本實用新型涉及一種用于6GR試件坡口組對工具。

背景技術(shù)：

6GR試件分為兩節(jié)管，一節(jié)無坡口，另一節(jié)具有37.5°的坡口，需要將這兩節(jié)管的端口組對焊接，由于重量很大，組對時較為困難，而且焊接完成后，還需要障礙圈將從無坡口管材一端套入并點焊在無坡口管材上，定位也很麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種用于6GR試件坡口組對工具，能夠有效地定位組對6GR試件及障礙圈。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種用于6GR試件坡口組對工具，用于無坡口管材與具有37.5°坡口管材的組對，包括兩組圓弧板，所述兩組圓弧板的外側(cè)壁分別緊貼無坡口管材左右兩側(cè)的外側(cè)壁，所述圓弧板向上突出于無坡口管材的端口，其中一個圓弧板的外側(cè)壁上安裝有兩根相互平行的支撐桿，另一個圓弧板對應(yīng)開設(shè)有兩個可分別供兩根支撐桿插入的通孔，所述支撐桿上還設(shè)有用于鎖緊在另一圓弧板內(nèi)側(cè)壁上的固定裝置，所述兩根支撐桿放置在無坡口管材的端口上，所述兩根支撐桿的間距小于無坡口管材的外徑。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述固定裝置為手擰螺母，所述支撐桿末端設(shè)有外螺紋。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述兩根支撐桿均焊接在其中一個圓弧板的外側(cè)壁上，兩根支撐桿的間距大于無坡口管材的外半徑。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述支撐桿的厚度為3.2mm。

本實用新型的有益效果有：

本組對工具通過兩組圓弧板通過兩根支撐桿放置在無坡口管材的端口上，再將具有37.5°坡口管材從兩組圓弧板之間插入并放置在支撐桿上，完成組對，再進行焊接，焊接完成后，將整個裝置翻轉(zhuǎn)180°后，再將障礙圈套入無坡口管材并放置在兩組圓弧板的的端口上，圓弧板由于其特殊的形狀，既能起到定位無坡口管材和具有37.5°坡口管材的作用，又能較好地支撐障礙圈，防止其傾斜。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明，其中：

圖1是本實用新型實施例在組對時的主視圖；

圖2是圖1中的AA剖視圖；

圖3是本實用新型實施例在點焊障礙圈時的主視圖。

具體實施方式

參見圖1和圖2 ，本實用新型的一種用于6GR試件坡口組對工具，用于無坡口管材1與具有37.5°坡口管材2的組對，包括兩組圓弧板3，所述兩組圓弧板3的外側(cè)壁分別緊貼無坡口管材1左右兩側(cè)的外側(cè)壁，所述圓弧板3向上突出于無坡口管材1的端口，其中一個圓弧板的外側(cè)壁上焊接有兩根相互平行的支撐桿4，另一個圓弧板對應(yīng)開設(shè)有兩個可分別供兩根支撐桿4插入的通孔，所述支撐桿4上還設(shè)有用于鎖緊在另一圓弧板內(nèi)側(cè)壁上的固定裝置5，所述固定裝置5為手擰螺母，所述支撐桿4末端設(shè)有外螺紋。

在組對焊接過程中，先放置好無坡口管材1，端口朝上，兩根支撐桿4放置在無坡口管材1的端口上，所述圓弧板3懸空，其中，支撐桿4的厚度為3.2mm，所述兩根支撐桿4的間距小于無坡口管材1的外徑，大于無坡口管材1的外半徑，將具有37.5°坡口管材從兩組圓弧板之間插入并放置在支撐桿上，完成組對，再對無坡口管材1和具有37.5°坡口管材進行焊接。

完成組對焊接后，將將整個裝置翻轉(zhuǎn)180°，如圖3所示，再將障礙圈6套入無坡口管材1并放置在兩組圓弧板3的的端口上，將障礙圈6點焊在無坡口管材1上，圓弧板3由于其特殊的形狀，既能起到定位無坡口管材和具有37.5°坡口管材的作用，又能較好地支撐障礙圈6，防止其傾斜。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式而已，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。