本實(shí)用新型涉及金屬加工領(lǐng)域，特別是一種軋尖機(jī)。

背景技術(shù)：

軋尖機(jī)是銅、鋁、鐵絲拔絲設(shè)備的輔助設(shè)備，其主要有軋輥、減速傳動等組成，用于對各種金屬線材拉拔前的扎尖作業(yè)，即原材料端部需經(jīng)軋尖機(jī)扎小后穿過拉拔模孔，方可進(jìn)行拉拔加工材料。

為適應(yīng)不同的拉拔需求，通常需要將軋輥從軋尖機(jī)上拆卸下來替換上所需要的扎輥，但是現(xiàn)市面上的軋尖機(jī)替換軋輥的方式通常為從軋尖機(jī)機(jī)架的頂部拆卸，安裝完成后再在頂部對軋輥進(jìn)行固定，但是隨著使用時(shí)間的增加，上軋輥被線材擠壓后存在軋輥固定不牢固，可能導(dǎo)致經(jīng)過軋尖機(jī)扎尖的線材大于達(dá)到預(yù)定的尺寸，嚴(yán)重影響了線材的后續(xù)處理。

由于扎尖過程中需要使用到潤滑液，但是現(xiàn)在常規(guī)的噴淋裝置不可移動，而且對于使用后的潤滑液沒有回收利用的處理方式，導(dǎo)致了很大的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是提供軋尖機(jī)，它可以提高扎尖質(zhì)量，可以回收重復(fù)使用潤滑液。

目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括動力機(jī)構(gòu)、壓尖機(jī)構(gòu)、潤滑機(jī)構(gòu)；所述動力機(jī)構(gòu)的動力輸出端與壓尖機(jī)構(gòu)的動力輸入端嚙合；所述潤滑機(jī)構(gòu)安裝在壓尖機(jī)構(gòu)上；

所述壓尖機(jī)構(gòu)包括第一底座、第二底座、第一固定柱、第二固定柱、第一軋輥、第二軋輥、4-8根固定桿；所述第一底座、第二底座均安裝在地面上；所述第一固定柱垂直安裝在第一底座上；所述第二固定柱垂直安裝在第二底座上；所述第一軋輥兩端分別安裝在第一固定柱和第二固定柱的中部；所述第二軋輥兩端分別安裝在第一固定柱和第二固定柱的中部，且位于第一軋輥的正上方；所述第一軋輥與第二軋輥通過設(shè)置在各自端部的齒輪嚙合；所述4-8根固定桿的兩端分別固定在第一固定柱和第二固定柱的下部和上部，所述4-8根固定桿中的兩根固定桿安裝在第二軋輥的上方；所述動力機(jī)構(gòu)的動力輸出端與第一軋輥或第二軋輥端部的齒輪嚙合；

所述第一固定柱、第二固定柱的側(cè)面設(shè)有方便拆換第一軋輥和第二軋輥的安裝槽；所述安裝槽采用雙T形件封堵；所述封堵方式為采用螺釘將雙T形件與第一固定柱和第二固定柱固接。

進(jìn)一步，所述軋尖機(jī)的動力機(jī)構(gòu)包括動力基座、電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)；所述基座安裝在地面上；所述電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)安裝在基座上；所述電機(jī)的動力輸出端與傳動機(jī)構(gòu)的動力輸入端通過鏈條連接；所述傳動機(jī)構(gòu)的動力輸出端與壓尖機(jī)構(gòu)的動力輸入端嚙合。

進(jìn)一步，所述固定桿上刻有與軋輥槽對應(yīng)的扎尖尺寸。

進(jìn)一步，所述潤滑機(jī)構(gòu)包括潤滑液電機(jī)、潤滑液槽、潤滑液接盤、噴淋裝置；所述潤滑液接盤安裝在扎尖機(jī)構(gòu)下方；所述潤滑液槽安裝在潤滑液接盤的出液口下方；所述噴淋裝置采用可給軋尖機(jī)不同位置澆淋潤滑液的方式安裝在壓尖機(jī)構(gòu)上方；所述潤滑液電機(jī)分別與潤滑液槽、噴淋裝置連通。

進(jìn)一步，所述潤滑液接盤長度方向中間內(nèi)凹槽；所述潤滑液接盤的出液口設(shè)有濾網(wǎng)。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下的優(yōu)點(diǎn)：十分方便拆卸軋輥，且安裝后的軋輥不會在使用過程中出現(xiàn)由于使用時(shí)間的增加導(dǎo)致扎尖尺寸產(chǎn)生較大誤差；可以對潤滑液進(jìn)行回收并處理后再次使用，節(jié)約了企業(yè)成本；而且可以調(diào)整潤滑液噴淋位置。

本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

本實(shí)用新型的附圖說明如下。

圖1為本實(shí)用新型的正面示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視示意圖。

圖中：1.動力機(jī)構(gòu)；11.基座；12.電機(jī)；13.傳動機(jī)構(gòu)；2.壓尖機(jī)構(gòu)；21.第一底座；22.第二底座；23.第一固定柱；24.第二固定柱；25.第一軋輥；26.第二軋輥；27.固定桿；271.扎尖尺寸；3.潤滑機(jī)構(gòu)；31.潤滑液電機(jī)；32.潤滑液槽；33.潤滑液接盤；331.內(nèi)凹槽；332.濾網(wǎng)；34.噴淋裝置；4.安裝槽；5.雙T形件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如下圖1、圖2所示，軋尖機(jī)包括動力機(jī)構(gòu)1、壓尖機(jī)構(gòu)2、潤滑機(jī)構(gòu)3；動力機(jī)構(gòu)1的動力輸出端與壓尖機(jī)構(gòu)2的動力輸入端嚙合；潤滑機(jī)構(gòu)3安裝在壓尖機(jī)構(gòu)2上；

壓尖機(jī)構(gòu)2包括第一底座21、第二底座22、第一固定柱23、第二固定柱24、第一軋輥25、第二軋輥26、4根固定桿27；第一底座21、第二底座22均安裝在地面上；第一固定柱23垂直安裝在第一底座21上；第二固定柱24垂直安裝在第二底座22上；第一軋輥25兩端分別安裝在第一固定柱23和第二固定柱24的中部；第二軋輥26兩端分別安裝在第一固定柱23和第二固定柱24的中部，且位于第一軋輥25的正上方；第一軋輥25與第二軋輥26通過設(shè)置在各自端部的齒輪嚙合；4根固定桿27的兩端分別固定在第一固定柱23和第二固定柱24的下部和上部，4根固定桿27中的兩根固定桿27安裝在第二軋輥26的上方；動力機(jī)構(gòu)1的動力輸出端與第一軋輥25或第二軋輥26端部的齒輪嚙合；

第一固定柱23、第二固定柱24的側(cè)面設(shè)有方便拆換第一軋輥25和第二軋輥26的安裝槽4；安裝槽4采用雙T形件5封堵；封堵方式為采用螺釘將雙T形件5與第一固定柱23和第二固定柱24固接。

軋尖機(jī)的動力機(jī)構(gòu)1包括動力基座11、電機(jī)12、傳動機(jī)構(gòu)13；所述基座11安裝在地面上；電機(jī)12、傳動機(jī)構(gòu)13安裝在基座11上；電機(jī)12的動力輸出端與傳動機(jī)構(gòu)13的動力輸入端通過鏈條連接；傳動機(jī)構(gòu)13的動力輸出端與壓尖機(jī)構(gòu)2的動力輸入端嚙合。

固定桿27上刻有與軋輥槽對應(yīng)的扎尖尺寸271。

潤滑機(jī)構(gòu)3包括潤滑液電機(jī)31、潤滑液槽32、潤滑液接盤33、噴淋裝置34；潤滑液接盤33安裝在扎尖機(jī)構(gòu)下方；潤滑液槽32安裝在潤滑液接盤33的出液口下方；噴淋裝置34采用可給軋尖機(jī)不同位置澆淋潤滑液的方式安裝在壓尖機(jī)構(gòu)2上方；潤滑液電機(jī)31分別與潤滑液槽32、噴淋裝置34連通。

潤滑液接盤33長度方向中間內(nèi)凹槽331；潤滑液接盤33的出液口設(shè)有濾網(wǎng)332。

當(dāng)將動力機(jī)構(gòu)1安裝好后，將第一軋輥25和第二軋輥26通過安裝槽4安裝到第一固定柱23和第二固定柱24里面，使用螺釘將雙T形件5固定在第一固定柱23和第二固定柱24上，達(dá)到將第一軋輥25和第二軋輥26固定的目的，啟動電機(jī)12使得扎尖開始工作，再啟動潤滑液電機(jī)31，使得潤滑液開始噴淋到軋輥上，當(dāng)需要某一個(gè)軋輥時(shí)，可通過固定桿27上的扎尖尺寸271找尋自己所需要的扎槽，當(dāng)使用完第一個(gè)扎槽用使用另一個(gè)扎槽時(shí)，移動安裝在固定桿27上的噴淋裝置34，使得噴液到所需要的扎槽。

從軋輥流下的潤滑液滴落到潤滑液接盤33上，潤滑液順著內(nèi)凹槽流向潤滑液接盤33出液口，濾網(wǎng)332將潤滑液中的較大顆粒的雜志截留，比較干凈的潤滑液流進(jìn)潤滑液槽32，等待再次使用。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。