本實用新型涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種攻絲機構(gòu)及攻絲設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今，在機械制造行業(yè)中，機件殼體、設(shè)備端面、螺母等各種零件的孔的內(nèi)側(cè)面需加工出內(nèi)螺紋、螺絲等，攻絲設(shè)備就是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種裝置。

在批量加工某些產(chǎn)品時，產(chǎn)品多個面都需要加工有標準螺紋孔。如果采用現(xiàn)有的立式攻絲機加工產(chǎn)品，由于現(xiàn)有的立式攻絲機的單頭攻絲技術(shù)是采用剛性的齒輪傳動機構(gòu)，驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動進行公司，每次只可對一維方向上的1個或多個孔位進行攻絲，因此在處理多個面需要攻絲的產(chǎn)品是需要人工裝夾多次，因此公司質(zhì)量主要靠操作人員保證，對操作人員的技術(shù)有一定的要求，并且勞動強度較高，效率低，質(zhì)量也不盡人意，人工成本較高。

如果采用現(xiàn)有的氣動攻絲機加工產(chǎn)品，由于現(xiàn)有的啟動攻絲機是采用萬向機頭從而使得其可以在任意方向攻絲，但攻絲時由于絲錐中心線與螺紋底孔中心線很難找到同軸，攻絲時絲錐中心線與螺紋底孔中心線可能會產(chǎn)生夾角，從而使攻絲產(chǎn)生歪斜，攻出的螺紋孔底部絲扣不完整，因此使得攻絲的質(zhì)量不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了改善現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供了一種攻絲機構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的立式攻絲機加工多個面需要進行攻絲的被加工工件時需要人工裝加多次，效率低下；以及氣動攻絲機的萬向機頭在攻絲時由于絲錐中心線與螺紋底孔中心線很難找到同軸，從而導致攻絲的質(zhì)量不佳的技術(shù)問題。

在本實用新型的實施例中提供了一種攻絲機構(gòu)，用于在被加工工件的多個被加工面上分別加工攻絲，所述攻絲機構(gòu)包括夾具體和多個攻絲器，所述夾具體用以夾緊被加工工件，所述攻絲器包括絲錐和攻絲驅(qū)動裝置，所述攻絲驅(qū)動裝置用于驅(qū)動絲錐轉(zhuǎn)動以及向被加工工件運動；所述攻絲器的數(shù)量大于所述被加工面的數(shù)量，并且每個所述被加工面至少與一個所述攻絲器上對應(yīng)，用于對所述被加工面加工攻絲。

優(yōu)選地，所述攻絲機構(gòu)設(shè)置有電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)用于控制所述攻絲驅(qū)動裝置自動工作。

優(yōu)選地，所述攻絲驅(qū)動裝置包括電機和第一調(diào)速裝置，所述第一調(diào)速裝置用于調(diào)節(jié)電機與絲錐的傳動比，從而控制絲錐的轉(zhuǎn)速。

優(yōu)選地，所述攻絲器還包括主軸和第二調(diào)速裝置，所述第二調(diào)速裝置用于調(diào)節(jié)主軸向被加工工件運動的速率。

優(yōu)選地，所述攻絲器的個數(shù)為兩個，所述兩個攻絲器分別位于夾具體的兩側(cè)，且所述兩個攻絲器在同一軸線上相對設(shè)置。

優(yōu)選地，所述被加工工件包括多個夾緊面，所述夾具體包括多個夾塊，所述夾緊面與夾塊的數(shù)量一一對應(yīng)，所述多個夾塊將所述夾緊面夾緊，用于固定所述被加工工件。

優(yōu)選地，所述夾塊覆蓋所述夾緊面，所述夾塊上設(shè)置有鉆孔，以使所述攻絲器的絲錐穿過所述鉆孔后對被加工工件進行加工攻絲。

優(yōu)選地，所述夾具體包括有夾緊裝置，所述夾緊裝置包括壓緊氣缸和緩沖件；所述壓緊氣缸設(shè)置于所述夾具體上方，所述電控系統(tǒng)用于控制減壓后的壓縮空氣進入壓緊氣缸，從而將所述夾具體夾緊；所述緩沖件設(shè)置在所述壓緊氣缸與夾具體之間，避免所述壓緊氣缸與夾具體直接接觸。

優(yōu)選地，所述夾具體還設(shè)置有吹氣清理裝置，吹氣清理裝置用于在攻絲完成后向夾具體吹氣。

本實用新型還提供了一種攻絲設(shè)備，其包括如上所述的攻絲機構(gòu)。

本實用新型提供的攻絲機構(gòu)，用于在被加工工件的多個被加工面上分別加工攻絲，所述攻絲機構(gòu)包括夾具體和多個攻絲器，所述夾具體用以夾緊被加工工件，所述攻絲器包括絲錐和攻絲驅(qū)動裝置，所述攻絲驅(qū)動裝置用于驅(qū)動絲錐轉(zhuǎn)動以及向被加工工件運動；所述攻絲器的數(shù)量大于所述被加工面的數(shù)量，并且每個所述被加工面至少與一個所述攻絲器上對應(yīng)，用于對所述被加工面加工攻絲。與現(xiàn)有的立式攻絲機構(gòu)相比，本實用新型提供的攻絲機構(gòu)能夠同時對被加工工件的多個被加工面同時進行加工，而不需要人工裝夾多次，保證了攻絲的質(zhì)量和效率。與現(xiàn)有的氣動攻絲機構(gòu)的相比，本實用新型提供的攻絲機構(gòu)在攻絲時不同的攻絲器對應(yīng)其相對的被加工面，不會產(chǎn)生絲錐中心線與螺紋底孔中心線不同軸的問題，從而保證了攻絲的質(zhì)量。

本實用新型提供的攻絲設(shè)備，其包括如上所述的攻絲機構(gòu)。與現(xiàn)有的立式攻絲設(shè)備相比，本實用新型提供的攻絲設(shè)備能夠同時對被加工工件的多個被加工面同時進行加工，而不需要人工裝夾多次，保證了攻絲的質(zhì)量和效率。與現(xiàn)有的氣動攻絲設(shè)備的相比，本實用新型提供的攻絲設(shè)備在攻絲時不同的攻絲器對應(yīng)其相對的被加工面，不會產(chǎn)生絲錐中心線與螺紋底孔中心線不同軸的問題，從而保證了攻絲的質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的攻絲設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提供的攻絲設(shè)備的正視圖；

圖3為本實用新型提供的攻絲機構(gòu)的夾具體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型提供的攻絲機構(gòu)的有壓緊氣缸的夾具體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標：100-電機；200-夾具體；201-壓緊氣缸；202-緩沖件；300-絲錐；301-主軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連通”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本實施例中，本實用新型提供的攻絲機構(gòu)，用于在被加工工件的多個被加工面上分別加工攻絲，攻絲機構(gòu)包括夾具體200和多個攻絲器，夾具體200用以夾緊被加工工件，攻絲器包括絲錐300和攻絲驅(qū)動裝置，攻絲驅(qū)動裝置用于驅(qū)動絲錐300轉(zhuǎn)動以及向被加工工件運動；攻絲器的數(shù)量大于被加工面的數(shù)量，并且每個被加工面至少與一個攻絲器上對應(yīng)，用于對被加工面加工攻絲。與現(xiàn)有的立式攻絲機構(gòu)相比，本實用新型提供的攻絲機構(gòu)能夠同時對被加工工件的多個被加工面同時進行加工，而不需要人工裝夾多次，保證了攻絲的質(zhì)量和效率。與現(xiàn)有的氣動攻絲機構(gòu)的相比，本實用新型提供的攻絲機構(gòu)在攻絲時不同的攻絲器對應(yīng)其相對的被加工面，不會產(chǎn)生絲錐300中心線與螺紋底孔中心線不同軸的問題，從而保證了攻絲的質(zhì)量。

攻絲驅(qū)動裝置包括電機100和第一調(diào)速裝置，第一調(diào)速裝置用于調(diào)節(jié)電機100與絲錐300的傳動比，從而控制絲錐300的轉(zhuǎn)速。具體地，電機100可以選用三相異步電機100，三相異步電動機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速低于旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)子繞組因與磁場間存在著相對運動而感生電動勢和電流，并與磁場相互作用產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩，實現(xiàn)能量變換。與單相異步電動機相比，三相異步電動機運行性能好，并可節(jié)省各種材料。按轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的不同，三相異步電動機可分為籠式和繞線式兩種。籠式轉(zhuǎn)子的異步電動機結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、重量輕、價格便宜，得到了廣泛的應(yīng)用，其主要缺點是調(diào)速困難。繞線式三相異步電動機的轉(zhuǎn)子和定子一樣也設(shè)置了三相繞組并通過滑環(huán)、電刷與外部變阻器連接。調(diào)節(jié)變阻器電阻可以改善電動機的起動性能和調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速，其還具有高效、節(jié)能、性能好、振動小、噪聲低、壽命長、可靠性高、維護方便、起動轉(zhuǎn)矩大等優(yōu)點。

具體地，第一調(diào)速裝置為齒輪組件，齒輪組件包括有同步帶輪和同步帶，通過大小齒輪的嚙合達到調(diào)節(jié)電機100轉(zhuǎn)速的目的，可以設(shè)置多組齒輪組件以達到不同的調(diào)速效果，不同的齒輪組中大小齒輪的齒數(shù)之比，即為傳動比，通過不同的齒輪組件以達到不同的調(diào)速效果。

攻絲器還包括主軸301和第二調(diào)速裝置，第二調(diào)速裝置用于調(diào)節(jié)主軸301向被加工工件運動的速率。攻絲驅(qū)動裝置還包括第二驅(qū)動裝置，第二驅(qū)動裝置還可以用于帶動攻絲器向被加工工件運動。在攻絲機構(gòu)進行攻絲的過程中，被加工工件被固定在夾具體200內(nèi)，被加工工件的待加工面與攻絲器相對應(yīng)。首先，啟動電機100，電機100工作后帶動絲錐300轉(zhuǎn)動；然后，第二驅(qū)動裝置啟動，第二驅(qū)動裝置帶動對應(yīng)的攻絲器向待加工面進行直線運動，從而完成對待加工面的攻絲工作。工件加工的整個過程不需要使用者手動操作攻絲器，全自動工作，可以極大的提高工作效率，且工件一致性相比于手動加工更高。

第二驅(qū)動裝置為滾珠絲杠。所述滾珠絲杠用于帶動所述攻絲器向被加工工件運動，從而完成攻絲工作。

所述攻絲驅(qū)動裝置還包括行程開關(guān)，所述行程開關(guān)用于限定攻絲器攻絲的深度。具體地，行程開關(guān)包括前行程開關(guān)和后行程開關(guān)，在對被加工工件進行攻絲時，有時對攻絲后形成的內(nèi)螺紋的深度有一定的要求，這個時候需要調(diào)節(jié)行程開關(guān)的限制長度，從而使攻絲器攻絲的深度符合對被加工工件的要求。當攻絲器的攻絲深度符合預先設(shè)定的深度時，前行程開關(guān)啟動，攻絲器不再向前運動，而是反向運動，從剛被攻絲的孔中退出來，當攻絲器后退到達預定的空位，觸發(fā)后行程開關(guān)，

圖1為本實用新型提供的攻絲設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型提供的攻絲設(shè)備的正視圖；如圖1和圖2所示，攻絲器的個數(shù)為兩個，兩個攻絲器分別位于夾具體200的兩側(cè)，且所述兩個攻絲器在同一軸線上相對設(shè)置。這樣設(shè)置的攻絲機構(gòu)能夠?qū)Ρ患庸すぜ鄬υO(shè)置的兩個被加工面同時進行攻絲工作。

圖3為本實用新型提供的攻絲機構(gòu)的夾具體200的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，被加工工件包括多個夾緊面，所述夾具體200包括多個夾塊，所述夾緊面與夾塊的數(shù)量一一對應(yīng)，當需要對工件進行加工時，將被加工工件放在多個夾塊之間，調(diào)整多個夾塊的位置，可以使夾塊將所述夾緊面夾緊，從而達到固定被加工工件的目的。

優(yōu)選地，所述夾塊覆蓋所述夾緊面，也就是說，夾塊與被加工工件對應(yīng)的夾緊面緊貼的面的面積大于等于對應(yīng)的夾緊面的表面積，所述夾塊上設(shè)置有鉆孔，以使所述攻絲器的絲錐300穿過所述鉆孔后對被加工工件進行攻絲。通過夾塊夾緊被加工工件，且夾塊覆蓋夾緊面，可以使工件在加工過程，不會因為攻絲器的攻絲作用而發(fā)生沿攻絲器前進方向的形變。在模具加工過程中，將被加工工件放置在夾具體200內(nèi)并夾持住，夾塊上對應(yīng)的通孔與被加工工件的預設(shè)加工孔在一條直線上，從而使攻絲器的絲錐300穿過所述通孔，打在被加工工件對應(yīng)的位置，完成模具的加工。

攻絲機構(gòu)設(shè)置有電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)用于控制攻絲驅(qū)動裝置自動工作。上述電控系統(tǒng)包括有時間控制模塊，其能夠預先設(shè)定攻絲驅(qū)動裝置的啟動時間，從而控制不同攻絲器在不同的時間進行攻絲工作，這樣的設(shè)置是為了避免相對設(shè)置的攻絲器在同時工作室相互影響。

電控系統(tǒng)還包括有過載過熱保護模塊，過載過熱模塊包括熱繼電器和電流繼電器，熱繼電器的工作原理是由流入熱元件的電流產(chǎn)生熱量，使有不同膨脹系數(shù)的雙金屬片發(fā)生形變，當形變達到一定距離時，就推動連桿動作，使控制電路斷開，從而使接觸器失電，主電路斷開，實現(xiàn)攻絲機構(gòu)的過載保護。熱繼電器和電流繼電器在攻絲機構(gòu)的熱量和電流數(shù)值超過預設(shè)值是自動斷電，對攻絲機構(gòu)起到保護作用。

電控系統(tǒng)還包括有自動計數(shù)模塊和絲錐300壽命管理模塊，用于計算攻絲機構(gòu)一共完成了幾次攻絲，自動計數(shù)模塊在后行程開關(guān)被啟動時自動計數(shù)一次，自動計數(shù)模塊還可以包括顯示屏，顯示屏用于顯示當前的計數(shù)。絲錐300壽命管理模塊可以預先設(shè)定絲錐300的壽命值，即絲錐300的使用次數(shù)，當自動計數(shù)模塊的計數(shù)達到預設(shè)的壽命值時，攻絲機構(gòu)自動切斷電機100電源，并同時開啟警示燈，以提醒操作人員更換絲錐300。

圖4為本實用新型提供的攻絲機構(gòu)的有壓緊氣缸201的夾具體200的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，夾具體200包括有夾緊裝置，夾緊裝置包括壓緊氣缸201和緩沖件202；壓緊氣缸201設(shè)置于夾具體200上方，電控系統(tǒng)用于控制減壓后的壓縮空氣進入壓緊氣缸201，從而將夾具體200夾緊；緩沖件202設(shè)置在壓緊氣缸201與夾具體200之間，避免壓緊氣缸201與夾具體200直接接觸。進一步地，壓緊氣缸201內(nèi)設(shè)置有檢測元件，用于檢測壓緊氣缸201的動作位置是否到達預先設(shè)定的位置。夾具體200還設(shè)置有吹氣清理裝置，吹氣清理裝置用于在攻絲完成后向夾具體200吹氣從而清理切屑。同時，夾具體200還設(shè)置有自動潤滑裝置，用于向夾具體200內(nèi)添加切削液。

攻絲機構(gòu)的工作過程如下：當操作人員將被加工工件放入夾具體200中，按下啟動開關(guān)時，電控系統(tǒng)接通電磁閥控制經(jīng)過減壓后的壓縮空氣進入壓緊氣缸201，壓緊被加工工件。經(jīng)過檢測元件檢測壓緊氣缸201的動作位置到達預先設(shè)定的位置，此時時間控制模塊開啟，控制不同的攻絲器對應(yīng)的電機100的開始運行時間，攻絲機的電機100開啟正傳，通過第一調(diào)速裝置和第二調(diào)速裝置調(diào)控絲錐300的前進速率和轉(zhuǎn)動速率，電機100開始啟動時電控系統(tǒng)開啟自動潤滑裝置，向零件攻絲處添加切削液，此時絲錐300正裝，同時主軸301絲錐300同步前進，完成攻絲前進動作，當絲錐300攻到設(shè)定的深度時，觸發(fā)前行程開關(guān)，電機100反轉(zhuǎn)，主軸301絲錐300反轉(zhuǎn)，同時主軸301絲錐300同步后退，當主軸301和絲錐300后退到達預定的空位，觸發(fā)后行程開關(guān)，此時電控系統(tǒng)控制自動計數(shù)器計數(shù)一次，并同時開啟自動吹氣裝置，控制其向夾具體200吹氣從而清理切屑，電機100停止轉(zhuǎn)動，壓緊氣缸201回退，松開夾具體200，完成一個自動攻絲循環(huán)。此時操作人員拿下被加工工件，可以進入到下一被加工工件的加工。

綜上所述，本實用新型提供的攻絲機構(gòu)，用于在被加工工件的多個被加工面上分別加工攻絲，所述攻絲機構(gòu)包括夾具體200和多個攻絲器，所述夾具體200用以夾緊被加工工件，所述攻絲器包括絲錐300和攻絲驅(qū)動裝置，所述攻絲驅(qū)動裝置用于驅(qū)動絲錐300轉(zhuǎn)動以及向被加工工件運動；所述攻絲器的數(shù)量大于所述被加工面的數(shù)量，并且每個所述被加工面至少與一個所述攻絲器上對應(yīng)，用于對所述被加工面加工攻絲。與現(xiàn)有的立式攻絲機構(gòu)相比，本實用新型提供的攻絲機構(gòu)能夠同時對被加工工件的多個被加工面同時進行加工，而不需要人工裝夾多次，保證了攻絲的質(zhì)量和效率。與現(xiàn)有的氣動攻絲機構(gòu)的相比，本實用新型提供的攻絲機構(gòu)在攻絲時不同的攻絲器對應(yīng)其相對的被加工面，不會產(chǎn)生絲錐300中心線與螺紋底孔中心線不同軸的問題，從而保證了攻絲的質(zhì)量。

本實用新型提供的攻絲設(shè)備，其包括如上所述的攻絲機構(gòu)。與現(xiàn)有的立式攻絲設(shè)備相比，本實用新型提供的攻絲設(shè)備能夠同時對被加工工件的多個被加工面同時進行加工，而不需要人工裝夾多次，保證了攻絲的質(zhì)量和效率。與現(xiàn)有的氣動攻絲設(shè)備的相比，本實用新型提供的攻絲設(shè)備在攻絲時不同的攻絲器對應(yīng)其相對的被加工面，不會產(chǎn)生絲錐300中心線與螺紋底孔中心線不同軸的問題，從而保證了攻絲的質(zhì)量。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。