小，造成卷筒3卸料難的問題，同時鉗口上滑塊321的滑移方向與水平方向的夾角與第一上滑塊331的滑移方向與水平方向的夾角不等，且前者大于后者，使得卷取裝置處于松開的狀態(tài)下，能夠使得夾緊裝置2處于松開狀態(tài)以使鋼帶頭能夠插進或者取出。

驅動機構包括拉伸桿36，拉伸桿36從左至右依次穿過空心軸37、固定蓋板35且通過螺母與固定蓋板35緊固，空心軸37上套設有滑塊軸套38，滑塊軸套38通過螺釘與上述固定蓋板35固連，滑塊軸套38的側面均勻設置有上固定下滑塊312、鉗口下滑塊322、第一下滑塊332、第二下滑塊342。

夾緊裝置2包括鉗口齒條板21、活動鉗口體22、碟形彈簧23和固定螺栓，固定螺栓從上到下依次穿過活動鉗口體22和碟形彈簧23并與鉗口圓弧板32固連，上述碟形彈簧23一端抵在上述凹槽底部，另一端抵在活動鉗口體22上，活動鉗口體22上設有齒條，齒條的正上方設有鉗口齒條板21，鉗口齒條板21與固定圓弧板31固連，具體的本實施例中鉗口齒條板21通過螺釘與固定圓弧板31固連，便于鉗口齒條板21在磨損的情況下進行更換，操作簡單，成本低。

本實施例的夾緊裝置2僅包括鉗口齒條板21、活動鉗口體22、齒條、碟形彈簧23和固定螺栓，即可實現窄鋼帶帶頭的夾緊，即將窄鋼帶帶頭放入鉗口齒條板21、活動鉗口體22形成的機械鉗口內，然后通過碟形彈簧23的彈性恢復即可實現窄鋼帶帶頭的夾緊，結構簡單，操作容易。

本實施例中夾緊裝置2傾斜朝向卷筒3外側的傾斜角度為60°~70°，本實施例通過將夾緊裝置2傾斜朝向卷筒3外側的傾斜角度為60°~70°，一方面避免了由于夾緊裝置2傾斜朝向卷筒3外側的傾斜角度過小，由于鋼帶的自身重力，而導致活動鉗口體22上設有的齒條無法與鉗口齒條板21更好地夾緊的問題，一方面避免了由于夾緊裝置2傾斜朝向卷筒3外側的傾斜角度過大，而使窄鋼帶在夾緊時形成較小弧度的勾頭，給后期窄鋼帶的運輸以及進一步軋制帶來困難的問題。

如圖1所示， 鉗口下滑塊322的滑移面、第一下滑塊332的滑移面、第二下滑塊342的滑移面均是從左至右向下傾斜的斜面，鉗口上滑塊321、第一上滑塊331、第二上滑塊341分別與鉗口下滑塊322、第一下滑塊332、第二下滑塊342相互配合滑動。

本實施例的兩次夾緊式卷取裝置，在使用時，首先兩次夾緊式卷取裝置處于松開狀態(tài)（如圖3所示），此時夾緊裝置2的機械鉗口也處于松開狀態(tài)，然后將窄鋼帶的帶頭放入機械鉗口內，由于窄鋼帶帶頭放入機械鉗口時壓制活動鉗口體22向下移動，致使碟形彈簧23處于壓縮狀態(tài)，當窄鋼帶的帶頭放入機械鉗口后，由于壓縮的碟形彈簧23會產生彈性恢復，從而使窄鋼帶的帶頭夾緊在鉗口齒條板21和齒條之間，實現窄鋼帶帶頭的第一次夾緊；然后拉動拉伸桿36向左運動，從而帶動滑塊軸套38在空心軸37上向左運動，進而滑塊軸套38帶動其上的鉗口下滑塊322、第一下滑塊332、第二下滑塊342分別沿著鉗口上滑塊321、第一上滑塊331、第二上滑塊341向斜上滑動，同時帶動固定下滑塊312沿著固定上滑塊311做平移運動，進而鉗口上滑塊321、第一上滑塊331、第二上滑塊341分別推動鉗口圓弧板32、第一移動圓弧板33、第二移動圓弧板34在定位塊39的作用下使它們在背板1上滑動來實現卷筒3的漲縮，當鉗口圓弧板32的外弧面、第一移動圓弧板33外弧面、第二移動圓弧板外弧面34以及夾緊裝置2共同與固定圓弧板31的外弧面圍成卷筒3的側面時，實現卷筒3的漲緊狀態(tài)，在卷筒3漲緊時，傾斜鑲嵌在卷筒3內部的夾緊裝置2其在夾緊狀態(tài)時的外表面與卷筒3的側面相重合（如圖2所示），由于夾緊裝置2中的活動鉗口體22、碟形彈簧23和固定螺栓傾斜設置在鉗口圓弧板32上且其中的鉗口齒條板21與固定圓弧板31固連，因此為了滿足夾緊裝置2其在夾緊狀態(tài)時的外表面與卷筒3的側面相重合，故鉗口圓弧板32在卷筒3的漲緊過程中，會帶動夾緊裝置2中的活動鉗口體22上的齒條進一步抵在鉗口齒條板21上，此過程即可實現窄鋼帶帶頭的第二次夾緊，綜上所述，本實施例的卷取裝置可實現窄鋼帶帶頭的兩次夾緊，且夾緊效果好。

實施例2

本實施例的一種用于冷軋窄鋼帶的兩次夾緊式卷取裝置，其結構基本與實施例1相同，不同之處在于：鉗口上滑塊321的滑移方向與水平方向的夾角為20°，第一上滑塊331的滑移方向與水平方向的夾角為15°。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。