本實用新型涉及壓裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防塵蓋壓裝裝置。

背景技術(shù)：

國內(nèi)微型軸承的組裝防塵蓋及擋圈（即卡簧）設(shè)備存在較大缺陷，成品率低下，調(diào)整過程復(fù)雜，出現(xiàn)不良時處理不便，軸承內(nèi)徑小于 3 毫米以下基本靠人工完成。

隨著工業(yè)進步，采用自動化技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、減輕工人勞動強度、提高生產(chǎn)效率、提升企業(yè)的市場競爭能力，因此，本發(fā)明提供一種新型卡簧壓裝裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防塵蓋壓裝裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，設(shè)有位移傳感器檢測壓裝位置的變化，并采用壓力傳感器實時檢測壓裝時的壓力大小，工作時在觸摸屏上可根據(jù)不同產(chǎn)品參數(shù)對應(yīng)設(shè)定不同的位移值范圍和壓力范圍要求，在壓裝時可在觸摸屏上顯示在設(shè)定的位移范圍內(nèi)的最大壓力值。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種防塵蓋壓裝裝置，包括殼體、驅(qū)動裝置、傳動機構(gòu)、固定伸縮機構(gòu)、工作臺、模板、定位板、壓裝板、壓裝頭、以及多個固定螺栓，所述驅(qū)動裝置設(shè)置在殼體內(nèi)，所述傳動機構(gòu)的兩端分別連接驅(qū)動裝置、壓裝頭，用于將驅(qū)動裝置的機械能傳遞到壓裝頭，所述固定伸縮機構(gòu)一端固定設(shè)置在殼體上，另一端與壓裝板螺紋連接，所述工作臺與壓裝板相匹配，所述模板、定位板分別設(shè)置在工作臺上，且定位板上設(shè)置有與模板相匹配的凹槽；所述固定螺栓的兩端分別連接壓裝板和工作臺；所述驅(qū)動裝置、傳動機構(gòu)、壓裝板、壓裝頭、模板、工作臺同軸設(shè)置。

進一步地，其還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括壓力傳感器、位移傳感器、觸摸屏、PLC控制模塊、A/D處理模塊、電源，所述PLC控制模塊分別與觸摸屏、電源、A/D處理模塊連接，所述A/D處理模塊分別與壓力傳感器、位移傳感器連接，所述壓力傳感器設(shè)置在壓裝頭底部，所述位移傳感器設(shè)置在固定伸縮機構(gòu)上。

進一步地，所述驅(qū)動裝置為油缸。

進一步地，所述傳動機構(gòu)為傳動軸。

進一步地，所述壓裝板與工作臺平行設(shè)置。

進一步地，所述固定伸縮機構(gòu)為帶驅(qū)動的固定伸縮機構(gòu)。

進一步地，所述模板與工件相匹配。

本發(fā)明的有益效果是：本實用新型的防塵蓋壓裝裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，采用自動化技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、減輕工人勞動強度、提高生產(chǎn)效率，同時設(shè)有位移傳感器檢測壓裝位置的變化，并采用壓裝頭底部的壓力傳感器實時檢測壓裝時的壓力大小，工作時在觸摸屏上可根據(jù)不同產(chǎn)品參數(shù)對應(yīng)設(shè)定不同的位移值范圍和壓力范圍要求，在壓裝時可在觸摸屏上顯示在設(shè)定的位移范圍內(nèi)的最大壓力值。

附圖說明

圖1為本實用新型防塵蓋壓裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型防塵蓋壓裝裝置的主視圖；

圖3為本實用新型控制系統(tǒng)模塊連接圖；

圖中，1-殼體，2-驅(qū)動裝置，3-傳動機構(gòu)，4-固定伸縮機構(gòu)，5-壓裝板，6-壓裝頭，7-工作臺，8-模板，9-定位板，10-固定螺栓。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步詳細描述本實用新型的技術(shù)方案，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。

如圖1、圖2和圖3所示，一種防塵蓋壓裝裝置，包括殼體1、驅(qū)動裝置2、傳動機構(gòu)3、固定伸縮機構(gòu)4、工作臺7、模板8、定位板9、壓裝板5、壓裝頭6、以及多個固定螺栓10，所述驅(qū)動裝置2設(shè)置在殼體1內(nèi)，所述傳動機構(gòu)3的兩端分別連接驅(qū)動裝置2、壓裝頭6，用于將驅(qū)動裝置2的機械能傳遞到壓裝頭6，所述固定伸縮機構(gòu)4一端固定設(shè)置在殼體1上，另一端與壓裝板5螺紋連接，所述工作臺7與壓裝板5相匹配，所述模板8、定位板9分別設(shè)置在工作臺7上，且定位板9上設(shè)置有與模板8相匹配的凹槽；所述固定螺栓10的兩端分別連接壓裝板5和工作臺7；所述驅(qū)動裝置2、傳動機構(gòu)3、壓裝板5、壓裝頭6、模板8、工作臺7同軸設(shè)置。

進一步地，其還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括壓力傳感器、位移傳感器、觸摸屏、PLC控制模塊、A/D處理模塊、電源，所述PLC控制模塊分別與觸摸屏、電源、A/D處理模塊連接，所述A/D處理模塊分別與壓力傳感器、位移傳感器連接，所述壓力傳感器設(shè)置在壓裝頭6底部，所述位移傳感器設(shè)置在固定伸縮機構(gòu)4上。

進一步地，所述驅(qū)動裝置2為油缸。

進一步地，所述傳動機構(gòu)3為傳動軸。

進一步地，所述壓裝板5與工作臺7平行設(shè)置。

進一步地，所述固定伸縮機構(gòu)4為帶驅(qū)動的固定伸縮機構(gòu)。

進一步地，所述模板8與工件相匹配。

使用時，由于本實用新型的防塵蓋壓裝裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，采用自動化技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、減輕工人勞動強度、提高生產(chǎn)效率，同時設(shè)有位移傳感器檢測壓裝位置的變化，并采用壓裝頭6底部的壓力傳感器實時檢測壓裝時的壓力大小，工作時在觸摸屏上可根據(jù)不同產(chǎn)品參數(shù)對應(yīng)設(shè)定不同的位移值范圍和壓力范圍要求，在壓裝時可在觸摸屏上顯示在設(shè)定的位移范圍內(nèi)的最大壓力值。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。