本實用新型涉及數(shù)控加工中心，特別是數(shù)控加工中心的自動換刀技術(shù)，具體的，氣逆展示一種刀座連接組件。

背景技術(shù)：

在數(shù)控加工中心進行不同加工部位時，根據(jù)相應(yīng)加工參數(shù)進行自動換刀，能夠使很大程度的提高數(shù)控加工中心的智能化；

數(shù)控加工中心的換刀一般包括如下步驟：

1）將刀柄固定于刀座上，后將加工刀座及刀套固定于刀柄上；

2）將固定好加工刀座及刀套的刀柄切換至數(shù)控加工中心的加工部位上；

現(xiàn)階段的刀座為固定設(shè)置，導(dǎo)致刀柄固定到刀座上后無法進行刀柄的調(diào)整，存在加工刀座和刀套組裝不到位的問題。

因此，有必要提供一種刀座連接組件來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種刀座連接組件，其采用可調(diào)節(jié)式的刀座連接，使刀座在抓固前能夠進行調(diào)整，從而使刀柄固定到刀座上后可進行微調(diào)，保證加工刀座和刀套的精確組裝。

本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：

一種刀座連接組件,包括中部開設(shè)有呈錐形凹槽狀的固定槽的固定板、以及設(shè)置于所述固定槽內(nèi)的刀座連接模塊，所述固定板上方設(shè)置有與所述刀座連接模塊相配合使用的下壓板，且所述刀座連接模塊下端為呈與所述固定槽相匹配的錐形臺狀的固定臺。

進一步的，所述下壓板設(shè)置于所述固定板上設(shè)置的導(dǎo)向桿上。

進一步的，所述下壓板和所述導(dǎo)向桿連接處設(shè)置有由直線軸承構(gòu)成的導(dǎo)向體。

進一步的，所述固定板下方設(shè)置有與所述下壓板配合使用的下拉裝置。

進一步的，所述下拉裝置包括貫穿所述固定板且一端與所述下壓板固定連接的下拉桿、連接于所述下拉桿另一端的下拉板，所述下拉板連接有由氣缸構(gòu)成的下拉驅(qū)動件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種連接組件的有益效果在于：

1）通過設(shè)置中部開設(shè)有呈錐形凹槽狀的固定槽的固定板、以及設(shè)置于固定槽內(nèi)的刀座連接模塊，刀座連接模塊下端為呈與所述固定槽相匹配的呈錐形臺狀的固定臺，進行刀座連接模塊固定時，只需通過下壓板下壓刀座連接模塊，刀座連接模塊下端呈錐形臺狀的固定臺被壓入錐形凹槽狀的固定槽內(nèi)，實現(xiàn)刀座連接模塊的固定抓持；

2）下壓板設(shè)置于固定板上設(shè)置的導(dǎo)向桿上，下壓板和導(dǎo)向桿連接處設(shè)置有由直線軸承構(gòu)成的導(dǎo)向體，其用于保證下壓板下壓時的穩(wěn)定性；

3）下拉裝置包括貫穿固定板且一端與下壓板固定連接的下拉桿、連接于下拉桿另一端的下拉板，下拉板連接有由氣缸構(gòu)成的下拉驅(qū)動件，下壓板下壓步驟包括：下拉驅(qū)動件驅(qū)動，通過下拉板和下拉桿拉動下壓板做呈相對應(yīng)靠近固定板動作。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2是本實用新型的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖3是本實用新型的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖之三；

圖中數(shù)字表示：

1固定板，11固定槽；

2刀座連接模塊，21固定臺；

3導(dǎo)向桿；

4下壓板；

5下拉裝置，51下拉桿，52下拉板，53下拉驅(qū)動件。

具體實施方式

實施例：

請參閱圖1-3，本實施例展示一種刀座連接組件：

包括中部開設(shè)有呈錐形凹槽狀的固定槽11的固定板1、以及設(shè)置于固定槽11內(nèi)的刀座連接模塊2；

固定板1上方設(shè)置有與刀座連接模塊2相配合使用的下壓板4，且刀座連接模塊2下端為呈與固定槽11相匹配的錐形臺狀的固定臺21；

下壓板4設(shè)置于固定板1上設(shè)置的導(dǎo)向桿3上；

下壓板4和導(dǎo)向桿3連接處設(shè)置有由直線軸承構(gòu)成的導(dǎo)向體（圖中未表示），直線軸承僅為本實施例的一種表現(xiàn)形式，如導(dǎo)套等能夠?qū)崿F(xiàn)輔助導(dǎo)向作用的配件或部件均可適用于本實施例；

固定板1下方設(shè)置有與下壓板4配合使用的下拉裝置5；

下拉裝置5包括貫穿固定板1且一端與下壓板4固定連接的下拉桿51、連接于下拉桿51另一端的下拉板52，下拉板52連接有由氣缸構(gòu)成的下拉驅(qū)動件53。

其中：

1）通過設(shè)置中部開設(shè)有呈錐形凹槽狀的固定槽11的固定板1、以及設(shè)置于固定槽11內(nèi)的刀座連接模塊2，刀座連接模塊2下端為呈與固定槽11相匹配的呈錐形臺狀的固定臺21，進行刀座連接模塊固定時，只需通過下壓板4下壓刀座連接模塊2，刀座連接模塊2下端呈錐形臺狀的固定臺21被壓入錐形凹槽狀的固定槽11內(nèi)，實現(xiàn)刀座連接模塊2的固定抓持；

2）下壓板4設(shè)置于固定板1上設(shè)置的導(dǎo)向桿3上，下壓板4和導(dǎo)向桿3連接處設(shè)置有由直線軸承構(gòu)成的導(dǎo)向體（圖中未表示），其用于保證下壓板4下壓時的穩(wěn)定性；

3）下拉裝置5包括貫穿固定板1且一端與下壓板4固定連接的下拉桿51、連接于下拉桿51另一端的下拉板52，下拉板52連接有由氣缸構(gòu)成的下拉驅(qū)動件53，下壓板4下壓步驟包括：下拉驅(qū)動件53驅(qū)動，通過下拉板53和下拉桿51拉動下壓板4做呈相對應(yīng)靠近固定板1動作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例的一種刀座連接組件，其采用可調(diào)節(jié)式的刀座連接，使刀座在抓固前能夠進行調(diào)整，從而使刀柄固定到刀座上后可進行微調(diào)，保證加工刀座和刀套的精確組裝。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。