本實(shí)用新型涉及角鋼加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一體式數(shù)控角鋼沖孔剪角機(jī)。

背景技術(shù)：

在角鋼制品加工行業(yè)，角鋼制孔、截?cái)嗍枪ぷ髁枯^大的作業(yè)，目前，角鋼沖孔切斷作業(yè)經(jīng)常使用的設(shè)備是機(jī)械沖床，再配以簡單的模具，因機(jī)械沖床一般只有一個(gè)滑塊沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的動(dòng)作，要完成角鋼兩肢邊沖孔與切斷作業(yè)，需要至少三個(gè)工序，即兩個(gè)肢邊分別沖孔，然后切斷，其工序多，總體工作效率低?，F(xiàn)有技術(shù)中的同類產(chǎn)品的模具需要每隔一段時(shí)間手動(dòng)加油進(jìn)行潤滑，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。此外，現(xiàn)有技術(shù)中同類產(chǎn)品的模具機(jī)構(gòu)使用分體式，更換模具比較麻煩，模具使用壽命不長，模具加工精度不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種一體式數(shù)控角鋼沖孔剪角機(jī)，確保模具擁有完善的潤滑系統(tǒng)，確保模具的加工精度，減少模具淬火變形，更換模具時(shí)比較輕松，減小了因更換模具而浪費(fèi)的精力人力。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一體式數(shù)控角鋼沖孔剪角機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有滑軌，所述滑軌上滑動(dòng)安裝有第一角鋼輸送臺(tái)和第二角鋼輸送臺(tái)，所述第一角鋼輸送臺(tái)上設(shè)有一進(jìn)料口，所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有夾緊裝置，所述夾緊裝置包括由氣缸驅(qū)動(dòng)的壓頭，所述第二角鋼輸送臺(tái)上設(shè)有一出料口，所述第一角鋼輸送臺(tái)和第二角鋼輸送臺(tái)之間依次設(shè)有角鋼沖孔機(jī)構(gòu)和角鋼剪角機(jī)構(gòu)，所述第一角鋼輸送臺(tái)、第二角鋼輸送臺(tái)、角鋼沖孔機(jī)構(gòu)和角鋼剪角機(jī)構(gòu)均位于同一直線上，所述角鋼沖孔機(jī)構(gòu)包括沖孔架，所述沖孔架內(nèi)設(shè)有模具殼體，所述模具殼體內(nèi)設(shè)有模芯，所述模具殼體與模芯為一體式結(jié)構(gòu)，待加工的角鋼穿過所述模芯，所述模芯沿豎直方向設(shè)有第一導(dǎo)向套，所述第一導(dǎo)向套內(nèi)滑動(dòng)安裝有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的第一導(dǎo)向柱，所述第一導(dǎo)向柱上安裝有第一沖孔針頭，所述模具殼體上設(shè)有與所述第一沖孔針頭位置相對(duì)應(yīng)的第一落料孔，所述模芯沿水平方向設(shè)有第二導(dǎo)向套，所述第二導(dǎo)向套內(nèi)滑動(dòng)安裝有由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的第二導(dǎo)向柱，所述第二導(dǎo)向柱上安裝有第二沖孔針頭，所述模具殼體上設(shè)有與所述第二沖孔針頭位置相對(duì)應(yīng)的第二落料孔，所述模芯沿傾斜方向滑動(dòng)安裝有第三動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的切斷刀頭，所述切斷刀頭設(shè)置于所述第一沖孔針頭與第二沖孔針頭之間，所述模芯上連通有兩個(gè)注油孔，兩所述注油孔與供油泵連通。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述角鋼剪角機(jī)構(gòu)包括剪角架，所述剪角架上滑動(dòng)安裝有由第四動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的剪角刀頭。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，第一動(dòng)力裝置為第一導(dǎo)向柱液壓驅(qū)動(dòng)油缸。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，第二動(dòng)力裝置為第二導(dǎo)向柱液壓驅(qū)動(dòng)油缸。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，第三動(dòng)力裝置為切斷刀頭液壓驅(qū)動(dòng)油缸。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，第三動(dòng)力裝置為剪角刀頭液壓驅(qū)動(dòng)油缸。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一角鋼輸送臺(tái)和第二角鋼輸送臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)有若干滾輪。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一導(dǎo)向柱上套設(shè)有第一壓力彈簧，所述第二導(dǎo)向柱上套設(shè)有第二壓力彈簧。

采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型采用自動(dòng)加油的方式，避免了操作員工因忘記加油而導(dǎo)致模具損壞，節(jié)省了操作時(shí)間，確保模具擁有完善的潤滑系統(tǒng)；模具殼體與模芯為一體式結(jié)構(gòu)，整體淬火，確保模具的加工精度，減少模具淬火變形，更換模具時(shí)比較輕松，減小了因更換模具而浪費(fèi)的精力人力。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為角鋼沖孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為第一導(dǎo)向柱液壓驅(qū)動(dòng)油缸與第一導(dǎo)向套和第一導(dǎo)向柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為第二導(dǎo)向柱液壓驅(qū)動(dòng)油缸與第二導(dǎo)向套和第二導(dǎo)向柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為切斷刀頭液壓驅(qū)動(dòng)油缸與切斷刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為角鋼剪角機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、機(jī)架；2、滑軌；3、第一角鋼輸送臺(tái)；4、第二角鋼輸送臺(tái)；5、進(jìn)料口；6、出料口；7、角鋼沖孔機(jī)構(gòu)；8、角鋼剪角機(jī)構(gòu)；7、角鋼沖孔機(jī)構(gòu)；8、角鋼剪角機(jī)構(gòu)；9、沖孔架；10、模具殼體；11、模芯；12、第一導(dǎo)向套；13、第一導(dǎo)向柱；14、第一沖孔針頭；15、第一落料孔；16、第二導(dǎo)向套；17、第二導(dǎo)向柱；18、第二沖孔針頭；19、第二落料孔；20、切斷刀頭；21、注油孔；22、剪角架；23、剪角刀頭；24、第一導(dǎo)向柱液壓驅(qū)動(dòng)油缸；25、第二導(dǎo)向柱液壓驅(qū)動(dòng)油缸；26、切斷刀頭液壓驅(qū)動(dòng)油缸；27、剪角刀頭液壓驅(qū)動(dòng)油缸；28、滾輪；29、第一壓力彈簧；30、第二壓力彈簧；31、控制臺(tái)；32、坦克鏈；33、氣缸；34、壓頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-7所示，一體式數(shù)控角鋼沖孔剪角機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有滑軌2，滑軌2上滑動(dòng)安裝有第一角鋼輸送臺(tái)3和第二角鋼輸送臺(tái)4，第一角鋼輸送臺(tái)3上設(shè)有一進(jìn)料口5，所述進(jìn)料口5內(nèi)設(shè)有夾緊裝置，所述夾緊裝置包括由氣缸33驅(qū)動(dòng)的壓頭34，第二角鋼輸送臺(tái)4上設(shè)有一出料口6，第一角鋼輸送臺(tái)3和第二角鋼輸送臺(tái)4之間依次設(shè)有角鋼沖孔機(jī)構(gòu)7和角鋼剪角機(jī)構(gòu)8，第一角鋼輸送臺(tái)3、第二角鋼輸送臺(tái)4、角鋼沖孔機(jī)構(gòu)7和角鋼剪角機(jī)構(gòu)8均位于同一直線上，角鋼沖孔機(jī)構(gòu)7包括沖孔架9，沖孔架9內(nèi)設(shè)有模具殼體10，模具殼體10內(nèi)設(shè)有模芯11，模具殼體10與模芯11為一體式結(jié)構(gòu)，待加工的角鋼穿過模芯11，模芯11沿豎直方向設(shè)有第一導(dǎo)向套12，第一導(dǎo)向套12內(nèi)滑動(dòng)安裝有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的第一導(dǎo)向柱13，第一導(dǎo)向柱13上安裝有第一沖孔針頭14，模具殼體10上設(shè)有與第一沖孔針頭14位置相對(duì)應(yīng)的第一落料孔15，模芯11沿水平方向設(shè)有第二導(dǎo)向套16，第二導(dǎo)向套16內(nèi)滑動(dòng)安裝有由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的第二導(dǎo)向柱17，第二導(dǎo)向柱17上安裝有第二沖孔針頭18，模具殼體10上設(shè)有與第二沖孔針頭18位置相對(duì)應(yīng)的第二落料孔19，模芯11沿傾斜方向滑動(dòng)安裝有第三動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的切斷刀頭20，切斷刀頭20設(shè)置于第一沖孔針頭14與第二沖孔針頭18之間，模芯11上連通有兩個(gè)注油孔21，兩注油孔21與供油泵(圖中未標(biāo)注)連通。

本實(shí)施例中，角鋼剪角機(jī)構(gòu)8包括剪角架22，剪角架22上滑動(dòng)安裝有由第四動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的剪角刀頭23。第一動(dòng)力裝置為第一導(dǎo)向柱液壓驅(qū)動(dòng)油缸24。第二動(dòng)力裝置為第二導(dǎo)向柱液壓驅(qū)動(dòng)油缸25。第三動(dòng)力裝置為切斷刀頭液壓驅(qū)動(dòng)油缸26。第三動(dòng)力裝置為剪角刀頭液壓驅(qū)動(dòng)油缸27。第一角鋼輸送臺(tái)3和第二角鋼輸送臺(tái)4的兩側(cè)分別設(shè)有若干滾輪28。第一導(dǎo)向柱13上套設(shè)有第一壓力彈簧29，第二導(dǎo)向柱17上套設(shè)有第二壓力彈簧30。坦克鏈32用于包裹設(shè)備的電路及其元件。

其工作過程如下：

1.啟動(dòng)機(jī)器電源，啟動(dòng)油缸電機(jī)，點(diǎn)擊控制臺(tái)31的觸摸屏上的復(fù)位鍵，使整個(gè)機(jī)器處于初始狀態(tài)。

2.根據(jù)需求在顯示器上設(shè)置角鋼加工的長度以及沖孔位置。

3.將角鋼一端放入夾緊裝置直至最前端冒出切斷裝置少許。

4.操作人員在確保安全的情況下，按下屏幕啟動(dòng)鍵，角鋼將自動(dòng)開始加工。

5.沖孔切斷之后的角鋼如需剪角，將角鋼放入剪角裝置剪角。

本實(shí)用新型采用自動(dòng)加油的方式，避免了操作員工因忘記加油而導(dǎo)致模具損壞，節(jié)省了操作時(shí)間，確保模具擁有完善的潤滑系統(tǒng)；模具殼體10與模芯11為一體式結(jié)構(gòu)，整體淬火，確保模具的加工精度，減少模具淬火變形，更換模具時(shí)比較輕松，減小了因更換模具而浪費(fèi)的精力人力。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。