本實用新型涉及輻條制造領(lǐng)域，特別涉及一種輻條機鋼絲切斷裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有輻條加工設(shè)備由鋼絲盤條矯直及切斷機和成型機兩部分組成，成型機包括動力部分、料盒及輻條胚料螺旋桿輸送部分、墩帽部分、折彎部分和搓絲部分。其動力部分由電機經(jīng)皮帶減速傳動機構(gòu)驅(qū)動偏心軸旋轉(zhuǎn)，偏心軸帶動主連桿再經(jīng)多個曲軸連桿分支傳動機構(gòu)將動力分別傳動于輻條胚料平行螺旋桿輸送部分、墩帽部分、折彎部分和搓絲部分。鋼絲盤條矯直包括：矯直軸、矯直軸座、矯直模塊和平衡模塊，鋼絲穿入矯直模塊中，在動力機構(gòu)驅(qū)動下矯直模塊及其平衡模塊隨矯直軸高速旋轉(zhuǎn)將鋼絲矯直，通常矯直模塊采用硬質(zhì)橡膠模塊。墩帽部分由胚料固定機構(gòu)和錘擊滑塊機構(gòu)組成，折彎部分由胚料固定機構(gòu)和折彎沖頭機構(gòu)組成，搓絲部分由豎向搓絲板支撐機架和搓絲板往復(fù)機構(gòu)組成。

現(xiàn)有的輻條機鋼絲切斷裝置可參考申請?zhí)枮镃N201520392650.5的中國專利，其公開了一種輻條機鋼絲切斷裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有鋼絲給進(jìn)機構(gòu)和鋼絲切斷機構(gòu)，所述鋼絲給進(jìn)機構(gòu)包括兩個相切設(shè)置的滾輪，所述的兩個滾輪分別設(shè)置在平行設(shè)置的主動軸和從動軸上，所述的主動軸和從動軸上分別設(shè)有主動齒輪和從動齒輪，所述的主動齒輪和從動齒輪相嚙合，所述的主動軸通過皮帶連接鋼絲給進(jìn)電機。所述鋼絲切斷機構(gòu)包括操作臺，所述操作臺的上表面設(shè)有過絲凹槽，所述操作臺兩端分別設(shè)有支架，在兩個所述支架之間連接有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸上設(shè)置有氣缸，在所述氣缸的活塞桿下端固定連接切刀。

但是不同型號的自行車，需要不同型號的車輪，也就需要不同長度的輻條，因此要求輻條機可以加工不同的輻條，才符合生產(chǎn)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種可以將鋼絲切割成不同長度輻條胚料的輻條機鋼絲切斷裝置。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種輻條機鋼絲切斷裝置，包括滑臺、驅(qū)動裝置以及位于驅(qū)動裝置遠(yuǎn)離滑臺一側(cè)的刀臺；刀臺固接有在滑臺上沿自身軸向滑移的滑桿；刀臺開有供鋼絲貫穿的入料孔，而滑臺開有供鋼絲穿入的出料槽，入料孔與出料槽位于一條直線上且均沿滑桿的軸向設(shè)置；刀臺上開有與入料孔連通的出刀槽，出刀槽內(nèi)滑移連接有切刀；驅(qū)動裝置包括沿豎直升降、將切刀壓入出刀槽并進(jìn)入入料孔的壓頭，刀臺連接有使切刀復(fù)位并位于入料孔一側(cè)的彈性件；滑桿滑移連接有貫穿出料槽并供鋼絲抵接的限距部，限距部連接有固定限距部與滑桿，從而當(dāng)鋼絲抵接限距部帶動滑桿滑移，進(jìn)而將切刀挪移到壓頭升降路徑上的固定件；滑臺上連接有驅(qū)使滑桿復(fù)位從而使切刀挪移帶壓頭升降路徑外的彈力件。

通過采用上述方案，當(dāng)鋼絲從入料孔進(jìn)入出料槽中時，鋼絲持續(xù)受到驅(qū)動前進(jìn)（一般，就由背景技術(shù)中的主動軸與從動軸驅(qū)動）；當(dāng)鋼絲與限距部抵接后，限距部被鋼絲帶動沿出料槽滑移，并通過滑桿帶動刀臺隨之沿滑桿軸向滑移，當(dāng)切刀被帶到壓頭的升降路徑上，切刀被反復(fù)升降的壓頭壓入出刀槽；切刀進(jìn)入入料孔的同時，將入料孔與限位槽中的鋼絲切斷，壓頭下壓后反向運動，而切刀本身受彈性件的彈性復(fù)位，重新位于入料孔一側(cè)；鋼絲被切斷后從出料槽滑出，這時限距部不再受到鋼絲的抵接，在彈力件彈性的驅(qū)動下，隨滑桿回彈刀臺1回歸原位，使切刀脫離壓頭的升降路徑；而未被切斷的鋼絲繼續(xù)受驅(qū)動向限距部前進(jìn)，反復(fù)上述的步驟。這樣被切好鋼絲的長度就是限距部到切刀的間距，這要松開固定件，限距部即可在滑桿上滑移，從而調(diào)整限距部與切刀的間距，也就改變了切出輻條胚料的長度。

較佳的，限距部包括套設(shè)在滑桿外的滑移套以及插入出料槽的抵接部，抵接部固接在滑移套上；固定件為緊固螺釘，緊固螺釘與滑移套螺紋連接并抵接在滑桿上。

通過采用上述方案，只需擰緊或者擰松緊固書釘，即可改變限距部與滑桿之間的相對關(guān)系，調(diào)整方便、快捷，便于實施。

較佳的，滑臺在連接滑桿的另一側(cè)固接有與滑臺貼合的彈性金屬絲，彈性金屬絲一端與滑臺固接，另一端向出料槽趨近并形成擋在出料槽下方的阻擋端。

通過采用上述方案，彈性金屬絲一端擋住在出料槽上，當(dāng)每個彈性金屬絲被切斷后，受彈性金屬絲的阻擋，輻條配料暫存在出料槽中，并沿出料槽排成一排，當(dāng)輻條胚料排滿出料槽，受切刀下壓的沖擊，輻條胚料下移，而彈性金屬絲發(fā)生彈性變形，阻擋端遠(yuǎn)離出料槽，從而輻條胚料從出料槽；利用彈性金屬絲的設(shè)置，將輻條胚料從出料槽直接滑出的過程，轉(zhuǎn)化為一個個輻條裴胚料受切刀的沖擊，而逐漸擠開逐一脫離出料槽的過程，使輻條胚料的出料過程每次只隨切刀的下切移動一小段，保證輻條胚料出料穩(wěn)定，防止輻條胚料開卡在出料槽中。

較佳的，阻擋端傾斜延伸到出料槽下方后反向彎折。

通過采用上述方案，阻擋端先沿滑桿軸向也就是出料槽的延伸方向延伸在利用彎折的部分壓在出料槽的下方，增大阻擋端到彈性金屬絲與滑臺的間距，增大了輻條胚料擠壓阻擋端時產(chǎn)生的力臂，便于輻條胚料突破阻擋端的阻擋脫離出料槽，另一方面也縮小了彈性金屬絲變形的彎折角度，防止彈性金屬絲發(fā)生塑性變形。

較佳的，彈性金屬絲每組有兩個，分別固定在出料槽兩側(cè)，并從兩側(cè)延伸到出料槽下方。

通過采用上述方案，兩個彈性金屬絲的阻擋端各擋住出料槽的一部分，當(dāng)輻條胚料脫離時，使兩個阻擋端共同下移，從而輻條胚料從兩個阻擋端的間隙中脫離出料槽，使得輻條胚料克服阻擋端后，脫離路徑不會因阻擋端阻擋而偏移，便于了輻條胚料的脫出。

較佳的，彈性金屬絲共有兩組，分別位于滑臺連接限距部處與滑臺靠近刀臺處。

通過采用上述方案，兩組彈性金屬絲分別擋住輻條胚料的兩端，在出料槽未裝滿輻條胚料或壓頭我下壓時，將輻條胚料架穩(wěn)。

較佳的，彈性金屬絲形成阻擋端的另一端，形成套環(huán)部，滑臺螺紋連接有貫穿套環(huán)并將套環(huán)壓在滑臺上的螺栓。

通過采用上述方案，利用螺栓將彈性金屬絲固定在滑臺上，便于在長時間使用失效后進(jìn)行更換。

較佳的，滑臺在出料槽兩側(cè)沿滑桿軸向形成多組供螺栓連接的螺紋孔。

通過采用上述方案，由于限距部的位置是可調(diào)的，因此位于限距部處的彈性金屬絲需要隨之調(diào)節(jié)；有由于輻條作為一種標(biāo)準(zhǔn)件，其長度是規(guī)定好的，因此根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)設(shè)好螺紋孔的位置，使之與輻條胚料的長度相適應(yīng)，即可。

較佳的，滑臺兩端固接有滑桿座，滑桿座開供滑桿貫穿的通孔。

通過采用上述方案，滑桿座供滑桿滑移，保證滑桿自身軸向滑移。

較佳的，滑桿遠(yuǎn)離刀臺一端固接有固定塊；彈力件為壓簧，壓簧套設(shè)在滑桿上并夾持于固定塊與遠(yuǎn)離刀臺一端的滑桿座之間。

通過采用上述方案，利用套設(shè)在滑桿外的壓簧，驅(qū)使滑桿復(fù)位，快捷方便。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果利用套設(shè)在滑桿外的壓簧，驅(qū)使滑桿復(fù)位，快捷方便；利用彈性金屬絲阻擋處出料槽嗎，保證輻條有序地下降。

附圖說明

圖1是輻條機鋼絲切斷裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是滑臺與刀臺連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是輻條機鋼絲切斷裝置剖視圖；

圖4是為顯示限位桿與固定板連接結(jié)構(gòu)所作的圖1中A部放大圖A；

圖5是彈性金屬絲安裝示意圖；

圖6是切斷狀態(tài)下輻條機鋼絲切斷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、刀臺；11、長方塊a；111、出刀槽；12、長方塊b；121、入料孔；1211、限位部；1212、輔助出料部；13、滑桿；2、切刀；21、刀刃；22、刀柄；221、安裝桿；3、扭簧；31、扭轉(zhuǎn)臂；4、滑臺；41、滑桿座；411、底板；412、座板；42、出料槽；43、限位桿；44、加固板；441、頂板；442、夾板；5、限距部；51、滑移套；52、抵接部；53、緊固螺釘；6、固定塊；61、緊定螺釘；62、壓簧；7、驅(qū)動裝置；71、機架；711、基板；712、側(cè)板；7121、延展臺；713、護(hù)板；714、固定板；7141、限位槽；715、支撐臺；72、偏心軸機構(gòu)；721、偏心軸；722、連桿；723、壓頭；8、放料槽；9、彈性金屬絲；91、套環(huán)部；92、阻擋端。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種輻條機鋼絲切斷裝置，如圖1所示，包括將鋼絲切斷的刀臺1，將切好的輻條胚料排出的滑臺4以及驅(qū)動刀臺1工作的驅(qū)動裝置7。

如圖2和圖3所示，刀臺1為鑄造成一體的、同軸設(shè)置的兩個長方塊，上方的長方塊a11長寬均比下方的長方塊b12小。

長方塊b12沿水平方向開有供鋼絲進(jìn)入的入料孔121，而長方塊a11沿豎直方式用于安裝切刀2的出刀槽111。入料孔121與出刀槽111相互連通，且入料孔121以出刀槽111為界分為兩個部分：位于上游的限位部1211與位于下游的輔助出料部1212。限位部1211的壁面成圓形，限定未被切斷的鋼絲，保證鋼絲的穩(wěn)定；而輔助出料部1212的壁面成長方形，從長方塊b12的中部豎直延伸到長方塊b12的底端。

出刀槽111內(nèi)滑移連接有切刀2，切刀2的刀刃21向下插入出刀槽111中，而切刀2的刀柄22露在出刀槽111外，刀柄22在入料孔121兩側(cè)均沿法向鑄造有安裝桿221。

安裝桿221沿徑向開有過孔，并安裝有扭簧3。扭簧3作為彈性件，使切刀2被壓入入料孔121后復(fù)位的。扭簧3兩端延伸形成筆直的扭轉(zhuǎn)臂31，下側(cè)的扭轉(zhuǎn)臂31與長方塊b12的頂面焊接，而上側(cè)的扭轉(zhuǎn)臂31通過過孔貫穿安裝桿221，從而初始狀態(tài)下刀柄22露在出刀槽111外。

長方塊a11一側(cè)沿限位部1211軸向焊接有滑桿13，而滑臺4上兩端安裝有供滑桿13沿軸向滑移的滑桿座41。

滑桿座41包括底板411以及焊接在底板411一側(cè)座板412。水平設(shè)置的座板412與滑臺4螺栓連接，而豎直設(shè)置的座板412開有供滑桿13貫穿的通孔，從而滑桿13可以沿自身軸向滑移。

滑臺4開有與輔助出料部1212位于同一條直線上的出料槽42，豎直延伸的出料槽42沿成長方形，且出料槽42將滑臺4均勻分割成兩個部分，但由于滑桿座41的固定作用，滑臺4依舊構(gòu)成一個整體。

滑桿13中部安裝有限距部5，限距部5包括套設(shè)在滑桿13外的滑移套51以及插入出料槽42的抵接部52。塊狀的滑移套51螺紋連接有緊固螺釘53。緊固螺釘53作為固定件，通過螺紋孔貫穿滑移套51的同時與滑桿13抵接，從而固定滑移套51。而成長方片狀的抵接部52一端豎直地焊接在滑移套51上，另一端插入并貫穿出料槽42。

滑桿13遠(yuǎn)離刀臺1一端還安裝有固定塊6，固定塊6位于固定座與限距部5之間，且同樣套設(shè)在滑桿13外。固定塊6沿螺紋連接有抵接滑桿13的緊定螺釘61，其固定方式與限距部5一致，均為緊定螺釘連接，本文不再贅述。

作為彈力件的壓簧62，套設(shè)在滑桿13上，并夾持于固定塊6以及遠(yuǎn)離刀臺1一端的滑桿座41之間。從而在初始狀態(tài)下，滑臺4與刀臺1保持一個距離。

驅(qū)動裝置7包括機架71、偏心軸機構(gòu)72以及電動機。

機架71由生產(chǎn)線上游至下游依次包括基板711、側(cè)板712、護(hù)板713、固定板714以及支撐臺715（機架71其余部分均未在圖中顯示）。

其中側(cè)板712有兩塊，并相對對側(cè)焊接在基板711上；而兩塊護(hù)板713分別固定在側(cè)板712上，護(hù)板713一側(cè)與側(cè)板712遠(yuǎn)離基板711的一側(cè)螺栓連接，另一側(cè)位于兩塊側(cè)板712的間隙中，且留有縫隙。而偏心軸機構(gòu)72就安裝發(fā)在基板711、側(cè)板712以及護(hù)板713間。

偏心軸機構(gòu)72包括持續(xù)轉(zhuǎn)動的偏心軸721、連接偏心軸721與壓頭723的連桿722以及作為滑塊的壓頭723。

偏心軸721兩端分別架設(shè)在側(cè)板712，一端伸出側(cè)板712并通過帶輪與電動機連接。電動機通過帶傳動驅(qū)動偏心軸721持續(xù)轉(zhuǎn)動。帶傳動與偏心軸721的具體結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。

連桿722一端套設(shè)在偏心軸721中間的偏心部分，而另一端與壓頭723鉸接。而截面成長方形的壓頭723兩側(cè)與側(cè)板712抵接，并受偏心軸721轉(zhuǎn)動影響壓在護(hù)板713上，沿護(hù)板713上下升降。

如圖1和圖3所示，側(cè)板712相鄰的另一側(cè)沿滑桿13軸向螺釘連接有長方形的固定板714，固定板714頂面開有限位槽7141。而滑臺4靠近刀臺1一端的兩側(cè)均螺紋連接有限位桿43，限位桿43插入限位槽7141中，從而加固滑臺4。

側(cè)板712相鄰面在壓頭723下方鑄造有延展臺7121，延展臺7121頂面水平設(shè)置。而刀臺1放置在延展臺7121上，并可以在延展臺7121上滑移，并受壓簧62的壓力與基板711接觸，而切刀2由于靠近基板711，而與和護(hù)板713貼合的壓頭723不在一個豎直面上。

支撐臺715位于滑臺4遠(yuǎn)離刀臺1一端，并支撐在滑臺4上方，從而固定滑臺4。支撐臺715還焊接有位于出料槽42下方的放料槽8。

此外，如圖2所示，為防止滑臺4分離，滑臺4上套設(shè)有加固板44。加固板44包括頂板441以及焊接在頂板441兩側(cè)的夾板442，夾板442分別與放料槽8兩側(cè)的滑臺4螺栓連接，從而加固滑臺4。

如圖5所示，滑臺4底面還安裝有兩組彈性金屬絲9，其分別位于在限距部5處以及靠近限位桿43的滑桿座41處。每組彈性金屬絲9各有兩個，并分別從出料槽42兩側(cè)延伸到出料槽42下方。每個彈性金屬絲9均由鋼絲彎折而成，一端彎折成套環(huán)部91，與滑臺4連接的螺栓貫穿套環(huán)并將套環(huán)壓在滑臺4上，從而固定彈性金屬絲9，并使彈性金屬絲9與滑臺4貼合。彈性金屬絲9另一端向出料槽42趨近并形成擋在出料槽42下方的阻擋端92，阻擋端92先傾斜延伸到出料槽42下方后反向彎折，保證彈性的力臂。

由于限距部5與滑桿13的相對位置可調(diào)的，因此滑臺4形成多組用于安裝加固板44與彈性金屬絲9的螺紋孔，便于改變它們與滑桿13的位置，防止干涉限距部5調(diào)整。

工作過程如下，如圖3和圖6所示，首先啟動電動機，帶動偏心軸機構(gòu)72運轉(zhuǎn)，使壓頭723反復(fù)上下升降；然后進(jìn)行入料，被矯直的鋼絲受到兩個驅(qū)動輪的擠壓，并通過驅(qū)動輪的轉(zhuǎn)動持續(xù)前進(jìn)，由入料孔121進(jìn)入出料槽42中；當(dāng)鋼絲端部與限距部5抵接后，限距部5被鋼絲帶動沿出料槽42滑移，并通過滑桿13帶動刀臺1，使刀臺1也沿滑桿13軸向滑移，當(dāng)切刀2位于壓頭723的正下方時，切刀2被下降的壓頭723壓入出刀槽111，將入料孔121中的鋼絲切斷；壓頭723下壓后反向運動，切刀2本身受扭簧3的彈性彈出出刀槽111，重新位于入料孔121一側(cè)；鋼絲被切斷后沿出料槽42下滑，并落在彈性金屬絲9上，從而被切好的鋼絲，或稱輻條胚料暫存在出料槽42中；但這時輻條胚料不再受驅(qū)動輪的驅(qū)動，限距部5因此不再受到鋼絲的抵接，在壓簧62彈的驅(qū)動下，隨滑桿13回彈，刀臺1回歸原位，使切刀2脫離壓頭723的升降路徑；而未被切斷的鋼絲繼續(xù)受驅(qū)動向限距部5前進(jìn)，反復(fù)上述的步驟，完成鋼絲的切斷。另外，當(dāng)新進(jìn)入鋼絲與限位部1211抵接時，鋼絲與輻條胚料剛好裝滿出料槽42，當(dāng)鋼絲被切刀2切斷時，輻條胚料傳遞切刀2的沖擊，彈性金屬絲9受壓發(fā)生彈性變形，使同組的阻擋端92間產(chǎn)生間隙，出料槽42最下方的輻條胚料從間隙中被擠出，而彈性金屬絲9回彈，重新使后續(xù)輻條胚料暫存在出料槽42中。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。