本實(shí)用新型涉及銅桿加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)度銅桿擠拉模具。

背景技術(shù)：

銅桿是生產(chǎn)漆包銅線的主要原料，生產(chǎn)銅桿最主要的方法為上引連鑄法，目前，上引連鑄法的生產(chǎn)線主要是由熔化爐、上引機(jī)構(gòu)、收線機(jī)構(gòu)、鑄錠模具和電控系統(tǒng)構(gòu)成，電控機(jī)構(gòu)主要控制銅桿的上引速度和收線的速度，上引速度一般保持勻速，收線速度與上引速度保持一致，但在鑄錠模具內(nèi)才是銅桿形成的關(guān)鍵步驟，現(xiàn)有的模具都是采用鋼結(jié)構(gòu)制造，降溫采用通孔散熱，通孔散熱速率慢，使得生產(chǎn)效率低下，無(wú)法滿足現(xiàn)代社會(huì)對(duì)銅桿的需求量。

經(jīng)檢索，申請(qǐng)?zhí)枺?01620656099.5；公開號(hào)：205732328U；發(fā)明名稱：一種高強(qiáng)度銅桿擠拉模具；公開了一種高強(qiáng)度銅桿擠拉模具，其包括模具本體，模具主題的中間設(shè)有成型通道，成型通道的左右兩端設(shè)有緩沖通道，緩沖通道的直徑由外向內(nèi)逐漸減小，緩沖通道的內(nèi)壁設(shè)有一層滑膜，成型通道設(shè)有一層高強(qiáng)度合金層，成型通道的上下兩端各設(shè)有一塊互相對(duì)稱的高效散熱塊，散熱道呈傾斜形，連接在高效散熱塊左右兩端。本實(shí)用新型的有益效果是：成型道內(nèi)壁為高強(qiáng)度合金層，增加了模具與銅桿接觸部分的強(qiáng)度，使得模具使用壽命增加；成型道兩側(cè)設(shè)有緩沖道，且緩沖道內(nèi)壁上設(shè)有滑膜，避免因模具邊緣有菱角，起到保護(hù)銅桿的作用；通過高效散熱塊將熱量導(dǎo)出，進(jìn)而通過散熱道將熱量散出，使其散熱性大大提高。但是該模具通過高效散熱塊與散熱道配合散熱，在連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)中，高效散熱塊的散熱效果并不是很明顯，影響了模具中銅桿的成型速度，從而降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種高強(qiáng)度銅桿擠拉模具，該裝置通過流水管作用在成型管壁上，增加了銅桿的成型速率，同時(shí)水資源可重復(fù)利用，能帶走銅桿凝固時(shí)放出較多的熱量，保證了模具本體的連續(xù)性生產(chǎn)。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種高強(qiáng)度銅桿擠拉模具，包括：模具本體，所述模具本體呈圓柱狀，所述模具本體內(nèi)部設(shè)有成型管，所述成型管的管壁上設(shè)有流水管，所述成型管的內(nèi)壁設(shè)有一層石墨層，所述流水管的進(jìn)水端設(shè)在模具本體下端，所述進(jìn)水端設(shè)有快速接頭，所述流水管的出水端設(shè)在模具本體上部的一側(cè)；緩沖口，所述成型管的兩端端口處均設(shè)有緩沖口，所述緩沖口與成型管連接處的直徑相等，所述緩沖口由內(nèi)向外的直徑逐漸增大，所述緩沖口的內(nèi)壁涂有一層脫模劑。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述模具本體的外壁上設(shè)有多個(gè)均勻排布的散熱孔。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，所述流水管采用合金材料所制成。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，所述成型管與緩沖口通過法蘭固定連接。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，所述快速接頭靠近進(jìn)水口的兩側(cè)均設(shè)有卡扣。

本實(shí)用新型中的有益效果是：模具本體內(nèi)部設(shè)有成型管，成型管的內(nèi)壁設(shè)有一層石墨層，石墨的熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于銅的熔點(diǎn)，延長(zhǎng)了成型管的使用壽命，流水管貼在成型管的管壁上，且流水管為合金材料所制成，金屬的導(dǎo)熱性能較好，流水管的進(jìn)水端設(shè)在模具本體的下端，快速接頭通過卡扣與進(jìn)水口固定連接，水流流過流水管，會(huì)帶走模具本體內(nèi)銅桿成型時(shí)所釋放的大部分熱量，提高銅桿的成型速率，模具本體外壁上的散熱孔可排除剩余的熱量；流水管內(nèi)的水流流入模具本體上部一側(cè)的出水端處流出模具本體，該水流可循環(huán)利用再次通過進(jìn)水端進(jìn)入，節(jié)約了水資源，緩沖口通過法蘭與成型管連接，使銅液進(jìn)入模具本體時(shí)不會(huì)發(fā)生滴漏，另外緩沖口為傾斜狀，避免了銅桿成型時(shí)在成型管兩端形成棱角，緩沖口內(nèi)壁上設(shè)有脫模劑，可使銅桿表面易于與模具脫離、光滑及潔凈，保證了后續(xù)銅桿的生產(chǎn)；本實(shí)用新型通過流水管作用在成型管壁上，增加了銅桿的成型速率，同時(shí)水資源可重復(fù)利用，能帶走銅桿凝固時(shí)放出較多的熱量，保證了模具本體的連續(xù)性生產(chǎn)，緩沖口解決銅桿成型所產(chǎn)生的棱角問題，改善了銅桿生產(chǎn)的不足，使銅桿的質(zhì)量得到提升。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型提出的一種高強(qiáng)度銅桿擠拉模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型提出的一種高強(qiáng)度銅桿擠拉模具的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1模具本體、2成型管、3流水管、4緩沖口、5石墨層、6快速接頭、7出水端、8散熱孔、9脫模劑。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

參照?qǐng)D1-2，一種高強(qiáng)度銅桿擠拉模具，包括：模具本體1，模具本體1呈圓柱狀，模具本體1內(nèi)部設(shè)有成型管2，成型管2的管壁上設(shè)有流水管3，成型管2的內(nèi)壁設(shè)有一層石墨層5，流水管3的進(jìn)水端設(shè)在模具本體1下端，進(jìn)水端設(shè)有快速接頭6，流水管3的出水端7設(shè)在模具本體1上部的一側(cè)；緩沖口4，成型管2的兩端端口處均設(shè)有緩沖口4，緩沖口4與成型管2連接處的直徑相等，緩沖口4由內(nèi)向外的直徑逐漸增大，緩沖口4的內(nèi)壁涂有一層脫模劑9；模具本體1的外壁上設(shè)有多個(gè)均勻排布的散熱孔8；流水管3采用合金材料所制成；成型管2與緩沖口4通過法蘭固定連接；快速接頭6靠近進(jìn)水口的兩側(cè)均設(shè)有卡扣。

模具本體1內(nèi)部設(shè)有成型管2，成型管2的內(nèi)壁設(shè)有一層石墨層5，石墨的熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于銅的熔點(diǎn)，延長(zhǎng)了成型管2的使用壽命，流水管3貼在成型管2的管壁上，且流水管3為合金材料所制成，金屬的導(dǎo)熱性能較好，流水管3的進(jìn)水端設(shè)在模具本體1的下端，快速接頭6通過卡扣與進(jìn)水口固定連接，水流流過流水管3，會(huì)帶走模具本體1內(nèi)銅桿成型時(shí)所釋放的大部分熱量，提高銅桿的成型速率，模具本體1外壁上的散熱孔8可排除剩余的熱量；流水管3內(nèi)的水流流入模具本體1上部一側(cè)的出水端7處流出模具本體1，該水流可循環(huán)利用再次通過進(jìn)水端進(jìn)入，節(jié)約了水資源，緩沖口4通過法蘭與成型管2連接，使銅液進(jìn)入模具本體1時(shí)不會(huì)發(fā)生滴漏，另外緩沖口4為傾斜狀，避免了銅桿成型時(shí)在成型管2兩端形成棱角，緩沖口4內(nèi)壁上設(shè)有脫模劑9，可使銅桿表面易于與模具脫離、光滑及潔凈，保證了后續(xù)銅桿的生產(chǎn)；本實(shí)用新型通過流水管3作用在成型管壁上，增加了銅桿的成型速率，同時(shí)水資源可重復(fù)利用，能帶走銅桿凝固時(shí)放出較多的熱量，保證了模具本體1的連續(xù)性生產(chǎn)，緩沖口4解決銅桿成型所產(chǎn)生的棱角問題，改善了銅桿生產(chǎn)的不足，使銅桿的質(zhì)量得到提升。

一種高強(qiáng)度銅桿擠拉模具，首先將快速接頭6與進(jìn)水口連接，使流水管3內(nèi)水流流動(dòng)，再將銅液至入模具本體1內(nèi)成型管2中，水流管3帶走模具本體1內(nèi)的熱量，散熱孔8排出熱量，石墨層5的熔點(diǎn)高達(dá)3000攝氏度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于銅液，使模具本體1的使用壽命更長(zhǎng)，緩沖口4避免銅桿成型時(shí)的棱角產(chǎn)生，同時(shí)緩沖口4的脫模劑9可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈，其優(yōu)點(diǎn)為：脫模性優(yōu)異、產(chǎn)品表面光潔、不污染；不易污染模具，減少清洗模具的次數(shù)，二次加工容易；降低成形品的不良率；只需涂上薄薄一層，不會(huì)積留在角落，故可提高尺寸的精確性；脫模劑無(wú)色，無(wú)味，無(wú)毒，不傷皮膚，對(duì)人體無(wú)害；由于極低的表面張力及優(yōu)越的熱安定性，能廣泛應(yīng)用在嚴(yán)酷的溫度中，因?yàn)榇水a(chǎn)品有著極高的安定性及安全性，也根本無(wú)刺激性及危害性，盡可放心使用；該產(chǎn)品具有易于分散、添加比例低等特點(diǎn)；使模具本體1生產(chǎn)出的銅桿易取出，可連續(xù)性對(duì)模具本體1作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。