本實用新型涉及齒形墊片加工領(lǐng)域，具體涉及一種齒形墊片加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

波齒墊片的制作工藝是將鋼條上加工成波齒狀，然后再盤環(huán)機(jī)上盤出相應(yīng)尺寸的圓環(huán)，然后將圓環(huán)的接口焊接、打磨、整形等。

現(xiàn)有的壓槽機(jī)是通過手動方式將待加工物料送進(jìn)所述壓槽機(jī)，這樣浪費(fèi)了許多人力物力。另外現(xiàn)有的壓槽和彎圓為兩個分設(shè)的步驟，工序較多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種齒形墊片加工設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

本實用新型提供的齒形墊片加工設(shè)備包括：

進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括傳送單元以及導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座包括導(dǎo)向底座、設(shè)置于所述導(dǎo)向底座上的固定端和移動端，所述固定端與所述導(dǎo)向底座固定連接，所述移動端可以在所述導(dǎo)向底座上移動；

壓槽機(jī)構(gòu)，所述壓槽機(jī)構(gòu)包括：機(jī)身、固定在所述機(jī)身上的動力組件、與所述動力組件相連的傳動組件以及安裝在所述傳動組件輸出軸上的壓槽輪；所述壓槽輪包括柱狀槽輪部；以及

彎圓機(jī)構(gòu)，所述彎圓機(jī)構(gòu)包括一對動力輪以及與所述動力輪配合使用的壓力輪，所述動力輪底部連接動力機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向座的固定端設(shè)置于所述導(dǎo)向底座的第一端，所述移動端設(shè)置于所述導(dǎo)向底座的第二端；所述導(dǎo)向座還包括供所述移動端移動的凹槽，所述移動端包括移動凸起，所述移動凸起設(shè)置于所述凹槽內(nèi)，所述移動凸起可以沿所述凹槽移動，從而帶動所述移動端靠近或者遠(yuǎn)離所述固定端。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向底座的第一端側(cè)面還設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)穿設(shè)一絲杠，所述絲杠的一端連接把持部，另一端固定連接所述移動端的移動凸起。

優(yōu)選地，所述傳送單元為一對牽引輪，所述牽引輪包括主動牽引輪和可調(diào)牽引輪。

優(yōu)選地，所述齒形墊片加工設(shè)備還包括調(diào)直機(jī)構(gòu)，所述調(diào)直機(jī)構(gòu)包括結(jié)構(gòu)相同上下交錯設(shè)置的多個調(diào)直輪，所述調(diào)直輪包括固定調(diào)直輪和可調(diào)調(diào)直輪。

優(yōu)選地，所述彎圓裝置還包括壓力輪調(diào)節(jié)裝置，所述壓力輪調(diào)節(jié)裝置包括手輪、絲桿組件以及拖板。

本實用新型提供的齒形墊片加工設(shè)備設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括傳送單元以及導(dǎo)向座。在工作過程中，所述傳送單元將所述待加工物料傳送至所述導(dǎo)向座，將所述導(dǎo)向座的把持部沿順時針或者逆時針旋轉(zhuǎn)，從而通過所述絲杠帶動所述移動端靠近或者遠(yuǎn)離所述固定端。所述移動端和所述固定端之間用于放置待加工物料，通過調(diào)節(jié)所述固定端合所述移動端之間的距離，使所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)能夠適用于不同尺寸的物料。

所述導(dǎo)向座將所述待加工物料輸送至所述壓槽機(jī)構(gòu)，所述動力組件帶動所述壓槽輪轉(zhuǎn)動，從而帶動所述待加工物料隨著所述壓槽輪向前運(yùn)動，經(jīng)過所述壓槽輪的待加工物料上下兩面均會被壓成與所述壓槽輪上的柱狀槽輪部形狀相同的槽，即完成對所述待加工物料的壓槽工作。

另外，通過調(diào)節(jié)所述壓力輪與所述動力輪之間的距離，可以將待加工物料彎成不同直徑的圓。同時，本實用新型還設(shè)有調(diào)直機(jī)構(gòu)，在進(jìn)入彎圓工作之前，將待加工物料進(jìn)行調(diào)直，保證了加工的精度。

附圖說明

通過以下參照附圖對本實用新型實施例的描述，本實用新型的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點將更為清楚，在附圖中：

圖1示出本實用新型的齒形墊片加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出本實用新型的導(dǎo)向座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出本實用新型的導(dǎo)向座的主視圖；

圖4示出本實用新型的壓槽機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將參照附圖更詳細(xì)地描述本實用新型的各種實施例。在各個附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標(biāo)記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按比例繪制。

如圖1所示，本實用新型的齒形墊片加工設(shè)備包括：進(jìn)料機(jī)構(gòu)1、壓槽機(jī)構(gòu)2和彎圓機(jī)構(gòu)3。

具體的，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)1包括傳送單元11以及導(dǎo)向座12。

進(jìn)一步地，所述傳送單元11為一對牽引輪，所述牽引輪包括主動牽引輪111和可調(diào)牽引輪112。

具體的，所述傳送單元11包括與電機(jī)連接的主動牽引輪111和可調(diào)牽引輪112；所述主動牽引輪111在所述電機(jī)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，待加工物料放置于所述主動牽引輪111和可調(diào)牽引輪112之間，所述主動牽引輪111的轉(zhuǎn)動同時帶動所述待加工物料向前運(yùn)動；同時所述可調(diào)牽引輪112可以進(jìn)行調(diào)整，從而所述主動牽引輪111和可調(diào)牽引輪112之間的距離可調(diào)，以適應(yīng)不同尺寸的待加工物料。

所述傳送單元11將所述待加工物料傳送至所述導(dǎo)向座12。

進(jìn)一步地，如圖2和圖3所示，所述導(dǎo)向座12包括導(dǎo)向底座121、設(shè)置于所述導(dǎo)向底座121上的固定端122和移動端123，所述固定端122與所述導(dǎo)向底座121固定連接，所述移動端123可以在所述導(dǎo)向底座121上相對于所述固定端122靠近或遠(yuǎn)離運(yùn)動。

進(jìn)一步地，所述固定端122設(shè)置于所述導(dǎo)向底座121的第一端，所述移動端123設(shè)置于所述導(dǎo)向底座121的第二端，所述第一端和所述第二端相對設(shè)置；所述導(dǎo)向座12還包括供所述移動端123移動的凹槽124，所述凹槽124設(shè)置于所述導(dǎo)向底座121上；所述移動端123包括移動凸起1231，所述移動凸起1231設(shè)置于所述凹槽124內(nèi)，并可以在所述凹槽124內(nèi)相對于所述固定端122靠近或遠(yuǎn)離運(yùn)動。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向底座121的第一端側(cè)面還設(shè)有螺孔(圖中未示出)，所述螺孔內(nèi)穿設(shè)一絲杠125，所述絲杠125的一端連接把持部126，另一端固定連接所述移動端123的移動凸起1231。

在工作過程中，將所述把持部126沿順時針或者逆時針旋轉(zhuǎn)，從而通過所述絲杠125帶動所述移動端123靠近或者遠(yuǎn)離所述固定端122。所述移動端123和所述固定端122之間用于放置待加工物料，通過調(diào)節(jié)所述固定端122合所述移動端123之間的距離，使所述導(dǎo)向槽12能夠適用于不同尺寸的待加工物料。

進(jìn)一步地，所述壓槽機(jī)構(gòu)2包括：機(jī)身21、固定在所述機(jī)身21上的動力組件22、與所述動力組件22相連的傳動組件23以及安裝在所述傳動組件23輸出軸上的壓槽輪24；所述壓槽輪24包括柱狀槽輪部241。

具體的，所述導(dǎo)向座12將所述待加工物料輸送至所述壓槽機(jī)構(gòu)2，所述動力組件22帶動所述壓槽輪24轉(zhuǎn)動，從而帶動所述待加工物料3隨著所述壓槽輪24向前運(yùn)動，經(jīng)過所述壓槽輪24的待加工物料3上下兩面均會被壓成與所述壓槽輪24上的柱狀槽輪部241形狀相同的槽，即完成對所述待加工物料的壓槽工作。

進(jìn)一步地，所述彎圓機(jī)構(gòu)3包括一對動力輪31以及與所述動力輪31配合使用的壓力輪32，所述動力輪31底部連接動力機(jī)構(gòu)。具體的，所述動力機(jī)構(gòu)可以是電機(jī)通過傳送帶連接一減速機(jī)，所述減速機(jī)通過齒輪嚙合分別與兩個動力輪31連接，兩個動力輪31同向旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述彎圓機(jī)構(gòu)3還包括壓力輪調(diào)節(jié)裝置33，所述壓力輪調(diào)節(jié)裝置33(圖中未標(biāo)注)包括手輪331、絲桿組件332以及拖板333。具體的，操作臺上設(shè)置有供所述壓力輪32活動的槽，所述壓力輪32設(shè)置于所述拖板333上，所述拖板下部連接所述絲杠組件332，所述絲杠組件332穿過所述操作臺并連接手輪331。工作過程中，將所述手輪331沿順時針或者逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動所述壓力輪32靠近或者遠(yuǎn)離所述動力輪31。

進(jìn)一步地，所述齒形墊片加工設(shè)備還包括調(diào)直機(jī)構(gòu)4，所述調(diào)直機(jī)構(gòu)4包括結(jié)構(gòu)相同上下交錯設(shè)置的多個調(diào)直輪，所述調(diào)直輪包括固定調(diào)直輪41和可調(diào)調(diào)直輪42。

本實用新型的齒形墊片加工設(shè)備設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括傳送單元以及導(dǎo)向座。在工作過程中，所述傳送單元將所述待加工物料傳送至所述導(dǎo)向座，將所述導(dǎo)向座的把持部沿順時針或者逆時針旋轉(zhuǎn)，從而通過所述絲杠帶動所述移動端靠近或者遠(yuǎn)離所述固定端。所述移動端和所述固定端之間用于放置待加工物料，通過調(diào)節(jié)所述固定端合所述移動端之間的距離，使所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)能夠適用于不同尺寸的物料。

所述導(dǎo)向座將所述待加工物料輸送至所述壓槽機(jī)構(gòu)，所述動力組件帶動所述壓槽輪轉(zhuǎn)動，從而帶動所述待加工物料隨著所述壓槽輪向前運(yùn)動，經(jīng)過所述壓槽輪的待加工物料上下兩面均會被壓成與所述壓槽輪上的柱狀槽輪部形狀相同的槽，即完成對所述待加工物料的壓槽工作。

另外，通過調(diào)節(jié)所述壓力輪與所述動力輪之間的距離，可以將待加工物料彎成不同直徑的圓。同時，本實用新型還設(shè)有調(diào)直機(jī)構(gòu)，在進(jìn)入彎圓工作之前，將待加工物料進(jìn)行調(diào)直，保證了加工的精度。

應(yīng)當(dāng)說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之中。