本實(shí)用新型涉及一種造粒機(jī)，特別是一種用于制造垃圾燃料的造粒機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，將城市生活垃圾作為燃料進(jìn)行焚燒發(fā)電時(shí)，對(duì)其進(jìn)行造粒可提高燃燒效率，現(xiàn)有造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)通常為：機(jī)座、罩殼、進(jìn)料斗、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、主軸、從上至下設(shè)于主軸上的壓輥軸、造粒模板、刮料板、存料板，主軸與壓輥軸和刮料板通過(guò)鍵連接，在每根壓輥軸上均設(shè)有壓輥組件，在造粒模板和壓輥軸之間設(shè)有清孔切刀，在存料板上設(shè)有出料口。該種造粒機(jī)的工作過(guò)程為:物料從進(jìn)料斗加入罩殼內(nèi)，主軸帶動(dòng)壓輥軸和刮料板旋轉(zhuǎn)，由壓輥組件將物料壓入造粒模板的成型孔中進(jìn)行造粒，成型后的燃料顆粒就會(huì)落入到存料板上，之后由刮料板將其從出料口排出；但該種造粒機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間使用后，其主軸可能會(huì)發(fā)生卡澀，進(jìn)而影響設(shè)備的正常運(yùn)行，導(dǎo)致設(shè)備的產(chǎn)生效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種垃圾燃料造粒機(jī)，它能有效防止主軸長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后發(fā)生卡澀現(xiàn)象，從而提高設(shè)備的產(chǎn)生效率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種垃圾燃料造粒機(jī)，包括機(jī)座、罩殼、設(shè)于罩殼頂部的進(jìn)料斗、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、主軸、從上至下依次設(shè)于主軸上的四根呈十字形的壓輥軸、造粒模板、刮料板、存料板，所述壓輥軸和刮料板通過(guò)鍵與所述主軸連接，每根壓輥軸上均設(shè)有壓輥組件，所述存料板上設(shè)有出料口，所述造粒模板與壓輥組件之間的主軸上設(shè)有四把與所述四根壓輥軸交叉排列的清孔切刀，在所述主軸與傳動(dòng)裝置之間還設(shè)有潤(rùn)滑系統(tǒng)。

進(jìn)一步地，所述潤(rùn)滑系統(tǒng)包括用于將所述主軸的軸承密封起來(lái)的殼體、油泵及兩端分別與殼體和油泵相連通的油管。

進(jìn)一步地，所述清孔切刀通過(guò)與其對(duì)應(yīng)設(shè)在所述主軸上的刀座與主軸固定連接，該清孔切刀包括一橫截面呈“L”形的刀架和設(shè)于刀架安裝槽中并由螺釘緊固的刀片，所述刀架設(shè)于刀座中，所述刀片與造粒模板的上端面相鄰。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)裝置由皮帶輪和減速器構(gòu)成，所述皮帶輪的輸入端與所述電機(jī)的輸出軸連接，皮帶輪的輸出端與所述減速器的輸入軸連接，減速器的輸出軸與所述主軸連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的垃圾燃料造粒機(jī)能有效防止主軸長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后發(fā)生卡澀現(xiàn)象，從而提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的垃圾燃料造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為圖1的B-B剖視圖。

圖4為圖2中清孔切刀的主視圖。

圖5為圖4的左視圖。

附圖標(biāo)記為：1-機(jī)座，2-罩殼，3-進(jìn)料斗，4-電機(jī)，5-主軸，6-壓輥軸，7-造粒模板，8-刮料板，9-存料板，10-壓輥組件，11-出料口，12-清孔切刀，13-斷粒切刀，14-殼體，15-油泵，16-油管，17-刀座，18-刀架,19-螺釘，20-刀片，21-皮帶輪，22-減速器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)用新型的垃圾燃料造粒機(jī)，包括機(jī)座1、罩殼2、設(shè)于罩殼2頂部的進(jìn)料斗3、電機(jī)4、傳動(dòng)裝置、主軸5、從上至下依次設(shè)于主軸5上的四根呈十字形的壓輥軸6、造粒模板7、斷粒切刀13、刮料板8、存料板9；其中，所述的四根壓輥軸6和刮料板8均通過(guò)鍵與所述主軸5連接，每根壓輥軸6上均設(shè)有壓輥組件10，所述存料板9上設(shè)有出料口11，所述造粒模板7與壓輥組件10之間的主軸5上設(shè)有四個(gè)刀座17，每個(gè)刀座17中均設(shè)有一把清孔切刀12，四把清孔切刀12與四根壓輥軸6相互交叉排列，每把清孔切刀12均包括一橫截面呈“L”形的刀架18和設(shè)于刀架安裝槽中并由螺釘19緊固的刀片20，所述刀片20與造粒模板7的上端面相鄰；在所述主軸5與傳動(dòng)裝置之間還設(shè)有潤(rùn)滑系統(tǒng)，該潤(rùn)滑系統(tǒng)包括用于將所述主軸5的軸承密封起來(lái)的殼體14、油泵15及兩端分別與殼體14和油泵15相連通的油管16；所述的傳動(dòng)裝置由皮帶輪21和減速器22構(gòu)成，所述皮帶輪21的輸入端與所述電機(jī)4的輸出軸連接，皮帶輪21的輸出端與所述減速器22的輸入軸連接，減速器22的輸出軸與所述主軸5連接。

本實(shí)用新型的垃圾燃料造粒機(jī)的工作過(guò)程如下：

啟動(dòng)電機(jī)4，使其通過(guò)皮帶輪21、減速器22和主軸5帶動(dòng)壓輥軸6、清孔切刀12、斷粒切刀13和刮料板8一起旋轉(zhuǎn)，將物料從進(jìn)料斗3中加入罩殼2內(nèi)，由壓輥組件10將物料壓入造粒模板7的成型孔中進(jìn)行造粒，清孔切刀12的刀片20將物料在造粒模板7上方切斷，避免物料搭橋和模板堵塞，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；同時(shí)，物料造粒后被斷粒切刀13切斷后，落到存料板9上，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)造粒后的物料長(zhǎng)度進(jìn)行控制，之后由刮料板8將其從出料口11排出；當(dāng)造粒機(jī)工作較長(zhǎng)時(shí)間后，可以通過(guò)設(shè)在減速器22與存料板9之間的潤(rùn)滑系統(tǒng)強(qiáng)制給予主軸5的軸承以潤(rùn)滑，以有效防止主軸5發(fā)生卡澀，從而影響設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。