本實用新型具體涉及一種快速調(diào)整法線方位角的智能氣鉆。

背景技術(shù)：

隨著航空工業(yè)和汽車工業(yè)的發(fā)展和進步，在飛機鉚裝和汽車工裝的定位過程中，鉆孔時法線方位角的精度要求越來越高。保證孔的法線方位角精度對飛機鉚裝的質(zhì)量和汽車工裝的定位精度有至關(guān)重要的作用。

氣鉆是一種手持式氣動工具，尤其適用于鎂鋁鈑金零件等輕合金構(gòu)件的鉆孔工作，具有效率高、鉆孔精度高、體積小、噪音小等特點，廣泛應(yīng)用于航空航天和汽車制造等行業(yè)中。但是在實際的生產(chǎn)和應(yīng)用中，工具具有較高的精度只是其中一個方面，鉆孔時高精度的法線方位角往往對操作者本人提出了較高的要求，在很大程度上，法線方位角精度還取決于操作者本人的熟練度和經(jīng)驗以及當時的具體工作環(huán)境等因素，而且不能在短時間內(nèi)培養(yǎng)出具有如此復(fù)雜技術(shù)的高技能人才。對于自動化的鉆孔設(shè)備來說，不僅成本偏高，而且需要車間大量的空間位置，但是往往鉆孔的效率還不如手工操作。怎樣能使鉆孔的法線方位角精度一直處于可控狀態(tài)成為了一個亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種快速調(diào)整法線方位角的智能氣鉆，該快速調(diào)整法線方位角的智能氣鉆可以很好地解決上述問題。

為達到上述要求，本實用新型采取的技術(shù)方案是：提供一種快速調(diào)整法線方位角的智能氣鉆，該快速調(diào)整法線方位角的智能氣鉆包括氣鉆和設(shè)置在氣鉆尾部的傾角檢測部件；氣鉆尾部設(shè)有螺孔，傾角檢測部件一端設(shè)有用于與氣鉆相連接的螺紋，傾角檢測部件內(nèi)部設(shè)置有傳感器下殼、電池、PCB控制板、傾角傳感器、LED顯示屏、透明視窗及傳感器上殼；電池和傾角傳感器焊接在PCB控制板上，PCB控制板與傳感器下殼通過螺紋連接，LED顯示屏和透明視窗相互粘結(jié)，透明視窗和傳感器上殼通過螺紋連接，傳感器下殼和傳感器上殼連接；氣鉆前端套設(shè)有找平部件，找平部件的中心處設(shè)有安裝孔，安裝孔的側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，氣鉆前端的側(cè)壁上設(shè)有外螺紋，找平部件的兩側(cè)分別設(shè)置有第一調(diào)節(jié)部件和第二調(diào)節(jié)部件，第一調(diào)節(jié)部件和第二調(diào)節(jié)部件均包括設(shè)置在找平部件上的側(cè)滑軌和設(shè)在側(cè)滑軌側(cè)端面并與側(cè)滑軌平行的刻度尺，側(cè)滑軌上均設(shè)置有沿側(cè)滑軌滑動的調(diào)節(jié)滑塊，調(diào)節(jié)滑塊底部通過調(diào)節(jié)桿與固定片相連接。

該快速調(diào)整法線方位角的智能氣鉆具有的優(yōu)點如下：

傾角傳感器與氣鉆本體做成可拆卸的機械連接，與氣鉆本體分離時，便于傳感器采集待加工表面空間位置的數(shù)據(jù)；與氣鉆本體連接時，可以基于之前采集的數(shù)據(jù)，再加上鉆孔時氣鉆本體的空間位置角度信息，實現(xiàn)對鉆孔法線方位角的實時監(jiān)控，并作出調(diào)整。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，在這些附圖中使用相同的參考標號來表示相同或相似的部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當限定。在附圖中：

圖1示意性地示出了根據(jù)本申請一個實施例的快速調(diào)整法線方位角的智能氣鉆的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示意性地示出了根據(jù)本申請一個實施例的快速調(diào)整法線方位角的智能氣鉆的傾角檢測部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3示意性地示出了根據(jù)本申請一個實施例的快速調(diào)整法線方位角的智能氣鉆的找平部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、傳感器下殼；2、電池；3、PCB控制板；4、傾角傳感器；5、LED顯示屏；6、透明視窗；7、傳感器上殼；8、氣鉆；9、傾角檢測部件；1-1、找平部件；1-2、安裝孔；1-3、刻度尺；1-4、調(diào)節(jié)滑塊；1-5、調(diào)節(jié)桿；1-6、固定片；1-7、側(cè)滑軌；1-8、第一調(diào)節(jié)部件；1-9、第二調(diào)節(jié)部件。

具體實施方式

為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本申請作進一步地詳細說明。

在以下描述中，對“一個實施例”、“實施例”、“一個示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的實施例或示例可以包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度，但并非每個實施例或示例都必然包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度。另外，重復(fù)使用短語“根據(jù)本申請的一個實施例”雖然有可能是指代相同實施例，但并非必然指代相同的實施例。

為簡單起見，以下描述中省略了本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的某些技術(shù)特征。

根據(jù)本申請的一個實施例，提供一種快速調(diào)整法線方位角的智能氣鉆，如圖1至圖3所示，包括氣鉆8和設(shè)置在所述氣鉆8尾部的傾角檢測部件9；氣鉆8尾部設(shè)有螺孔，傾角檢測部件9一端設(shè)有用于與氣鉆8相連接的螺紋，傾角檢測部件9內(nèi)部設(shè)置有傳感器下殼1、電池2、PCB控制板3、傾角傳感器4、LED顯示屏5、透明視窗6及傳感器上殼7。

根據(jù)本申請的一個實施例，該快速調(diào)整法線方位角的電池2和傾角傳感器4焊接在PCB控制板3上，PCB控制板3與傳感器下殼1通過螺紋連接，LED顯示屏5和透明視窗6相互粘結(jié)，透明視窗6和傳感器上殼7通過螺紋連接，傳感器下殼1和傳感器上殼7連接。

根據(jù)本申請的一個實施例，該快速調(diào)整法線方位角的智能氣鉆的傳感器下殼1和傳感器上殼7通過卡扣連接。

根據(jù)本申請的一個實施例，該快速調(diào)整法線方位角的氣鉆1前端套設(shè)有找平部件1-1，找平部件1-1的中心處設(shè)有安裝孔1-2，安裝孔1-2的側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，氣鉆1前端的側(cè)壁上設(shè)有外螺紋，找平部件1-1的兩側(cè)分別設(shè)置有第一調(diào)節(jié)部件1-8和第二調(diào)節(jié)部件1-9，第一調(diào)節(jié)部件1-8和第二調(diào)節(jié)部件1-9均包括設(shè)置在找平部件1-1上的側(cè)滑軌1-7和設(shè)在側(cè)滑軌1-7側(cè)端面并與側(cè)滑軌1-7平行的刻度尺1-3，側(cè)滑軌1-7上均設(shè)置有沿側(cè)滑軌1-7滑動的調(diào)節(jié)滑塊1-4，調(diào)節(jié)滑塊1-4底部通過調(diào)節(jié)桿1-5與固定片1-6相連接，調(diào)節(jié)滑塊1-4可以帶動固定片1-6運動并通過刻度尺1-3上的刻度使第一調(diào)節(jié)部件1-8和第二調(diào)節(jié)部件1-9上的固定片1-6實現(xiàn)相互平行，進而使氣鉆本體3與待加工的物料之間實現(xiàn)垂直。

根據(jù)本申請的一個實施例，如圖所示，是本實用新型的一個結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，一種快速調(diào)整鉆孔法線方位角的智能氣鉆由兩大部分組成，第一部分是傳統(tǒng)的氣鉆部分，稱為氣鉆8部分；第二部分是傾角檢測部件9部分，這一部分由傳感器下殼1、電池2、PCB控制板3、傾角傳感器4、LED顯示屏5、透明視窗6、傳感器上殼7等組成；氣鉆8部分和傾角傳感器部分由傳感器下殼1和氣鉆8通過螺紋連接，便于拆裝，拆卸下來時，傾角傳感器部分可以采集待加工面的空間位置傾斜信息。電池2、傾角傳感器4通過焊接與PCB控制板3連接，PCB控制板3與傳感器下殼1通過螺紋連接，LED顯示屏5和透明視窗6相互粘結(jié)，透明視窗6和傳感器上殼7通過螺紋連接，傳感器下殼1和傳感器上殼7通過卡扣連接。通過以上連接方式，使得傾角傳感器成為了一個整體，傾角傳感器與氣鉆本體做成可拆卸的機械連接，與氣鉆本體分離時，便于傳感器采集待加工表面傾斜角度的數(shù)據(jù)；與氣鉆本體連接時，可以將之前采集的數(shù)據(jù)，和鉆孔時氣鉆本體的空間位置數(shù)據(jù)顯示在顯示屏上，這樣就可以在鉆孔的時候，隨時觀察顯示屏上的數(shù)值，對鉆孔的法線方位角進行了實時監(jiān)控,并作出相應(yīng)的氣鉆方位調(diào)整，使得鉆孔的法線方位角達到精度要求。

以上所述實施例僅表示本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能理解為對本實用新型范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型保護范圍。因此本實用新型的保護范圍應(yīng)該以所述權(quán)利要求為準。