本實用新型涉及變壓器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動變壓器金屬框架鉚壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

變壓器是變換交流電壓、交變電流和阻抗的器件，當(dāng)初級線圈中通有交流電流時，鐵芯(或磁芯)中便產(chǎn)生交流磁通，使次級線圈中感應(yīng)出電壓(或電流)。變壓器由鐵芯(或磁芯)和線圈組成，線圈有兩個或兩個以上的繞組，其中接電源的繞組叫初級線圈，其余的繞組叫次級線圈。

然而現(xiàn)有的全自動變壓器金屬框架鉚壓設(shè)備在使用過程中存在著一些不足之處，金屬框架所成型的形狀不好，彎曲度和連接度效果差，使得金屬框架在使用一段時間過后即會發(fā)生形變。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種全自動變壓器金屬框架鉚壓設(shè)備。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種全自動變壓器金屬框架鉚壓設(shè)備，包括鉚壓機(jī)本體，所述鉚壓機(jī)本體的頂部安裝有電動機(jī)，且電動機(jī)的下方通過轉(zhuǎn)動軸與旋鉚頭傳動連接，且旋鉚頭的外表面上設(shè)置有防振動保護(hù)層，所述鉚壓機(jī)本體的左側(cè)板上焊接有電控箱，所述鉚壓機(jī)本體的中間位置安裝有工件存放臺，且工件存放臺的底部通過連接固定卡與鑄造工作臺連接，所述鑄造工作臺的下方通過伸縮連接桿與固定底座連接，所述工件存放臺的中間位置處安裝有旋轉(zhuǎn)控制器，且旋轉(zhuǎn)控制器上焊接有固定圓盤，所述固定圓盤的上方通過支撐桿與保護(hù)座連接，所述保護(hù)座的水平中線位置處焊接有工件限位桿。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述工件存放臺的四個拐角處安裝有限位支撐腿。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述保護(hù)座和固定圓盤的中心位置處均設(shè)置有孔洞。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述電控箱上安裝有顯示屏、啟動按鈕和調(diào)節(jié)按鈕，且顯示屏、啟動按鈕和調(diào)節(jié)按鈕均與電控箱電性連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述電動機(jī)和旋轉(zhuǎn)控制器輸入端均與電控箱輸出端電性連接。

本實用新型中，首先在工件存放臺中設(shè)置有工件限位桿，并且在工件存放臺的四拐角處設(shè)置有限位支撐桿，利用工件限位桿對需要進(jìn)行鉚壓得金屬框架進(jìn)行位置上的固定，限位支撐桿可以很好的限位工件的位置不會出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象，使得變壓器的金屬框架使用效果更好，其次在旋鉚頭的外表面上安裝有防振動保護(hù)層，使得旋鉚頭在工作過程中，減小震動，使得加工的誤差范圍更低，加工的效果更好，最后該固定圓盤的底部安裝有旋轉(zhuǎn)控制器，通過該旋轉(zhuǎn)控制器可以調(diào)節(jié)固定圓盤連接的保護(hù)座的位置，方便對金屬框架進(jìn)行全方位的加工制造。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種全自動變壓器金屬框架鉚壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型工件存放臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1-電動機(jī)、2-鉚壓機(jī)本體、3-電控箱、31-顯示屏、32-啟動按鈕、33-調(diào)節(jié)按鈕、4-鑄造工作臺、5-固定底座、6-轉(zhuǎn)動軸、7-防振動保護(hù)層、8-旋鉚頭、9-工件存放臺、91-孔洞、92-固定圓盤、93-限位支撐腿、94-工件限位桿、95-保護(hù)座、96-支撐桿、97-旋轉(zhuǎn)控制器、10-連接固定卡、11-伸縮連接桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種全自動變壓器金屬框架鉚壓設(shè)備，包括鉚壓機(jī)本體2，鉚壓機(jī)本體2的頂部安裝有電動機(jī)1，且電動機(jī)1的下方通過轉(zhuǎn)動軸6與旋鉚頭8傳動連接，且旋鉚頭8的外表面上設(shè)置有防振動保護(hù)層7，鉚壓機(jī)本體2的左側(cè)板上焊接有電控箱3，鉚壓機(jī)本體2的中間位置安裝有工件存放臺9，且工件存放臺9的底部通過連接固定卡10與鑄造工作臺4連接，鑄造工作臺4的下方通過伸縮連接桿11與固定底座5連接，工件存放臺9的中間位置處安裝有旋轉(zhuǎn)控制器97，且旋轉(zhuǎn)控制器97上焊接有固定圓盤92，固定圓盤92的上方通過支撐桿96與保護(hù)座95連接，保護(hù)座95的水平中線位置處焊接有工件限位桿94。

工件存放臺9的四個拐角處安裝有限位支撐腿93。

保護(hù)座95和固定圓盤92的中心位置處均設(shè)置有孔洞91。

電控箱3上安裝有顯示屏31、啟動按鈕32和調(diào)節(jié)按鈕33，且顯示屏31、啟動按鈕32和調(diào)節(jié)按鈕33均與電控箱3電性連接。

電動機(jī)1和旋轉(zhuǎn)控制器97輸入端均與電控箱3輸出端電性連接。

電動機(jī)1通過轉(zhuǎn)動軸6帶動旋鉚頭8進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而對工件進(jìn)行加工，電控箱3用于控制電動機(jī)1和旋轉(zhuǎn)控制器97進(jìn)行工作，鑄造工作臺4用于連接和固定工件存放臺9的位置，工件存放臺9用于存放工件，工件限位桿94用于限制工件的位置不發(fā)生晃動，伸縮連接桿11用于調(diào)控鑄造工作臺4的高度，方便旋鉚頭8對工件進(jìn)行加工。

工作原理：使用時，將需要進(jìn)行加工的全自動變壓器金屬框架放置在工件存放臺中的保護(hù)座95上，并且通過工件限位桿94上的進(jìn)行位置上的固定，同時利用工件存放臺9四個拐角處的限位支撐腿93對保護(hù)座進(jìn)行位置上的限定，使得需要加工的工件不會產(chǎn)生晃動的現(xiàn)象，位置固定完畢后，利用伸縮連接桿11調(diào)節(jié)鑄造工作臺4的高度，使得需要加工的工件方便旋鉚頭8的加工，此時，開啟電控箱3中的啟動按鈕32，電動機(jī)1開始工作，通過轉(zhuǎn)動軸6帶動旋鉚頭8進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而對工件進(jìn)行加工，加工完畢后將工件保護(hù)座95中取出即可。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。