本實用新型涉及銑削刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種非標(biāo)準(zhǔn)的訂制銑刀，具體是指一種變螺旋成型銑刀

背景技術(shù)：

當(dāng)前，3C行業(yè)發(fā)展迅速，手機已經(jīng)成為時尚的消費品，更新?lián)Q代很快；隨著市場需求，手機的外觀越來越漂亮，形狀和功能越來越強，手機已經(jīng)成為藝術(shù)概念品來設(shè)計，從原來外框只有倒圓和直邊的簡單設(shè)計演變成為曲線輪廓面的復(fù)雜形狀外觀，導(dǎo)致生產(chǎn)制作從原來簡單的銑刀就可以加工完成演變成為復(fù)雜曲線輪廓成型銑刀才能更有效率的完成；通常一般槽型為直槽設(shè)計，能更好的保證刃口輪廓精度，但切削阻力相對比較大，存在產(chǎn)生振刀現(xiàn)象的缺陷；槽型為螺旋角設(shè)計相對直槽刃切削阻力更小，切削加工更穩(wěn)定。但是在生產(chǎn)刀具過程中，由于端面主切削刃的刃口內(nèi)凹以及螺旋開槽的原因，導(dǎo)致成型刀上的端面主切削刃的刀尖徑向內(nèi)鉤，具體如圖1所示，其中a為砂輪，這種結(jié)構(gòu)在制作刀具過程中，端面主切削刃的后角做不大，導(dǎo)致刃口不夠鋒利，切削阻力大；并且對端面主切削刃的進(jìn)行刃帶進(jìn)行研磨時，砂輪容易受到相鄰的另一個端面主切削刃的刀尖的干涉，不便于加工生產(chǎn)，需要使砂輪傾斜避讓其它刀刃、刀尖，一旦刀刃、刀尖碰到砂輪就會造成刀具報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種變螺旋成型銑刀，其所要解決的主要技術(shù)問題是：傳統(tǒng)的成型銑刀在使用螺旋開槽結(jié)構(gòu)后，螺旋槽會導(dǎo)致端面主切削刃的刀尖內(nèi)鉤，切削力得不到有效的分散，切削阻力大，并且內(nèi)溝的端面主切削刃不利于加工制造，端面主切削刃的后角做不大，導(dǎo)致刃口不夠鋒利，在使用砂輪研磨后角時，砂輪容易受到相鄰的端面主切削刃的刀尖干擾，容易造成刀具報廢。

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種變螺旋成型銑刀，其包括一體成型的刀頭以及刀桿，所述刀頭由三個圍繞所述刀桿的中心軸線呈環(huán)形陣列的螺旋形的刀刃組成，所述刀刃包括主切削刃以及副切削刃，所述刀刃的主切削刃為內(nèi)凹呈L形的曲線刃，所述副切削刃為與所述刀桿的中心軸線平行的直線周刃，所述刀頭的軸向尾端同軸連接在所述刀桿上，所述刀頭的前端形成一個三齒的齒盤狀端面，所述主切削刃的一端與所述副切削刃相交，另一端與所述齒盤狀端面的齒尖相交，三個所述刀刃相互之間形成有螺旋排屑槽，且所述螺旋排屑槽的螺旋角度由刀頭的前端至尾端逐漸變小。

優(yōu)選于：所述螺旋排屑槽對應(yīng)于所述刀頭的前端的螺旋角為36°-38°，所述螺旋排屑槽對應(yīng)于所述刀頭的尾端的螺旋角為19°-21°。

優(yōu)選于：所述刀刃為右螺旋形狀，所述螺旋排屑槽為右螺旋形狀。

優(yōu)選于：內(nèi)凹呈L形的所述主切削刃中與所述齒盤狀端面相交的一段為周刃，所述周刃的前刀面前角為6°-8°、第一后刀面的后角為10°-12°、第二后刀面的后角為19°-21°；內(nèi)凹呈L形的所述主切削刃中與所述副切削刃相交的一段為端面刃，所述端面刃的前刀面的前角為6°-8°、第一后刀面的后角為11°-13°、第二后刀面的后角為10°-16°；所述周刃及端面刃的第一后刀面上均設(shè)置有減震帶，所述周刃及端面刃的第一后刀面寬度均為0.3-0.35mm、減震帶的寬度均為0.02-0.05mm、減震帶的減震后角均為6°-8°。

優(yōu)選于：所述齒盤狀端面的齒尖相對于齒盤狀端面的中心部位軸向前傾，且前傾角為1°-2°，所述齒盤狀端面上位于齒尖與齒谷之間具有端面齒刃，所述端面齒刃的后角為8°-10°，所述齒盤狀端面上的齒谷底部圍繞所述刀桿的中心軸線旋轉(zhuǎn)形成的掃略圓弧的直徑為2.2-2.3mm。

優(yōu)選于：螺旋形的所述刀刃上對應(yīng)于所述齒盤狀端面一端的厚度為1.5-1.7mm。

優(yōu)選于：所述齒盤狀端面上的齒尖圍繞所述刀桿的中心軸線旋轉(zhuǎn)形成的掃略圓弧的直徑為7.31-7.33mm，且所述齒尖旋轉(zhuǎn)形成的掃略圓弧的圓跳度工差值不超過0.005mm。

優(yōu)選于：刀頭以及刀桿的總長度為60-60.5mm，所述副切削刃上對應(yīng)于所述刀桿的一端至所述齒尖的徑向投影長度為15-15.5mm，所述主切削刃的徑向投影長度為7.95-7.96mm，所述螺旋排屑槽的軸向長度為24mm，所述副切削刃圍繞所述刀桿的中心軸線旋轉(zhuǎn)形成的掃略圓弧面的直徑為31.99-32mm，所述刀桿的直徑為19.99-20mm，所述刀桿的圓跳度工差值不超過0.005mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：首先，本實用新型在現(xiàn)有技術(shù)的螺旋槽銑刀基礎(chǔ)上提出來一種變螺旋角設(shè)計，使得銑削加工過程中的切削力可以更好的分解，切削阻力更小，使切削加工更加的輕快，提高了刀具的抗震和抗磨損性能，能夠進(jìn)行高速加工和高效率切削，加工出的零件表面光潔度好，可適用于精加工；其次，從刀具生產(chǎn)角度上生產(chǎn)制作來說可以增大刀具上相鄰的刀刃之間供磨削砂輪工作的避讓空間，這樣刀具輪廓刃口可以做出更大的避讓落差，后角可以做的更大，加工更加精確，進(jìn)而使刃口就會更鋒利。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)成型銑刀上主切削刃加工時砂輪的位置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)徑向視圖。

圖3為本實用新型的主切削刃加工時砂輪的位置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的齒盤狀端面的結(jié)構(gòu)示意圖

圖5為本實用新型的主切削刃上的周刃結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型的主切削刃上的端面刃結(jié)構(gòu)示意圖

圖7為本實用新型的實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖2至7以及較佳實施例對本實用新型提出的一種螺旋角由大至小連續(xù)漸變的右旋右刃銑刀作更為詳細(xì)說明。

本實用新型提供一種變螺旋成型銑刀，其包括一體成型的刀頭1以及刀桿2，所述刀頭1由三個圍繞所述刀桿的中心軸線呈環(huán)形陣列的螺旋形的刀刃3組成，所述刀刃3包括主切削刃以及副切削刃4，所述刀刃3的主切削刃為內(nèi)凹呈L形的曲線刃，所述副切削刃4為與所述刀桿2的中心軸線平行的直線周刃，所述刀頭1的軸向尾端同軸連接在所述刀桿2上，所述刀頭1的前端形成一個三齒的齒盤狀端面5，所述主切削刃的一端與所述副切削刃4相交，另一端與所述齒盤狀端面5的齒尖相交，三個所述刀刃3相互之間形成有螺旋排屑槽6，且所述螺旋排屑槽6的螺旋角度由刀頭的前端至尾端逐漸變小，具體為：所述螺旋排屑槽6對應(yīng)于所述刀頭1的前端的螺旋角為36°-38°，所述螺旋排屑槽6對應(yīng)于所述刀頭1的尾端的螺旋角為19°-21°，且所述刀刃3優(yōu)選為右螺旋形狀，所述螺旋排屑槽6對應(yīng)為右螺旋形狀；內(nèi)凹呈L形的所述主切削刃中與所述齒盤狀端面5相交的一段為軸向延伸的周刃7，內(nèi)凹呈L形的所述主切削刃中與所述副切削刃4相交的一段為端面刃8，所述周刃7至端面刃8之間由若干內(nèi)凹的弧度漸變且依次相互內(nèi)切的內(nèi)凹弧形刃段組成。

本實用新型在具體實施時，利用三個所述刀刃3之間的螺旋排屑槽6的螺旋角度由刀頭1的前端至尾端逐漸變小，使得所述主切削刃的螺旋角度由軸向前端至尾段逐漸變小，能夠使主切削刃在銑削加工過程中的切削力可以更好的分解，切削阻力更小，并使得所述主切削刃的尾部與所述副切削刃4相交的部位的螺旋角為最小狀態(tài)，進(jìn)而如圖3所示的，避免了所述主切削刃與副切削刃4之間的刀尖不至于形成弧度太大的內(nèi)鉤，能夠在相鄰的兩個刀刃3之間留出足夠大的避讓空間，以供砂輪a進(jìn)入為所述主切削刃的后角進(jìn)行打磨加工，保證了主切削刃的后角能夠做到足夠大。

進(jìn)一步，如圖4、5所示，所述周刃7的前刀面71前角為6°-8°、第一后刀面72的后角為10°-12°、第二后刀面73的后角為19°-21°；如圖4、6所示，所述端面刃8的前刀面81的前角為6°-8°、第一后刀面82的后角為11°-13°、第二后刀面83的后角為10°-16°；所述周刃7及端面刃8的第一后刀面(72，82)上均設(shè)置有減震帶(74，84)，所述周刃7及端面刃8的第一后刀面(72，82)寬度均為0.3-0.35mm、減震帶(74，84)的寬度均為0.02-0.05mm、減震帶(74，84)的減震后角均為6°-8°，而且，所述周刃7及端面刃8的第二后刀(73，83)面至刀背面9之間還設(shè)置有用于提高周刃7及端面刃8與刀背面的落差的過渡后刀面b。

所述齒盤狀端面5的齒尖相對于齒盤狀端面5的中心部位軸向前傾，且前傾角為1°-2°，所述齒盤狀端面5上位于齒尖與齒谷之間具有端面齒刃51，如圖7所示，所述端面齒刃51的后角為8°-10°；如圖4所示，所述齒盤狀端面5上的齒谷底部圍繞所述刀桿2的中心軸線旋轉(zhuǎn)形成的掃略圓弧的直徑為2.2-2.3mm，螺旋形的所述刀刃3上對應(yīng)于所述齒盤狀端面5一端的厚度為1.5-1.7mm。

如圖2所示，所述齒盤狀端面5上的齒尖圍繞所述刀桿2的中心軸線旋轉(zhuǎn)形成的掃略圓弧的直徑為7.31-7.33mm，且所述齒尖旋轉(zhuǎn)形成的掃略圓弧的圓跳度工差值不超過0.005mm。

如圖2所示，刀頭1以及刀桿2的總長度為60-60.5mm，所述副切削刃4上對應(yīng)于所述刀桿2的一端至所述齒尖的徑向投影長度為15-15.5mm，所述主切削刃4的徑向投影長度為7.95-7.96mm，所述螺旋排屑槽6的軸向長度為24mm，所述副切削刃4圍繞所述刀桿2的中心軸線旋轉(zhuǎn)形成的掃略圓弧面的直徑為31.99-32mm，所述刀桿2的直徑為19.99-20mm，所述刀桿2的圓跳度工差值不超過0.005mm。

綜合上所述，本實用新型的技術(shù)方案可以充分有效的完成上述實用新型目的，且本實用新型的結(jié)構(gòu)原理及功能原理都已經(jīng)在實施例中得到充分的驗證，而能達(dá)到預(yù)期的功效及目的，且本實用新型的實施例也可以根據(jù)這些原理進(jìn)行變換，因此，本實用新型包括一切在申請專利范圍中所提到范圍內(nèi)的所有替換內(nèi)容。任何在本實用新型申請專利范圍內(nèi)所作的等效變化，皆屬本案申請的專利范圍之內(nèi)。