本實(shí)用新型屬于卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷復(fù)合卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板。

背景技術(shù)：

卷取機(jī)是將熱軋或冷軋鋼材卷取成卷筒狀的軋鋼車間輔助設(shè)備，常位于精軋機(jī)組后，為軋制生產(chǎn)線的最后一道工序。卷取機(jī)由輥道、側(cè)導(dǎo)板、夾送輥、卷筒和助卷輥等設(shè)備組成。其中卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板是卷取機(jī)區(qū)域設(shè)備的重要組成部分，其主要作用是夾持帶鋼對(duì)準(zhǔn)軋制中心線，引導(dǎo)帶鋼順利進(jìn)入卷取機(jī)。側(cè)導(dǎo)板的功能投入和精度保持對(duì)熱軋卷的卷形質(zhì)量有著直接的影響。卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板在工作過程中與帶鋼長(zhǎng)期接觸摩擦，很容易導(dǎo)致側(cè)導(dǎo)板的磨損，側(cè)導(dǎo)板上磨損出的溝槽容易造成帶鋼的運(yùn)行不穩(wěn)定，而無法保證帶鋼的對(duì)中，導(dǎo)致對(duì)鋼卷卷形和帶鋼邊部產(chǎn)生不良影響。

目前，廠家使用的卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板基本上是16Mn板，耐磨性能較差，每天需要堆焊修復(fù)，使用周期小，使用壽命短，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，因此如何提高卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板的使用壽命，提高生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，成為各熱軋卷板廠不斷努力的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種陶瓷復(fù)合卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板,解決卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板硬度低、耐磨性能差、使用壽命短的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種陶瓷復(fù)合卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板，包括側(cè)導(dǎo)板本體、陶瓷塊和螺栓，所述側(cè)導(dǎo)板本體上設(shè)置有卡槽，所述卡槽的底部設(shè)置有螺栓孔，所述陶瓷塊固定安裝在所述卡槽內(nèi)，所述陶瓷塊表面與所述側(cè)導(dǎo)板表面處于同一平面。

優(yōu)選的，所述陶瓷塊通過螺栓固定鑲嵌在所述卡槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述側(cè)導(dǎo)板本體上設(shè)置有兩條所述卡槽，所述卡槽中心軸線距離與其靠近的側(cè)導(dǎo)板本體邊緣為40～60毫米。

優(yōu)選的，所述卡槽為底部寬52～56毫米，頂部寬45～50毫米，高13～18毫米的燕尾槽。

因此，本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的陶瓷復(fù)合卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板，能夠解決卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板硬度低、耐磨性差、使用壽命短的問題。在卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板易磨損部位固定鑲嵌入硬度高、耐磨性能好的陶瓷材料可以大大的提高卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板的硬度和耐磨性，從而提高其使用壽命。

下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種陶瓷復(fù)合卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種陶瓷復(fù)合卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板實(shí)施例的截面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種陶瓷復(fù)合卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板實(shí)施例的側(cè)導(dǎo)板本體示意圖；

附圖標(biāo)記

1、側(cè)導(dǎo)板本體；2、陶瓷塊；3、螺栓；4、卡槽；5、螺栓孔。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，需要說明的是，本實(shí)施例以本技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于本實(shí)施例。

圖1為本實(shí)用新型一種陶瓷復(fù)合卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型一種陶瓷復(fù)合卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板實(shí)施例的截面示意圖，圖3為本實(shí)用新型一種陶瓷復(fù)合卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板實(shí)施例的側(cè)導(dǎo)板本體示意圖。如圖1、圖2和圖3所示，一種陶瓷復(fù)合卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板，包括側(cè)導(dǎo)板本體1、陶瓷塊2和螺栓3，在側(cè)導(dǎo)板本體1上機(jī)加工出兩條對(duì)稱分布的卡槽4，并在卡槽4的底部開設(shè)螺栓孔5，將預(yù)留有螺紋孔的陶瓷塊2通過螺栓3固定安裝在卡槽4內(nèi)，使陶瓷塊2表面與側(cè)導(dǎo)板本體1表面處于同一平面?？紤]到陶瓷塊2與側(cè)導(dǎo)板本體1之間安裝的穩(wěn)定性，優(yōu)選的將卡槽4設(shè)置成底部寬52～56毫米、頂部寬45～50毫米、高13～18毫米的燕尾槽。卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板在使用過程中發(fā)現(xiàn)在距離邊緣20～50毫米之間的范圍磨損比較嚴(yán)重，因此將陶瓷塊2設(shè)置在其中心軸線與其靠近的側(cè)導(dǎo)板本體1邊緣的距離為40～60毫米的位置。在側(cè)導(dǎo)板本體1上對(duì)稱設(shè)置兩條陶瓷塊2，可以在其中一邊陶瓷塊2磨損失效后，將側(cè)導(dǎo)板本體1顛倒過來使用另一邊的陶瓷塊2，減少側(cè)導(dǎo)板本體1基體金屬的浪費(fèi)。陶瓷塊2與側(cè)導(dǎo)板本體1通過螺栓3連接，方便側(cè)導(dǎo)板上陶瓷塊2的更換，使側(cè)導(dǎo)板本體1可以循環(huán)使用。

因此，本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的陶瓷復(fù)合卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板，在側(cè)導(dǎo)板本體的易磨損部位鑲嵌入陶瓷塊，因陶瓷塊高硬度、高耐磨性、耐高溫、耐腐蝕和化學(xué)性能穩(wěn)定的特點(diǎn)能夠大幅度改進(jìn)卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板的使用性能，提高卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板的使用壽命。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。