本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是關(guān)于一種模架快速加工臺(tái)面。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，模架的加工通常是在加工中心的加工臺(tái)面上進(jìn)行的。然而現(xiàn)有的加工中心通常只設(shè)置單一的加工臺(tái)面，主要用于對(duì)模架的正面進(jìn)行加工。當(dāng)模架的正面加工完成后，需要將模架取下，換至另一臺(tái)加工中心上，然后繼續(xù)對(duì)模架的反面進(jìn)行進(jìn)一步的拋光、打磨或打圓角等精加工處理。因此，一個(gè)模架完全加工好需要經(jīng)過(guò)兩道分離的工序，采用兩臺(tái)加工中心來(lái)完成，不僅操作繁瑣，增加人力和設(shè)備投資，還降低了生產(chǎn)效率。

因此，有必要設(shè)計(jì)一種模架加工臺(tái)面，能夠簡(jiǎn)化模架加工工藝，快速實(shí)現(xiàn)模架的精加工，減少人力和設(shè)備成本，提高生產(chǎn)效率就具有十分重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種模架快速加工臺(tái)面，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，能夠簡(jiǎn)化模架加工工藝，快速實(shí)現(xiàn)模架的精加工，減少人力和設(shè)備成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并保證成批產(chǎn)品的質(zhì)量一致性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種模架快速加工臺(tái)面，包括第一加工臺(tái)面和與所述第一加工臺(tái)面一體成型的第二加工臺(tái)面，所述第二加工臺(tái)面上具有嵌入式磁區(qū)，其中：

所述第一加工臺(tái)面上開設(shè)若干個(gè)第一定位孔和第二定位孔，所述第二定位孔中插入用于固定模架的快速定位組件和快速壓緊裝置；

所述第二加工臺(tái)面的內(nèi)部設(shè)置電磁轉(zhuǎn)換組件，側(cè)面開設(shè)線槽孔，所述線槽孔內(nèi)設(shè)置線槽，所述電磁轉(zhuǎn)換組件的電線接頭沿線槽穿出并與外部電源連接。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述快速定位組件包括插入第一定位孔內(nèi)的定位套管和設(shè)置于所述定位套管內(nèi)的快速定位柱；

所述快速壓緊裝置包括插入第二定位孔內(nèi)的定位套管、設(shè)置于所述定位套管內(nèi)的快速定位柱及設(shè)置于所述快速定位柱的上端并螺紋連接的壓緊件，所述壓緊件的中部開設(shè)通孔，帶有螺紋的定位銷穿過(guò)所述通孔并插入底部對(duì)應(yīng)的第一定位孔內(nèi)，所述帶有螺紋的定位銷的上端通過(guò)螺母固定。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述第一加工臺(tái)面的底部開設(shè)四個(gè)第二定位孔，左側(cè)的下方開設(shè)三個(gè)第二定位孔，所述第二加工臺(tái)面的底部開設(shè)四個(gè)第二定位孔，右側(cè)的下方開設(shè)三個(gè)第二定位孔。

進(jìn)一步地，所述第一加工臺(tái)面和第二加工臺(tái)面上的第二定位孔的位置對(duì)稱設(shè)置。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述第一加工臺(tái)面和第二加工臺(tái)面上分別開設(shè)若干個(gè)固定孔，通過(guò)固定件插入所述固定孔中，將所述模架快速加工臺(tái)面固定于數(shù)控加工中心的機(jī)床上。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述第一加工臺(tái)面和第二加工臺(tái)面為不銹鋼臺(tái)面。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述第一定位孔的直徑為16mm，所述第二定位孔的直徑為30mm，所述固定孔的直徑為17mm。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述第一加工臺(tái)面的尺寸為(300～650)×(300～650)mm，所述第二加工臺(tái)面的尺寸為(300～650)×(300～650)mm，所述第二加工臺(tái)面上的嵌入式磁區(qū)的面積為(300～500)×(300～500)mm。

優(yōu)選地，所述第一加工臺(tái)面和第二加工臺(tái)面的尺寸相同，均為600×650mm，所述第二加工臺(tái)面上的嵌入式磁區(qū)的面積為400×400mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益技術(shù)效果：

本實(shí)用新型的模架快速加工臺(tái)面，通過(guò)第一加工臺(tái)面和第二加工臺(tái)面的設(shè)置，簡(jiǎn)化了模架加工工藝，嵌入式磁區(qū)的設(shè)置能夠快速吸附經(jīng)過(guò)第一加工臺(tái)面加工后的模架，方便操作人員對(duì)模架的反面進(jìn)行精加工，且保證了模架在第二加工臺(tái)面上的定位準(zhǔn)確性，提高了模架質(zhì)量，減少了人力和設(shè)備成本，提高了生產(chǎn)效率。

第一加工臺(tái)面和第二加工臺(tái)面一體成型，簡(jiǎn)化了臺(tái)面加工和安裝工藝，且能保證第一加工臺(tái)面和第二加工臺(tái)面之間的精密度，保證加工質(zhì)量，提高成批加工的模架的一致性。

附圖說(shuō)明

圖1為未安裝模架、快速定位組件和快速壓緊裝置的模架快速加工臺(tái)面的俯視圖示意圖。

圖2為圖1主視圖示意圖。

圖3為圖1安裝了模架、快速定位組件和快速壓緊裝置的主視圖示意圖。

圖4為圖1的右視圖示意圖。

圖中：1-第一加工臺(tái)面、2-第二加工臺(tái)面、3-快速定位組件、4-快速壓緊裝置、5-模架、6-墊塊、11-第一定位孔、12-第二定位孔、13-固定孔、21-嵌入式磁區(qū)、22-電磁轉(zhuǎn)換組件、23-線槽孔、24-線槽、31-定位套管、32-快速定位柱、41-壓緊件、42-通孔、43-帶有螺紋的定位銷。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的模架快速加工臺(tái)面，包括第一加工臺(tái)面1和與所述第一加工臺(tái)面1一體成型的第二加工臺(tái)面2，所述第二加工臺(tái)面2上具有嵌入式磁區(qū)21，其中：

所述第一加工臺(tái)面1上開設(shè)若干個(gè)第一定位孔11和第二定位孔12，所述第二定位孔12中插入用于固定模架5的快速定位組件3和快速壓緊裝置4；

如圖1和圖4所示，所述第二加工臺(tái)面2的內(nèi)部設(shè)置電磁轉(zhuǎn)換組件22，側(cè)面開設(shè)線槽孔23，所述線槽孔23內(nèi)設(shè)置線槽24，所述電磁轉(zhuǎn)換組件22的電線接頭沿線槽24穿出并與外部電源(圖中未示出)連接。

本實(shí)用新型的模架快速加工臺(tái)面在常規(guī)的第一加工臺(tái)面(標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)面)的基礎(chǔ)上一體成型設(shè)置與標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)面連接的第二加工臺(tái)面，通過(guò)第二加工臺(tái)面上的嵌入式磁區(qū)，能夠保證將正面加工好后的模架快速吸附穩(wěn)定，從而在一臺(tái)加工中心上實(shí)現(xiàn)對(duì)模架的全部加工，極大地節(jié)約了設(shè)備成本，提高了生產(chǎn)效率。

第一加工臺(tái)面和第二加工臺(tái)面一體成型，簡(jiǎn)化了臺(tái)面加工和安裝工藝，且能保證第一加工臺(tái)面和第二加工臺(tái)面之間的精密度，保證加工質(zhì)量。

所述第二加工臺(tái)面也可與第一加工臺(tái)面分別獨(dú)立設(shè)置，通過(guò)固定件穿過(guò)固定孔而分別定位于加工中心的機(jī)床上。

如圖2和圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型，所述快速定位組件3包括插入第二定位孔12內(nèi)的定位套管31和設(shè)置于所述定位套管31內(nèi)的快速定位柱32。

所述快速壓緊裝置4包括插入第一定位孔11內(nèi)的定位套管31、設(shè)置于所述定位套管31內(nèi)的快速定位柱32及設(shè)置于所述快速定位柱32的上端并螺紋連接的壓緊件41，所述壓緊件41的中部開設(shè)通孔42，帶有螺紋的定位銷43穿過(guò)所述通孔42并插入底部對(duì)應(yīng)的第一定位孔11內(nèi)，所述帶有螺紋的定位銷43的上端通過(guò)螺母固定。

通過(guò)第一加工臺(tái)面上的定位孔和插設(shè)在定位孔內(nèi)的快速定位組件及快速壓緊裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)模架在第一加工臺(tái)面上的快速定位及穩(wěn)定固定，提高了模架的加工精度和質(zhì)量保證。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型，所述第一加工臺(tái)面1的底部開設(shè)四個(gè)第二定位孔12，左側(cè)的下方開設(shè)三個(gè)第二定位孔12，所述第二加工臺(tái)面2的底部開設(shè)四個(gè)第二定位孔12，右側(cè)的下方開設(shè)三個(gè)第二定位孔12。

優(yōu)選地，所述第一加工臺(tái)面1和第二加工臺(tái)面2上的第二定位孔12的位置對(duì)稱設(shè)置。

對(duì)稱設(shè)置能夠提高模架的定位精度。第二加工臺(tái)面上的第一定位孔和第二定位孔中可插入快速定位組件和/或快速壓緊裝置，使同一批次前后加工的模架均限定在相同的加工位置，從而保證模架在第二加工臺(tái)面上的固定，同時(shí)保證每一次加工的模架均處于相同的位置，無(wú)需對(duì)加工中心的加工頭的位置進(jìn)行調(diào)整，從而簡(jiǎn)化工藝，提高成批加工的模架的一致性。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述第一加工臺(tái)面1和第二加工臺(tái)面2上分別開設(shè)若干個(gè)固定孔13，通過(guò)固定件插入所述固定孔13中，可將模架快速加工臺(tái)面固定于數(shù)控加工中心的機(jī)床上。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述第一加工臺(tái)面1和第二加工臺(tái)面2為不銹鋼臺(tái)面。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述第一加工臺(tái)面的尺寸為(300～650)×(300～650)mm，所述第二加工臺(tái)面的尺寸為(300～650)×(300～650)mm，所述第二加工臺(tái)面2上的嵌入式磁區(qū)21的面積為(300～500)×(300～500)mm。

優(yōu)選地，所述第一加工臺(tái)面和第二加工臺(tái)面的尺寸相同，均為600×650mm，所述第二加工臺(tái)面2上的嵌入式磁區(qū)21的面積為400×400mm。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述第一定位孔的直徑為16mm，所述第二定位孔的直徑為30mm，所述固定孔的直徑為17mm。

所述電磁轉(zhuǎn)換組件為電磁鐵外部纏繞電線，通電后使得電磁鐵具有磁性，所述磁性的大小可調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型的模架快速加工臺(tái)面，使用時(shí)，根據(jù)模架的大小，在第一加工臺(tái)面1上的定位孔內(nèi)插入快速定位套管31和快速定位柱32，然后將模架5放置于第一加工臺(tái)面1上，模架5與第一加工臺(tái)面1之間通過(guò)墊塊6墊起來(lái)；然后在模架4兩側(cè)的第一加工臺(tái)面1上的第一定位孔11內(nèi)插入快速壓緊裝置4，調(diào)節(jié)壓緊件41在快速定位柱32上的高度，并將帶有螺紋的定位銷43插入螺紋通孔42內(nèi)，并插入第一加工臺(tái)面1上相對(duì)應(yīng)的第一定位孔11中，調(diào)節(jié)螺母，將壓緊件41壓緊模架5，實(shí)現(xiàn)模架的固定。

通過(guò)加工中心對(duì)模架進(jìn)行加工，加工完畢后，松開壓緊件41，將模架5取下，反過(guò)來(lái)放置于第二加工臺(tái)面2的嵌入式磁區(qū)21，通過(guò)嵌入式磁區(qū)21的吸附作用固定，第二加工臺(tái)面2上的第一定位孔11和第二定位孔12中插入快速定位組件3和/或快速壓緊裝置4，使同一批次前后加工的模架5均限定在相同的加工位置，然后再對(duì)模架5的反面進(jìn)行精加工。從而保證模架在第二加工臺(tái)面2上的固定，同時(shí)保證每一次加工的模架均處于相同的位置，無(wú)需對(duì)加工中心的加工頭的位置進(jìn)行調(diào)整，從而簡(jiǎn)化工藝，提高成批加工的模架的一致性。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)該實(shí)用進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。