本實用新型涉及發(fā)熱瓷磚加工技術領域，具體涉及一種發(fā)熱瓷磚雙頭壓力機。

背景技術：

發(fā)熱瓷磚是通過在傳統(tǒng)瓷磚結(jié)構(gòu)的基礎上設置電加熱絲，使鋪設的瓷磚發(fā)熱，應用于室內(nèi)供暖，逐步得到推廣使用。這種發(fā)熱瓷磚包括瓷磚本體和粘接在瓷磚本體上的泡沫層，瓷磚本體和泡沫層之間為加熱絲結(jié)構(gòu)，由于組合層面較多，加工工序相對復雜，為了保證瓷磚整體的平整性和抗壓穩(wěn)定性，發(fā)熱瓷磚成型后需要進行整體壓制，以保證發(fā)熱瓷磚質(zhì)量。由于發(fā)熱瓷磚的研發(fā)時間較短，并沒有專門的瓷磚壓制設備。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于：提供一種發(fā)熱瓷磚雙頭壓力機，能夠一次實現(xiàn)兩組發(fā)熱瓷磚成型后的壓制工序，節(jié)約人力，提高工作效率。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案為：

所述發(fā)熱瓷磚雙頭壓力機，包括液壓缸、傳送機構(gòu)、壓板和保壓機構(gòu)，所述液壓缸設于傳送機構(gòu)中段上方，液壓缸活塞桿連接固定板，固定板通過兩根固定桿分別連接至兩塊壓板，所述保壓機構(gòu)包括底板，底板上固定有瓷磚放置板，瓷磚放置板上表面設有放置凹槽，放置凹槽大小與瓷磚對應；底板上方設有頂板，頂板上表面對應壓板設有壓板凹槽，底板和頂板之間通過四根立柱連接，四根立柱位于底板的四角位置，立柱下端固定在底板上，立柱上端設有外螺紋，螺紋段穿過頂板，頂板上方的螺紋段設有緊固螺母，所述傳送機構(gòu)寬度大于兩塊底板寬度之和。

本實用新型使用時，根據(jù)所需壓制瓷磚規(guī)格選取合適的瓷磚放置板固定在底板上，將成型后的發(fā)熱瓷磚摞放在瓷磚放置板的放置凹槽中，兩組攜帶待壓制瓷磚的保壓機構(gòu)并排放置在傳送機構(gòu)上，由傳送機構(gòu)分別將兩組攜帶有待壓制瓷磚的保壓機構(gòu)輸送至傳送機構(gòu)中段，然后，兩個壓板在液壓缸的作用向下對應壓板凹槽下壓，同時對兩組發(fā)熱瓷磚進行壓制，下壓到一定壓力后，用氣動扳手緊固四根立柱上的緊固螺栓使其保壓，然后通過傳送機構(gòu)將保壓機構(gòu)送出至保壓工位進行保壓即可，不影響下兩組發(fā)熱瓷磚的壓制，提高工作效率，而且整個操作過程無需人力搬動瓷磚，節(jié)省大量體力勞動，降低生產(chǎn)風險。

其中，優(yōu)選方案為：

所述傳送機構(gòu)中段設有保護框架，保護框架垂直于傳送機構(gòu)傳送方向設置的兩端部分別 設有防護門，保護框架平行于傳送機構(gòu)傳送方向設置的兩側(cè)面及頂面設置防護板，所述液壓缸活塞桿穿過保護框架頂面防護板延伸至保護框架內(nèi)部并與壓板固定連接，為便于分段控制，可將傳送機構(gòu)分為上段、中段和下段，考慮到瓷磚壓制過程中傳送機構(gòu)中段承重較大，傳送機構(gòu)中段需要采用承重力較強的傳送設備，優(yōu)選傳送輥，為防止傳送輥與地面之間相互摩擦，傳送輥需要與地面之間需要預留一定的空隙，為了使傳送機構(gòu)上段和下段分別能夠與傳送機構(gòu)中段及地面順利銜接，為傳送機構(gòu)上段和下段設置傾角，因傳送機構(gòu)上段和下段無需承受液壓機壓力，采用傳送帶傳動即可。

所述壓板兩側(cè)設有導向輪，保護框架上對應導向輪設有導向槽，液壓缸帶動壓板下降，導向輪在導向槽中滾動，保證下壓的穩(wěn)定性。

所述底板下表面設有耐磨層，底板下表面和耐磨層之間設置橡膠墊，耐磨層可防止底板磨損，延長保壓機構(gòu)使用壽命，橡膠墊可以防止底板下有細小雜物造成的底板不平。

所述底板上設有推拉把手，在傳送機構(gòu)故障時，可通過推拉把手拉動保壓機構(gòu)。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型能夠一次實現(xiàn)兩組發(fā)熱瓷磚成型后的壓制工序，節(jié)約人力，提高工作效率。使用時，根據(jù)所需壓制瓷磚規(guī)格選取合適的瓷磚放置板固定在底板上，將成型后的發(fā)熱瓷磚摞放在瓷磚放置板的放置凹槽中，然后通過傳送機構(gòu)將攜帶有待壓制瓷磚的保壓機構(gòu)輸送至傳送機構(gòu)中段，壓板在液壓缸的作用向下對應壓板凹槽下壓，下壓到一定壓力后，用氣動扳手緊固四根立柱上的緊固螺栓使其保壓，然后通過傳送機構(gòu)將保壓機構(gòu)送出至保壓工位進行保壓即可，不影響下一組發(fā)熱瓷磚的壓制，提高工作效率，而且整個操作過程無需人力搬動瓷磚，節(jié)省大量體力勞動，降低生產(chǎn)風險。

附圖說明

圖1是實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實施例1防護門關閉時設備左視簡圖。

圖中：1、液壓缸；2、傳送機構(gòu)；3、壓板；4、傳送機構(gòu)中段；5、固定板；6、底板；7、瓷磚放置板；8、放置凹槽；9、頂板；10、壓板凹槽；11、立柱；12、緊固螺母；13、保護框架；14、防護門；15、防護板；16、耐磨層；17、橡膠墊；18、固定桿；19、推拉把手。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例做進一步描述：

實施例1：

如圖1-2所示，本實用新型所述發(fā)熱瓷磚雙頭壓力機，包括液壓缸1、傳送機構(gòu)2、壓板 3和保壓機構(gòu)，所述液壓缸1設于傳送機構(gòu)中段4上方，液壓缸1活塞桿連接固定板5，固定板5通過兩根固定桿18分別連接至兩塊壓板3，所述保壓機構(gòu)包括底板6，底板6上固定有瓷磚放置板7，瓷磚放置板7上表面設有放置凹槽8，放置凹槽8大小與瓷磚對應；底板6上方設有頂板9，頂板9上表面對應壓板3設有壓板凹槽10，底板6和頂板9之間通過四根立柱11連接，四根立柱11位于底板6的四角位置，立柱11下端固定在底板6上，立柱11上端設有外螺紋，螺紋段穿過頂板9，頂板9上方的螺紋段設有緊固螺母12，所述傳送機構(gòu)2寬度大于兩塊底板6寬度之和。

其中，傳送機構(gòu)中段4設有保護框架13，保護框架13垂直于傳送機構(gòu)2傳送方向設置的兩端部分別設有防護門14，保護框架13平行于傳送機構(gòu)2傳送方向設置的兩側(cè)面及頂面設置防護板15，所述液壓缸1活塞桿穿過保護框架13頂面防護板14延伸至保護框架13內(nèi)部并與壓板3固定連接，防護門14與保護框架13鉸接，使用時打開，另外，為便于分段控制，可將傳送機構(gòu)2分為上段、中段和下段，考慮到瓷磚壓制過程中傳送機構(gòu)中段4承重較大，傳送機構(gòu)中段4需要采用承重力較強的傳送設備，優(yōu)選傳送輥，為防止傳送輥與地面之間相互摩擦，傳送輥需要與地面之間需要預留一定的空隙，為了使傳送機構(gòu)2的上段和下段分別能夠與傳送機構(gòu)中段4及地面順利銜接，為傳送機構(gòu)2的上段和下段設置傾角，因傳送機構(gòu)2的上段和下段無需承受液壓機壓力，采用傳送帶傳動即可，不論是傳送帶還是傳送輥，都連接有驅(qū)動電機進行驅(qū)動，此結(jié)構(gòu)在現(xiàn)有技術中已經(jīng)相當成熟，此處不贅述；底板6下表面設有耐磨層16，底板6下表面和耐磨層16之間設置橡膠墊17，耐磨層16可防止底板6磨損，延長保壓機構(gòu)使用壽命，橡膠墊17可以防止底板6下有細小雜物造成的底板6不平；底板6上設有推拉把手19，在傳送機構(gòu)2故障時，可通過推拉把手19拉動保壓機構(gòu)。

本實用新型能夠一次實現(xiàn)兩組發(fā)熱瓷磚成型后的壓制工序，節(jié)約人力，提高工作效率。使用時，根據(jù)所需壓制瓷磚規(guī)格選取合適的瓷磚放置板7固定在底板6上，將成型后的發(fā)熱瓷磚摞放在瓷磚放置板7的放置凹槽8中，兩組攜帶待壓制瓷磚的保壓機構(gòu)并排放置在傳送機構(gòu)2上，由傳送機構(gòu)2分別將兩組攜帶有待壓制瓷磚的保壓機構(gòu)輸送至傳送機構(gòu)中段4，然后，兩個壓板3在液壓缸1的作用向下對應壓板凹槽10下壓，同時對兩組發(fā)熱瓷磚進行壓制，下壓到一定壓力后，用氣動扳手緊固四根立柱11上的緊固螺栓12使其保壓，然后通過傳送機構(gòu)2將保壓機構(gòu)送出至保壓工位進行保壓即可，不影響下兩組發(fā)熱瓷磚的壓制，提高工作效率，而且整個操作過程無需人力搬動瓷磚，節(jié)省大量體力勞動，降低生產(chǎn)風險。