本發(fā)明涉及一種漸進(jìn)式柱狀零件多面外形加工裝置，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在加工某些多面外形的柱狀零件，如加工四角螺釘或六角螺釘?shù)亩嗝嫱庑晤^部時(shí)，傳統(tǒng)方法通常使用銑削工藝進(jìn)行加工。這種方法存在如下不足：首先，使用該方法進(jìn)行加工時(shí)要求加工單位具備銑床的條件；其次這種加工方法如果使用數(shù)控銑床加工成本高。如果使用普通銑床加工則需要操作工人每加工一個(gè)面轉(zhuǎn)動(dòng)一次分度盤(pán)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)工藝加工多面外形的柱狀零件時(shí)，存在加工成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)，而提供一種漸進(jìn)式柱狀零件多面外形加工裝置。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的一種漸進(jìn)式柱狀零件多面外形加工裝置，包括刀具本體、刀具、振動(dòng)體、壓縮彈簧、底螺；

所述刀具本體的中心軸向開(kāi)有通孔，刀具本體中心通孔的前段為圓柱體內(nèi)腔，刀具本體中心通孔的后段為矩形內(nèi)腔，刀具本體的后端口部?jī)?nèi)壁加工有連接螺紋；

所述刀具為一端開(kāi)口的筒形件，刀具的外形為外徑與刀具本體圓柱體內(nèi)腔內(nèi)徑相匹配的圓柱面，刀具的內(nèi)形與產(chǎn)品的外形相匹配，刀具開(kāi)口一端的口部?jī)?nèi)側(cè)加工有刀刃；刀具有底一端外端面的一側(cè)加工有半球形凸臺(tái)；

振動(dòng)體為外形與刀具本體矩形內(nèi)腔相匹配的矩形塊，振動(dòng)體前端面的一側(cè)加工有半球形凸臺(tái)；

刀具本體的后端口部螺紋連接底螺，刀具本體的矩形內(nèi)腔安裝有振動(dòng)體，振動(dòng)體的后端與底螺之間放置壓縮彈簧，刀具安裝在刀具本體的圓柱體內(nèi)腔，刀具有底一端與振動(dòng)體加工半球形凸臺(tái)一端相對(duì)；當(dāng)?shù)毒呦鄬?duì)刀具本體的圓柱體內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀具有底一端半球形凸臺(tái)的旋轉(zhuǎn)圓周過(guò)振動(dòng)體半球形凸臺(tái)。

工作過(guò)程

加工多面外形時(shí)，將加工裝置的刀具本體水平固定；將需要加工的零件通過(guò)車(chē)床三爪卡盤(pán)固定，且使零件的加工位與加工裝置刀具的刀刃接觸；車(chē)床通過(guò)三爪卡盤(pán)帶動(dòng)零件邊旋轉(zhuǎn)邊向前進(jìn)給，零件與刀具同步旋轉(zhuǎn)，刀具的后端面相對(duì)振動(dòng)體的前端面旋轉(zhuǎn)并向后擠壓壓縮彈簧；當(dāng)?shù)毒吆蠖嗣娴陌肭蛐瓮古_(tái)與振動(dòng)體前端面的半球形凸臺(tái)對(duì)正時(shí)，壓縮彈簧蓄力最大，當(dāng)?shù)毒呃^續(xù)旋轉(zhuǎn)，使刀具后端面的半球形凸臺(tái)與振動(dòng)體前端面的半球形凸臺(tái)錯(cuò)開(kāi)時(shí)，振動(dòng)體在壓縮彈簧的彈力作用下瞬間向前沖擊刀具后端面，使刀具依靠沖力向前切割產(chǎn)品；隨著刀具與振動(dòng)體的持續(xù)相對(duì)旋轉(zhuǎn)，振動(dòng)體周期性的對(duì)刀具提供沖力，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的切割。

有益效果

本發(fā)明的加工裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)車(chē)床或旋轉(zhuǎn)機(jī)床即可實(shí)現(xiàn)對(duì)多面外形柱狀零件的漸進(jìn)式成型加工，無(wú)需調(diào)整零件與刀具的角度，降低的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；由于采用漸進(jìn)式切割，對(duì)刀具的損傷小，保證了加工裝置的使用壽命；通過(guò)更換刀具前端的形狀，可實(shí)現(xiàn)對(duì)多面外形以及其他直通槽型的加工。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明加工裝置中刀具的左視圖；

圖中，1-刀具本體；2-刀具；3-振動(dòng)體；4-壓縮彈簧；5-底螺；6-零件坯料

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例

以加工六棱柱產(chǎn)品為例，本發(fā)明的加工裝置，如圖1所示，包括刀具本體1、刀具2、振動(dòng)體3、壓縮彈簧4、底螺5；

所述刀具本體1的中心軸向開(kāi)有通孔，刀具本體1中心通孔的前段為圓柱體內(nèi)腔，刀具本體1中心通孔的后段為矩形內(nèi)腔，刀具本體1的后端口部?jī)?nèi)壁加工有連接螺紋；

所述刀具2為一端開(kāi)口的筒形件，如圖2所示，刀具2的外形為外徑與刀具本體1圓柱體內(nèi)腔內(nèi)徑相匹配的圓柱面，刀具2的內(nèi)形與產(chǎn)品外形相匹配的六棱柱面，刀具2開(kāi)口一端的口部?jī)?nèi)側(cè)加工有刀刃；刀具2有底一端外端面的一側(cè)加工有半球形凸臺(tái)；

振動(dòng)體3為外形與刀具本體1矩形內(nèi)腔相匹配的矩形塊，振動(dòng)體3前端面的一側(cè)加工有半球形凸臺(tái)；

刀具本體1的后端口部螺紋連接底螺5，刀具本體1的矩形內(nèi)腔安裝有振動(dòng)體3，振動(dòng)體3的后端與底螺5之間放置壓縮彈簧4，刀具2安裝在刀具本體1的圓柱體內(nèi)腔，刀具2有底一端與振動(dòng)體3加工半球形凸臺(tái)一端相對(duì)；當(dāng)?shù)毒?相對(duì)刀具本體1的圓柱體內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀具2有底一端半球形凸臺(tái)的旋轉(zhuǎn)圓周過(guò)振動(dòng)體3半球形凸臺(tái)。

工作過(guò)程

加工多面外形時(shí)，將加工裝置的刀具本體1水平固定；將需要加工的零件6通過(guò)車(chē)床三爪卡盤(pán)固定，且使零件6的加工位與加工裝置刀具2的刀刃接觸；車(chē)床通過(guò)三爪卡盤(pán)帶動(dòng)零件邊旋轉(zhuǎn)邊向前進(jìn)給，零件6與刀具2同步旋轉(zhuǎn)，刀具2的后端面相對(duì)振動(dòng)體3的前端面旋轉(zhuǎn)并向后擠壓壓縮彈簧4；當(dāng)?shù)毒?后端面的半球形凸臺(tái)與振動(dòng)體3前端面的半球形凸臺(tái)對(duì)正時(shí)，壓縮彈簧4蓄力最大，當(dāng)?shù)毒?繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使刀具2后端面的半球形凸臺(tái)與振動(dòng)體3前端面的半球形凸臺(tái)錯(cuò)開(kāi)時(shí)，振動(dòng)體3在壓縮彈簧4的彈力作用下瞬間向前沖擊刀具2后端面，使刀具2依靠沖力向前切割產(chǎn)品；隨著刀具2與振動(dòng)體3的持續(xù)相對(duì)旋轉(zhuǎn)，振動(dòng)體3周期性的對(duì)刀具2提供沖力，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的切割。