本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控機(jī)床主軸用準(zhǔn)停裝置。

背景技術(shù)：

隨著數(shù)控機(jī)床的普遍應(yīng)用，對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能要求也越來(lái)越高，為了提高數(shù)控機(jī)床的工作效率，其配備的功能也越來(lái)越多，如：增加機(jī)械手用來(lái)裝取工件等功能，其直接反映數(shù)控機(jī)床主軸準(zhǔn)停是否準(zhǔn)確。目前，現(xiàn)有的大多數(shù)數(shù)控機(jī)床往往忽視了此點(diǎn)，由于數(shù)控機(jī)床高速轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸上的工件加工完成后，主軸會(huì)因?yàn)槠鋺T性運(yùn)動(dòng)停止在不確定的位置，機(jī)械手無(wú)法準(zhǔn)確地裝取工件，從而需要人工操作將主軸停至設(shè)定位置，導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度低，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供了一種能夠?qū)⒅鬏S準(zhǔn)確停至設(shè)定位置且機(jī)械手可以準(zhǔn)確裝取工件的數(shù)控機(jī)床主軸用準(zhǔn)停裝置，從而使得數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度高和工作效率高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供了一種數(shù)控機(jī)床主軸用準(zhǔn)停裝置，它包括電機(jī)、可編程控制器、帶輪機(jī)構(gòu)、主軸、變頻器、急停開(kāi)關(guān)和接近開(kāi)關(guān)，所述可編程控制器一側(cè)設(shè)有所述變頻器，所述變頻器一側(cè)設(shè)有所述電機(jī)，且所述電機(jī)通過(guò)帶輪機(jī)構(gòu)連接于所述主軸上，所述主軸上設(shè)有所述急停開(kāi)關(guān)，所述主軸上方還設(shè)有所述接近開(kāi)關(guān)，所述急停開(kāi)關(guān)和接近開(kāi)關(guān)均連接于所述可編程控制器，所述急停開(kāi)關(guān)通過(guò)可編程控制器的預(yù)先設(shè)定控制主軸進(jìn)行主軸的急停工作，所述接近開(kāi)關(guān)通過(guò)可編程控制器的預(yù)先設(shè)定檢測(cè)主軸的設(shè)定停止位置進(jìn)行主軸的準(zhǔn)停工作。

作為優(yōu)選地，所述帶輪機(jī)構(gòu)為同步齒形帶輪機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選地，所述主軸為機(jī)械主軸。

采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型達(dá)到的有益效果是：采用數(shù)控機(jī)床主軸用準(zhǔn)停裝置，能夠?qū)⒅鬏S準(zhǔn)確停至設(shè)定位置，避免了主軸因慣性運(yùn)動(dòng)停止于不確定位置的問(wèn)題，且無(wú)需人工操作將主軸停至設(shè)定位置，從而使得機(jī)械手可以準(zhǔn)確裝取工件，數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度高和工作效率高；設(shè)置急停開(kāi)關(guān)和接近開(kāi)關(guān)，急停開(kāi)關(guān)通過(guò)可編程控制器的預(yù)先設(shè)定控制主軸，進(jìn)行主軸的急停工作，避免主軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的較大慣性，解決了主軸的慣性問(wèn)題，接近開(kāi)關(guān)通過(guò)可編程控制器的預(yù)先設(shè)定檢測(cè)主軸的設(shè)定停止位置，進(jìn)行主軸的準(zhǔn)停工作，可以使得主軸準(zhǔn)確停至設(shè)定位置且機(jī)械手可以準(zhǔn)確裝取工件；帶輪機(jī)構(gòu)為同步齒形帶輪機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)準(zhǔn)確且傳動(dòng)效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.電機(jī)，2.可編程控制器，3.帶輪機(jī)構(gòu)，4.主軸，5.變頻器，6.急停開(kāi)關(guān)，7. 接近開(kāi)關(guān)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1 所示，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，一種數(shù)控機(jī)床主軸用準(zhǔn)停裝置，它包括電機(jī)1、可編程控制器2、帶輪機(jī)構(gòu)3、主軸4、變頻器5、急停開(kāi)關(guān)6和接近開(kāi)關(guān)7，所述可編程控制器2一側(cè)設(shè)有所述變頻器5，所述變頻器5一側(cè)設(shè)有所述電機(jī)1，且所述電機(jī)1通過(guò)帶輪機(jī)構(gòu)3連接于所述主軸4上，所述主軸4上設(shè)有所述急停開(kāi)關(guān)6，所述主軸4上方還設(shè)有所述接近開(kāi)關(guān)7，所述急停開(kāi)關(guān)6和接近開(kāi)關(guān)7均連接于所述可編程控制器2，所述急停開(kāi)關(guān)6通過(guò)可編程控制器2的預(yù)先設(shè)定控制主軸4進(jìn)行主軸4的急停工作，所述接近開(kāi)關(guān)7通過(guò)可編程控制器2的預(yù)先設(shè)定檢測(cè)主軸4的設(shè)定停止位置進(jìn)行主軸4的準(zhǔn)停工作。

所述帶輪機(jī)構(gòu)3為同步齒形帶輪機(jī)構(gòu)。所述主軸4為機(jī)械主軸。

該裝置準(zhǔn)停過(guò)程為：待數(shù)控機(jī)床的主軸4上的工件加工完成后，急停開(kāi)關(guān)6通過(guò)可編程控制器2的預(yù)先設(shè)定將高速轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸4停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后可編程控制器2再給變頻器5發(fā)出低速轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)，使得主軸4以5-10轉(zhuǎn)/min進(jìn)行低速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)接近開(kāi)關(guān)7通過(guò)可編程控制器2的預(yù)先設(shè)定檢測(cè)主軸4的設(shè)定停止位置，低速轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸4等待接近開(kāi)關(guān)7的開(kāi)關(guān)信號(hào)，從而準(zhǔn)確停至設(shè)定位置，此時(shí)，機(jī)械手可以準(zhǔn)確從主軸4上裝取出加工完成的工件，然后再向主軸4上裝進(jìn)待加工的工件。

以上僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與裝飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型覆蓋的范圍內(nèi)。