本實用新型屬于機床夾持主軸技術領域，具體涉及一種雙向夾持主軸。

背景技術：

機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件(齒輪或帶輪)等組成主軸部件。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩，如機床主軸;有的用來裝夾工件，如心軸。除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外，大多數(shù)機床都有主軸部件。主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的重要因素。衡量主軸部件性能的指標主要是旋轉精度、剛度和速度適應性。旋轉精度:主軸旋轉時在影響加工精度的方向上出現(xiàn)的徑向和軸向跳動(見形位公差)，主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質量。動、靜剛度:主要決定于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。速度適應性:允許的最高轉速和轉速范圍，主要決定于軸承的結構和潤滑，以及散熱條件。

現(xiàn)有的機床夾持主軸在使用過程中存在一些缺陷，例如夾持主軸只有一端可以夾持工件進行加工，再加工另一端時需要將工件拆下，進行換邊加工，這樣加工比較麻煩，且加工出來的工件同心度存在誤差，夾持主軸上沒有設置潤滑裝置，容易受熱使磨損加快，夾持主軸在加工較長工件時，不能延長外部固定軸的長度，導致固定不牢固，影響加工精度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種雙向夾持主軸，以解決上述背景技術中提出的夾持主軸只有一端可以夾持工件進行加工，再加工另一端時需要將工件拆下，進行換邊加工，這樣加工比較麻煩，且加工出來的工件同心度存在誤差，夾持主軸上沒有設置潤滑裝置，容易受熱使磨損加快，夾持主軸在加工較長工件時，不能延長外部固定軸的長度，導致固定不牢固，影響加工精度的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種雙向夾持主軸，包括固定軸卡柱和固定螺栓，所述固定螺栓安裝在軸承座的右側，所述軸承座的內(nèi)部設置有連接軸，所述連接軸包括一號連接軸和二號連接軸，所述一號連接軸和二號連接軸通過連接螺栓和內(nèi)連接軸連接，所述連接軸的外部設置有連接軸卡柱，且連接軸的內(nèi)部設置有固定軸卡柱，所述固定軸卡柱的外部設置有主軸套筒，所述主軸套筒的外部設置有套筒卡柱，且主軸套筒內(nèi)部設置有軸固定內(nèi)圈，所述軸固定內(nèi)圈的左側內(nèi)壁設置有嵌塊孔，所述主軸套筒外部靠近嵌塊孔的上方位置處設置有注油孔，所述固定軸卡柱設置在固定軸的外部，所述固定軸的右側設置有外套筒，所述外套筒的外部設置有外套筒卡柱。

優(yōu)選的，所述固定軸共設置有兩個，且兩個固定軸分別設置在連接軸的左右兩端。

優(yōu)選的，所述連接軸卡柱共設置有六個，且六個連接軸卡柱均勻安裝在連接軸的外部。

優(yōu)選的，所述嵌塊孔共設置有兩個，且兩個嵌塊孔分別安裝在主軸套筒的上方左右兩側。

優(yōu)選的，所述連接螺栓共設置有兩個，且兩個連接螺栓均勻設置在連接軸的外部中間位置處。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該實用新型結構科學合理，使用安全方便，夾持主軸上設置了兩端都可以固定工件的固定軸，且固定軸上設置了固定軸卡柱，可以在加工較長工件時再通過固定軸卡柱連接一個固定軸，使工件固定更加牢固，在固定軸上設置了連接軸套筒，可以通過連接軸套筒上的注油孔進入潤滑油，起到降溫潤滑的作用，可以有效的延長夾持主軸的使用壽命，在連接軸上設置了可以進行拆卸的一號連接軸和二號連接軸，當機床上不方便安裝雙向的夾持主軸時，可以拆卸下一端的固定軸再進行安裝。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的側視圖；

圖3為本實用新型的連接軸的安裝拆卸圖；

圖中：1-軸固定內(nèi)圈、2-連接軸、3-嵌塊孔、4-主軸套筒、5-連接軸卡柱、6-套筒卡柱、7-注油孔、8-固定軸卡柱、9-軸承座、10-固定螺栓、11-連接螺栓、12-內(nèi)連接軸、13-固定軸、14-外套筒卡柱、15-外套筒、201-一號連接軸、202-二號連接軸。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種雙向夾持主軸，包括固定軸卡柱8和固定螺栓10，固定螺栓10安裝在軸承座9的右側，軸承座9的內(nèi)部設置有連接軸2，連接軸2包括一號連接軸201和二號連接軸202，一號連接軸201和二號連接軸202通過連接螺栓11和內(nèi)連接軸12連接，連接軸2的外部設置有連接軸卡柱5，且連接軸2的內(nèi)部設置有固定軸卡柱8，固定軸卡柱8的外部設置有主軸套筒4，主軸套筒4的外部設置有套筒卡柱6，且主軸套筒4內(nèi)部設置有軸固定內(nèi)圈1，軸固定內(nèi)圈1的左側內(nèi)壁設置有嵌塊孔3，主軸套筒4外部靠近嵌塊孔3的上方位置處設置有注油孔7，固定軸卡柱8設置在固定軸13的外部，固定軸13的右側設置有外套筒15，外套筒15的外部設置有外套筒卡柱14。

為了使連接軸2兩端都可以夾持，本實施例中，優(yōu)選的，固定軸13共設置有兩個，且兩個固定軸13分別設置在連接軸2的左右兩端。

為了使連接軸2可以穩(wěn)定的固定在機床主座上，本實施例中，優(yōu)選的，連接軸卡柱5共設置有六個，且六個連接軸卡柱5均勻安裝在連接軸2的外部。

為了使固定件可以穩(wěn)定的固定在固定軸13上，本實施例中，優(yōu)選的，嵌塊孔3共設置有六個，且六個嵌塊孔3分別安裝在主軸套筒4的上方左右兩側。

為了使連接軸2可以拆卸方便，且可以穩(wěn)定固定，本實施例中，優(yōu)選的，連接螺栓11共設置有六個，且六個連接螺栓11均勻設置在連接軸2的外部。

本實用新型的軸承座9是裝在汽輪機汽缸本體或基礎上用來支撐軸承的構件。軸承座分為：剖分式軸承座、滑動軸承座、滾動軸承座、帶法蘭的軸承座、外球面軸承座等。轉盤軸承座引是一種可以接受綜合載荷、構造特別的大型和特大型軸承座，其具有構造緊湊、回轉靈敏、裝置維護方便等特點。與普通軸承座相比，轉盤軸承座有下列明顯特征。

本實用新型的工作原理及使用流程：該雙向夾持主軸安裝好過后，當需要固定加工工件時，通過固定軸13將工件固定，同時通過嵌塊孔3加入嵌塊使工件可以固定牢固，通過設置在固定軸13外部的主軸套筒4上的注油孔7對固定軸進行潤滑和降溫，主軸套筒4與固定軸13之間通過固定軸卡柱8可以固定牢固，當設備上不方便安裝雙向的夾持固定軸時，通過連接螺栓11可以將連接軸2拆分成一號連接軸201和二號連接軸201，選擇合適的一段安裝到軸承座上進行使用，當需要加工較長的組件時，需要延伸固定軸時，可以通過套筒卡柱6將外接延長的外套筒16安裝上，即可延長固定軸的長度，使加工的工件可以固定的更加牢固。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。