本實用新型涉及裁剪裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種芯線自動裁剪裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)或加工芯線的過程中，需要將芯線裁剪到規(guī)定長度，以滿足不同的裝配需求?，F(xiàn)有技術(shù)中，大多是采用人工裁剪的方式來完成芯線的裁剪，而芯線通常包含防彈線，裁剪費時費力，效率低下。因此，亟需設(shè)計一種能夠代替工人完成芯線的裁剪的芯線自動裁剪裝置，用以提高芯線裁剪的工作效率，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種芯線自動裁剪裝置，解決了現(xiàn)有芯線裁剪過程費時費力，效率低下的問題。

本實用新型的另一個目的在于提出一種芯線自動裁剪裝置，用于在芯線裁剪過程中對芯線進行梳理以及裁剪后對剪刀進行清理。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種芯線自動裁剪裝置，包括用于夾持芯線的夾持結(jié)構(gòu)、用于裁剪芯線的剪刀、第一氣缸和第二氣缸，

所述剪刀包括第一剪刀和第二剪刀，所述第二剪刀固定在所述夾持結(jié)構(gòu)的所述芯線伸出所述夾持結(jié)構(gòu)的一側(cè)，所述第二氣缸與所述第一剪刀連接，用以驅(qū)動所述第一剪刀靠近或遠離所述第二剪刀，所述第一剪刀和所述第二剪刀配合將所述芯線剪斷。

作為上述芯線自動裁剪裝置的一種優(yōu)選方案，還包括電機和驅(qū)動器，所述電機安裝在所述第二氣缸上，所述第一剪刀安裝旋有轉(zhuǎn)軸，所述電機的轉(zhuǎn)軸帶動所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，

所述控制器控制所述第二氣缸動作和所述電機轉(zhuǎn)動，所述第二氣缸帶動所述第一剪刀移動，所述電機帶動所述旋轉(zhuǎn)軸上的所述第一剪刀進行轉(zhuǎn)動。

作為上述芯線自動裁剪裝置的一種優(yōu)選方案，所述第一剪刀包括多個刀頭，所述刀頭位于所述旋轉(zhuǎn)軸的側(cè)面上，任意兩相鄰的刀頭之間的夾角均相等，所述第一剪刀上設(shè)有毛刷，所述毛刷設(shè)置在所述刀頭遠離所述旋轉(zhuǎn)軸的一端。

所述夾持結(jié)構(gòu)包括第一夾持部和第二夾持部，所述第一夾持部和第二夾持部之間用于夾持芯線，所述第一氣缸驅(qū)動所述第一夾持部靠近或遠離所述第二夾持部。

作為上述芯線自動裁剪裝置的一種優(yōu)選方案，所述第一夾持部和第二夾持部上均設(shè)有V型槽，所述第一夾持部上的V型槽的槽口和所述第二夾持部上的V型槽的槽口相對設(shè)置。

作為上述芯線自動裁剪裝置的一種優(yōu)選方案，所述第一夾持部和所述第二夾持部上平行于所述芯線設(shè)置多個V型槽。

作為上述芯線自動裁剪裝置的一種優(yōu)選方案，所述第一剪刀和所述第二剪刀的下方設(shè)置廢料盒用于盛放芯線廢料。

本實用新型的有益效果：

本實用新型提出的芯線自動裁剪裝置，第一剪刀與第二氣缸連接，第一剪刀在第二氣缸的驅(qū)動下與第二剪刀相互配合，實現(xiàn)了對夾持結(jié)構(gòu)夾持的芯線自動裁剪。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式提供的芯線自動裁剪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型具體實施方式提供的夾持結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型具體實施方式提供的第一剪刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、夾持結(jié)構(gòu)；2、剪刀；3、第一氣缸；4、第二氣缸；5、電機；6、旋轉(zhuǎn)軸；7、廢料盒；

11、第一夾持部；12、第二夾持部；13、V型槽；21、第一剪刀；22、第二剪刀；51、電機軸；

211、毛刷；212、刀頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1-3所示，本實施方式保護一種芯線自動裁剪裝置，包括用于夾持芯線的夾持結(jié)構(gòu)1、用于裁剪芯線的剪刀2、第一氣缸3和第二氣缸4，

剪刀2包括第一剪刀21和第二剪刀22，第二剪刀22固定在夾持結(jié)構(gòu)1的芯線伸出夾持結(jié)構(gòu)1的一側(cè)，第二氣缸4與第一剪刀21連接，用以驅(qū)動第一剪刀21靠近或遠離第二剪刀22，第一剪刀21和第二剪刀22配合將芯線剪斷。

芯線自動裁剪裝置的第一剪刀21與第二氣缸4連接，第一剪刀21在第二氣缸4的驅(qū)動下與第二剪刀22相互配合，實現(xiàn)了對夾持結(jié)構(gòu)1夾持的芯線自動裁剪，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

芯線自動裁剪裝置還包括電機5和控制器，電機5安裝在第二氣缸4上，第一剪刀21安裝有在旋轉(zhuǎn)軸6，電機5的電機軸51帶動旋轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，通過電機5的轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)軸6的轉(zhuǎn)動，從而帶動第一剪刀21的轉(zhuǎn)動，當?shù)谝患舻?1轉(zhuǎn)動過程中，毛刷211隨之轉(zhuǎn)動，對芯線進行梳理。

控制器控制第二氣缸4動作和電5機轉(zhuǎn)動，第二氣缸4帶動第一剪刀21移動，電機5帶動旋轉(zhuǎn)軸6上的第一剪刀21進行轉(zhuǎn)動。控制器的設(shè)置實現(xiàn)了電機5、第一氣缸3和第二氣缸4的自動工作過程，實現(xiàn)了芯線裁剪的自動化。

如圖3所示，第一剪刀21包括多個刀頭212，刀頭212可拆卸地安裝在旋轉(zhuǎn)軸6的側(cè)面上，任意兩相鄰的刀頭212之間的夾角均相等，第一剪刀21上設(shè)有毛刷211，毛刷211設(shè)置在刀頭212遠離旋轉(zhuǎn)軸6的一端。優(yōu)選的，設(shè)置三個刀212，分別為一刀頭、二刀頭和三刀頭。第一剪刀21在旋轉(zhuǎn)過程中，一刀頭上的毛刷211用于梳理芯線，二刀頭與第二剪刀22配合將芯線剪斷；三刀頭上的毛刷211將第二剪刀22上殘留的芯線廢料清理掉。刀頭212可拆卸地安裝在旋轉(zhuǎn)軸6上，當其中一個刀頭212出現(xiàn)問題時，可單獨更換有問題的刀頭212，同時可拆卸地安裝刀頭212，可以更換不同種類的刀頭212對芯線進行不同的操作，例如：可以安裝去皮的刀頭對芯線進行去外皮操作。

如圖2所示，夾持結(jié)構(gòu)1包括第一夾持部11和第二夾持部12，第一夾持部11和第二夾持部12之間用于夾持芯線，第一氣缸3驅(qū)動第一夾持部11靠近或遠離第二夾持部12。夾持結(jié)構(gòu)1分體設(shè)計，操作方便、靈活。

第一夾持部11和第二夾持部12上均設(shè)有V型槽13，第一夾持部11上的V型槽13的槽口和第二夾持部12上的V型槽13的槽口相對設(shè)置使得芯線夾持在V型槽13內(nèi)，夾持更牢固。

第一夾持部11和第二夾持部12上平行于芯線設(shè)置多個V型槽13。由于第一剪刀21相對于第二剪刀22的運動方向為豎直方向，當設(shè)置多個V型槽13時，需要在豎直方向上由下向上依次設(shè)置第二夾持部12和第一夾持部11，多個V型槽13的設(shè)置有利于使V型槽13夾持的多根芯線同時置于第二剪刀22處，第一剪刀21與第二剪刀22配合將多根芯線同時準確的剪斷，提高了工作效率，避免多根芯線剪斷時，部分芯線懸空，降低芯線裁剪的精度。

第一剪刀21和第二剪刀22的下方設(shè)置廢料盒7用于盛放芯線廢料，方便芯線廢料的清理。

使用時，夾持結(jié)構(gòu)1將芯線夾緊，在第一剪刀21靠近第二剪刀22過程中，通過控制器設(shè)定第一位置和第二位置，在第一位置時控制器控制電機5的電機軸51轉(zhuǎn)動，帶動旋轉(zhuǎn)軸6開始轉(zhuǎn)動，第一剪刀21上的刀頭212隨旋轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，一刀頭上的毛刷211刷過芯線，對其進行梳理；在轉(zhuǎn)動方向上位于一刀頭后面的二刀頭轉(zhuǎn)動到與第二剪刀22相應(yīng)的位置，第一剪刀21到達到達第四位置時，旋轉(zhuǎn)軸6停止轉(zhuǎn)動，第一剪刀21向第二剪刀22靠近，通過二刀頭與第二剪刀22配合將芯線剪斷；第一剪刀21遠離第二剪刀22，在第一剪刀21遠離第二剪刀22過程中設(shè)定第三位置和第四位置，在第三位置時旋轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，三刀頭旋轉(zhuǎn)過程中，毛刷211掃過第二剪刀22，將第二剪刀22上殘留的芯線廢料清理掉；在第四位置時旋轉(zhuǎn)軸6停止轉(zhuǎn)動，完成一個工作循環(huán)。

注意，上述僅為本實用新型的較佳實施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解，本實用新型不限于這里所述的特定實施例，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會脫離本實用新型的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本實用新型進行了較為詳細的說明，但是本實用新型不僅僅限于以上實施例，在不脫離本實用新型構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本實用新型的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。